液状弹性体的成形方法技术

本发明专利技术提供一种液状弹性体的成形方法，能够减少成形材料的废弃量，而且，当使用模具同时成形多个成形品时，模具不会平面上大型化，从而制造效率良好。为了达成该目的，本发明专利技术为使用模具成形由液状弹性体构成的成形品的方法，模具(1)为射出成形用模具，在该模具的合模开模方向上并列设置多个制品型腔空间(51)，使用模具同时成形多个成形品。模具具备与多个制品型腔空间相通的注入口(21)、流道(31)以及浇口(41)，流道具备：从注入口朝向与该模具的合模开模方向正交的方向延伸设置的正交流道部(32)、从正交流道部朝向与该模具的合模开模方向平行的方向延伸设置的平行流道部(33)，平行流道部配置于多个制品型腔空间的外周侧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，更详细而言，涉及一种使用模具成形由液状弹性体构成的成形品的方法。由液状弹性体构成的成形品为例如燃料电池用衬垫或者其他一般的衬垫或垫片等。
技术介绍
对于未来的燃料电池的普及来说，需要隔板和衬垫等小型化、低成本化。关于衬垫，虽然通过采用射出成形能够降低成形材料(液状弹性体)的废弃量，但是，在使用模具同时成形多个衬垫的情况下，如果将多个制品型腔空间并列在模具的同一平面上(与模具的合模开模方向正交的方向)的话，则模具大型化，制造效率不好。此外，虽然下述专利文献I中公开了使用模具同时成形多个成形品的技术，但是，该现有技术并不是射出成形，而是压缩成形用的成形机。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2006-026923号公报
技术实现思路
(专利技术要解决的问题)本专利技术鉴于以上的问题，其目的在于提供一种，能够降低成形材料的废弃量，而且，当使用模具同时成形多个成形品时，模具不会平面上大型化，从而制造效率良好。(解决技术问题的技术方案)为了达成上述目的，本专利技术技术方案的为使用模具成形由液状弹性体构成的成形品的方法，其特征在于，所述模具为射出成形用模具，在该模具的合模开模方向上并列设置多个制品型腔空间，使用所述模具同时成形多个成形品。另外，本专利技术技术方案的，其特征在于，在上述的本专利技术技术方案所记载的中，所述模具具备与所述多个制品型腔空间相通的注入口、流道以及浇口，所述流道具备:从所述注入口朝向与该模具的合模开模方向正交的方向延伸设置的正交流道部、从所述正交流道部朝向与该模具的合模开模方向平行的方向延伸设置的平行流道部，所述平行流道部配置于所述多个制品型腔空间的外周侧。另外，本专利技术技术方案的，其特征在于，在上述的本专利技术技术方案所记载的中，所述模具中形成所述正交流道部的分开模形成为冷流道模。另外，本专利技术技术方案的，其特征在于，在上述的本专利技术技术方案所记载的中，所述模具在安装有插入部件的状态下对成形品进行成形，将所述成形品相对于所述插入部件一体成形。另外，本专利技术技术方案的，其特征在于，在上述的本专利技术技术方案所记载的中，所述平行流道部具备如下构造:遍及其全长或者在形成所述多个制品型腔空间的分开模的每一个中，其开口截面积从成形材料的流向的上游侧朝向下游侧逐渐缩小。另外，本专利技术技术方案的，其特征在于，在上述的本专利技术技术方案所记载的中，所述成形品为燃料电池用衬垫。在具备上述构成的本专利技术的成形方法中，由于当使用模具成形由液状弹性体构成的成形品时实施利用模具的射出成形，因此，能够减少成形材料的废弃量，而且，关于模具的构造，由于在该模具的合模开模方向即多个分开模的层叠方向上并列设置多个制品型腔空间，因此，模具不会平面上大型化，从而模具的设置面积较小等，能够提高制造效率。在成形品为例如燃料电池用衬垫的情况下，由于该衬垫大多为平面长方形的框架状，因此，用于成形该衬垫的制品型腔空间也形成为平面长方形的框架状。因此，在模具的合模开模方向即多个分开模的层叠方向上并列设置多个这样的形状的制品型腔空间。射出成形用模具除了制品型腔空间之外，还具备与所述制品型腔空间相通的注入口、流道以及浇口，但是，在上述的制品型腔为例如平面长方形的框架状的情况下，关于流道，可考虑将其配置在制品型腔空间的内周侧的方式和将其配置在制品型腔空间的外周侧的方式，本专利技术中同时包含这两种方式。在前者的将流道配置在制品型腔空间的内周侧的方式的情况下，优选从注入口朝向与模具的合模开模方向平行的方向延伸设置平行流道部，同时，从该平行流道部朝向各制品型腔空间在与模具的合模开模方向正交的方向上延伸设置正交流道部，这样的模具构造在成形材料为热固化性的前提下适合作为热流道类型的模具。另一方面，在后者的将流道配置在制品型腔空间的外周侧的方式的情况下，优选从注入口朝向与模具的合模开模方向正交的方向延伸设置正交流道部，同时，从该正交流道部朝向与模具的合模开模方向平行的方向延伸设置平行流道部，这样的模具构造在成形材料为热固化性的前提下适合作为局部冷流道类型的模具，即，将模具中形成正交流道部的分开模形成为冷流道模，由此，正交流道部内的成形材料未热固化能够以供下次的成形，进而能够更加有效地减少成形材料的废弃量。另外，在后者的方式的情况下，由于未在制品型腔空间的内周侧贯通配置注入口和平行流道部，因此，能够实施插入成形，即，能够将例如燃料电池用隔板等的板状部件作为插入部件实施插入成形。在插入部件为燃料电池用隔板的情况下，成形品为燃料电池用衬垫，制成燃料电池用衬垫相对于燃料电池用隔板一体成形的制品。关于朝向与模具的合模开模方向平行的方向延伸设置的平行流道部，可以遍及其全长使开口截面积为固定的，但是，在固定的情况下，例如如果平行流道部遍及其全长为平直的圆筒状的话，则成形之后，将该平行流道部内热固化的材料(溢料)离模变得困难，或者将分开模彼此开闭变得困难。因此，作为其对策，优选形成为使平行流道部的开口截面积从成形材料的流向的上游侧向下游侧逐渐缩小的构造，根据该构造，在平行流道部的内周面以及溢料的外周面设定锥形，因此，将溢料离模变得容易，或者将分开模彼此开闭变得容易。作为该开口截面积缩小的构造的方式，可考虑遍及平行流道部的全长使其开口截面积从成形材料的流向的上游侧向下游侧逐渐缩小的方式、和在形成多个制品型腔空间的分开模的每一个中，使平行流道部的开口截面积从成形材料的流向的上游侧向下游侧逐渐缩小的方式，本专利技术中同时包含这两种方式。(专利技术的效果)本专利技术实现以下的效果。S卩，如以上说明，根据本专利技术，由于当使用模具成形由液状弹性体构成的成形品时实施利用模具的射出成形，因此，能够减少成形材料的废弃量，而且，关于模具的构造，由于在该模具的合模开模方向即多个分开模的层叠方向上并列设置多个制品型腔空间，因此，模具不会平面上大型化，从而模具的设置面积较小等，能够提高制造效率。关于模具的构造，能够提供将流道配置于制品型腔空间的内周侧的方式或者配置于外周侧的方式，在后者的方式的情况下，能够实施模具的冷流道化或者插入成形。另外，通过形成为使平行流道部的开口截面积从成形材料的流向的上游侧向下游侧逐渐缩小的构造，能够使溢料的离模变得容易，或者使分开模彼此的开闭变得容易。成形品例如为燃料电池用衬垫。因此，在成形燃料电池用衬垫的
中，能够获得上述的作用效果。【附图说明】图1是示出在本专利技术的第一实施例所涉及的成形方法的实施中所使用的模具的合模状态的截面图。图2是示出同一模具的开模状态的截面图。图3是示出在本专利技术的第二实施例所涉及的成形方法的实施中所使用的模具的合模状态的截面图。图4是示出同一模具的开模状态的截面图。图5是示出在本专利技术的第三实施例所涉及的成形方法的实施中所使用的模具的合模状态的截面图。图6是示出同一模具的开模状态的截面图。图7是示出在本专利技术的第四实施例所涉及的成形方法的实施中所使用的模具的合模状态的截面图。图8是示出同一模具的开模状态的截面图。图9是示出在本专利技术的第五实施例所涉及的成形方法的实施中所使用的模具的合模状态的截面图。图10是示出同一模具的开模状态的截面图。符号说明I 模具11?20分开模21 注入口31 流道32正交流道部33平行流道部41 浇口51制品型腔空间61 下模71 块模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液状弹性体的成形方法，为使用模具成形由液状弹性体构成的成形品的方法，其特征在于，所述模具为射出成形用模具，在该模具的合模开模方向上并列设置多个制品型腔空间，使用所述模具同时成形多个成形品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：古贺正太郎，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP