耐磨式金属软管制造技术

技术编号:7735473 阅读:164 留言:0更新日期:2012-09-09 15:37
本发明专利技术公开了一种耐磨式金属软管,它包括波纹管、外套在波纹管外壁上的网管、固定连接在波纹管两端的接管;波纹管内腔内衬按节一顺排列形状、尺寸相同的锥管,前后节锥管首尾相套合,构成内置护导结构,前后节锥管之间留有径向间隙,首节锥管的大孔端对着进口端并与进口端接管内孔固定连接。本发明专利技术在锥套内设有薄壁锥形蜂窝状网套和耐磨材料,薄壁锥形蜂窝状网套外壁锥度与锥套内孔锥度一致,薄壁锥形蜂窝状网套固定连接在锥套内孔孔壁上,耐磨材料填充、粘结在薄壁锥形蜂窝状网套的网格内。本发明专利技术在输送介质时,介质与锥套内的耐磨材料接触,磨损很少,从而显著延长了金属软管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种金属软管,特别是一种以波纹管为主体构件的金属软管。
技术介绍
工程设备中输送介质的金属软管主要指波纹管软管,用薄板压制的波纹管为柔性管体,具有一定的轴向伸縮能力和任意方向变向能力,实际使用中能够满足输送常规液体或气体介质的要求。市场上常用的金属软管主体是波纹管,其结构中裸露的波纹管内壁直接与输送的介质相接触,若介质中含有颗粒物必然对波纹管的内壁产生运动磨损,长期使用易造成薄壁的波纹管被磨破而失效。例如,输送粉煤灰的管道中设有金属软管,因粉煤灰直接与波纹管内壁接触,短则几天,长则十几天波纹管就被磨损而报废。针对这种情况,本申请人早期对这种使用环境下的金属软管进行了改进,在波纹管内腔内衬按节ー顺排列形 状、尺寸相同的锥管,前后节锥管首尾相套合,两者之间留有径向间隙,首节锥管的大孔端对着进ロ端并与进ロ端接管内孔固定连接。这种改进的金属软管用于输送粉煤灰时,煤灰直接与锥管内壁接触,显著减少波纹管被磨损的条件,大大提高了金属软管的使用寿命。但这种改进的金属软管仍存在不足,由于所增加锥管材料为普通金属材料,也易磨损,因此,但金属软管的使用寿命仍不够长,使用成本仍较高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,提供一种能显著減少磨损、延长使用寿命的耐磨式金属软管。本专利技术通过下述技术方案实现技木目标。耐磨式金属软管,它包括波纹管、外套在波纹管外壁上的网管、固定连接在波纹管两端的接管;金属丝编织的网管两端外套护套,并共同与相套合的接管外壁固定连接;所述波纹管为分节连接结构,相邻两节波纹管之间对接密封连接,波纹管内腔内衬按节ー顺排列形状、尺寸相同的锥管,前后节锥管首尾相套合,两者之间留有径向间隙,首节锥管的大孔端对着进ロ端并与进ロ端接管内孔固定连接;其改进之处在于所述锥管由锥套、薄壁锥形蜂窝状网套和耐磨材料组成,所述薄壁锥形蜂窝状网套外壁锥度与锥套内孔锥度一致,薄壁锥形蜂窝状网套固定连接在锥套内孔孔壁上,耐磨材料填充、粘结在薄壁锥形蜂窝状网套的网格内。上述结构中,所述耐磨材料为耐磨陶瓷泥。 本专利技术与现有技术相比,具有以下积极效果本专利技术在输送介质时,介质与锥管内薄壁锥形蜂窝状网套的网格内的耐磨材料接触,由于是耐磨材料,介质输送时对其磨损很少,从而显著延长了金属软管的使用寿命。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为锥管5结构示意图。图3为锥管5 I局部放大示意图。具体实施例方式下面根据附图并结合实施例对本专利技术作进ー步说明。附图I所示的耐磨式金属软管,它包括波纹管3、外套在波纹管3外壁上的网管4、固定连接在波纹管3两端的接管I ;金属丝编织的网管4两端外套护套2,并共同与相套合的接管I外壁固定连接;波纹管3为分节连接结构,相邻两节波纹管3之间对接密封连接;波纹管3内腔内衬按节ー顺排列形状、尺寸相同的锥管5,前后节锥管5首尾相套合,构成内置护导结构,前后节锥管5之间留有径向间隙,首节锥管5的大孔端对着进ロ端并与进ロ端接管I内孔固定连接。本专利技术在上述内置护导结构基础上进行了改进设计,具体改进是在锥套5. I内设有薄壁锥形蜂窝状网套5. 2和耐磨材料5. 3,薄壁锥形蜂窝状网套5. 2外壁锥度与锥套5. I内孔锥度一致,薄壁锥形蜂窝状网套5. 2固定连接在锥套5. I内孔孔壁上,耐磨材料5. 3填充、粘结在薄壁锥形蜂窝状网套5. 2的网格内,本实施例中,耐磨材料5. 3为耐磨陶瓷泥。本专利技术在输送介质时,介质与锥套5. I内薄壁锥形蜂窝状网套5. 2网格内的耐磨材料5. 3接触,由于是耐磨材料,介质输送时对其磨损很少,从而显著延长了金属软管的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨式金属软管,它包括波纹管(3)、外套在波纹管(3)外壁上的网管(4)、固定连接在波纹管(3)两端的接管(I);金属丝编织的网管(4)两端外套护套(2),并共同与相套合的接管(I)外壁固定连接;所述波纹管(3)为分节连接结构,相邻两节波纹管(3)之间对接密封连接,波纹管(3)内腔内衬按节ー顺排列形状、尺寸相同的锥管(5),前后节锥管(5)首尾相套合,两者之间留有径向间隙,首节锥管(5)的大孔端对着进ロ端并与进ロ端...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱海军吴秧平
申请(专利权)人:江苏晨光波纹管有限公司
类型:发明
国别省市:

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