本实用新型专利技术提供了一种散热转子冲片，属于电机领域；其解决了现有电机散热性差问题。本实用新型专利技术包括本体，本体中心处设有轴孔，本体外周均布设有线槽，线槽和轴孔之间设有若干以轴孔为轴环形分布并为复数个通风孔一和复数个通风孔二，且通风孔一和通风孔二间隔设置，通风孔一和相邻的两个通风孔二之间形成连接筋一和连接筋二，连接筋一和连接筋二以经过轴孔轴线的对称面对称设置在通风孔一两侧，连接筋一和连接筋二分别与对称面具有相同的锐角夹角，且连接筋一和连接筋二延长相交线与轴孔轴线平行但不重合。本实用新型专利技术即使在加大通风孔一和通风孔二面积后，还能保证具有很好的强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机
，涉及一种散热转子冲片。
技术介绍
三相异步电动机的力能指标与其转子冲片的通气孔结构有非常大的联系，不同的通风结构会有不同的性能，尤其是电机的温升、效率指标涉及到能效考核。现有转子冲片单排圆周分布圆形通气孔的结构只是一种传统设计，主要从避免影响转子强度考虑，但散热不是很理想，导致很多情况下电机的温升过高，效率不理想。同时随着电机框架号、功率和转速的不断增大，原有的设计无论设计理念还是可靠性都不能满足设计要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种增强整体散热性能同时还保证转子强度的散热转子冲片。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种散热转子冲片，包括本体，本体中心处设有轴孔，本体外周均布设有线槽，其特征在于:所述的线槽和轴孔之间设有若干以轴孔为轴环形分布并为复数个通风孔一和复数个通风孔二，且通风孔一和通风孔二间隔设置，所述的通风孔一和相邻的两个通风孔二之间形成连接筋一和连接筋二，所述的连接筋一和连接筋二以经过轴孔轴线的对称面对称设置在通风孔一两侧，连接筋一和连接筋二分别与所述的对称面具有相同的锐角夹角，且连接筋一和连接筋二延长相交线与轴孔轴线平行但不重合。由于具有间隔设置的通风孔一和通风孔二，使得整体散热性能得到提升，又由于通风孔一和相邻的两个通风孔二之间形成连接筋一和连接筋二，且连接筋一和连接筋二延长相交线与轴孔轴线平行但不重合，因此连接筋一和连接筋二均为一定角度倾斜设置，使得即使在加大通风孔一和通风孔二面积后，还能保证具有很好的强度。作为优选，所述的通风孔一为具有内弧边和外弧边的扇形结构，通风孔一内弧边比外弧边更靠近轴孔设置，通风孔二为等腰三角形结构，通风孔二对应的底边朝向轴孔设置并为弧形，且通风孔二的底边与轴孔同轴设置。因此可以增大通风孔一的面积，提升散热效果。作为优选，所述的通风孔一和通风孔二均为等腰三角形结构，且通风孔一对应的顶角朝向轴孔设置，通风孔二对应的顶角反向轴孔设置，且所述的通风孔一对应的底边和通风孔二对应的底边均为弧形，并与轴孔同轴设置。因此整体散热更加均匀。作为优选，通风孔一和通风孔二夹角处均为圆角。 作为优选，所述本体为矽钢或硅钢，且表面均匀喷涂石墨防锈漆。与现有技术相比，本技术具有如下优点:由于具有间隔设置的通风孔一和通风孔二，使得整体散热性能得到提升，又由于通风孔一和相邻的两个通风孔二之间形成连接筋一和连接筋二，且连接筋一和连接筋二延长相交线与轴孔轴线平行但不重合，因此连接筋一和连接筋二均为一定角度倾斜设置，使得即使在加大通风孔一和通风孔二面积后，还能保证具有很好的强度。【附图说明】图1是本技术的第一种结构示意图；图2是本技术的第二种结构示意图。图中的编码分别为:1、本体；11、轴孔；12、线槽；2、通风孔一 ；21、通风孔二 ；22、连接筋一 ；23、连接筋--O【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本散热转子冲片，包括本体1，本体I中心处设有轴孔11，本体I外周均布设有线槽12，线槽12和轴孔11之间设有若干以轴孔11为轴环形分布并为复数个通风孔一 2和复数个通风孔二 21，且通风孔一 2和通风孔二 21间隔设置，通风孔一 2和相邻的两个通风孔二 21之间形成连接筋一 22和连接筋二 23，连接筋一 22和连接筋二 23以经过轴孔11轴线的对称面对称设置在通风孔一 2两侧，连接筋一 22和连接筋二 23分别与对称面具有相同的锐角夹角，且连接筋一 22和连接筋二 23延长相交线与轴孔11轴线平行但不重合。进一步的，通风孔一 2为具有内弧边和外弧边的扇形结构，通风孔一 2内弧边比外弧边更靠近轴孔11设置，通风孔二 21为等腰三角形结构，通风孔二 21对应的底边朝向轴孔11设置并为弧形，且通风孔二 21的底边与轴孔11同轴设置。或者通风孔一 2和通风孔二 21均为等腰三角形结构，且通风孔一 2对应的顶角朝向轴孔11设置，通风孔二 21对应的顶角反向轴孔11设置，且通风孔一 2对应的底边和通风孔二 21对应的底边均为弧形，并与轴孔11同轴设置。通风孔一 2和通风孔二 21夹角处均为圆角。本体I为矽钢或硅钢，且表面均匀喷涂石墨防锈漆。由于具有间隔设置的通风孔一 2和通风孔二 21，使得整体散热性能得到提升，又由于通风孔一 2和相邻的两个通风孔二 21之间形成连接筋一 22和连接筋二 23，且连接筋一22和连接筋二 23延长相交线与轴孔11轴线平行但不重合，因此连接筋一 22和连接筋二23均为一定角度倾斜设置，使得即使在加大通风孔一 2和通风孔二 21面积后，还能保证具有很好的强度。【主权项】1.一种散热转子冲片，包括本体(1)，本体⑴中心处设有轴孔(11)，本体⑴外周均布设有线槽(12)，其特征在于:所述的线槽(12)和轴孔(11)之间设有若干以轴孔(11)为轴环形分布并为复数个通风孔一(2)和复数个通风孔二(21)，且通风孔一(2)和通风孔二(21)间隔设置，所述的通风孔一(2)和相邻的两个通风孔二(21)之间形成连接筋一(22)和连接筋二(23)，所述的连接筋一(22)和连接筋二(23)以经过轴孔(11)轴线的对称面对称设置在通风孔一(2)两侧，连接筋一(22)和连接筋二(23)分别与所述的对称面具有相同的锐角夹角，且连接筋一(22)和连接筋二(23)延长相交线与轴孔(11)轴线平行但不重入口 ο2.根据权利要求1所述的散热转子冲片，其特征在于:所述的通风孔一(2)为具有内弧边和外弧边的扇形结构，通风孔一⑵内弧边比外弧边更靠近轴孔(11)设置，通风孔二(21)为等腰三角形结构，通风孔二(21)对应的底边朝向轴孔(11)设置并为弧形，且通风孔二(21)的底边与轴孔(11)同轴设置。3.根据权利要求1所述的散热转子冲片，其特征在于:所述的通风孔一(2)和通风孔二(21)均为等腰三角形结构，且通风孔一(2)对应的顶角朝向轴孔(11)设置，通风孔二(21)对应的顶角反向轴孔(11)设置，且所述的通风孔一(2)对应的底边和通风孔二(21)对应的底边均为弧形，并与轴孔(11)同轴设置。4.根据权利要求2或3所述的散热转子冲片，其特征在于:所述的通风孔一(2)和通风孔二(21)夹角处均为圆角。5.根据权利要求1所述的散热转子冲片，其特征在于:所述本体(I)为矽钢或硅钢，且表面均匀喷涂石墨防锈漆。【专利摘要】本技术提供了一种散热转子冲片，属于电机领域；其解决了现有电机散热性差问题。本技术包括本体，本体中心处设有轴孔，本体外周均布设有线槽，线槽和轴孔之间设有若干以轴孔为轴环形分布并为复数个通风孔一和复数个通风孔二，且通风孔一和通风孔二间隔设置，通风孔一和相邻的两个通风孔二之间形成连接筋一和连接筋二，连接筋一和连接筋二以经过轴孔轴线的对称面对称设置在通风孔一两侧，连接筋一和连接筋二分别与对称面具有相同的锐角夹角，且连接筋一和连接筋二延长相交线与轴孔轴线平行但不重合。本技术即使在加大通风孔一和通风孔二面积后，还能保证具有很好的强度。【IPC分类】H02K1/32【公开号】CN2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热转子冲片，包括本体(1)，本体(1)中心处设有轴孔(11)，本体(1)外周均布设有线槽(12)，其特征在于：所述的线槽(12)和轴孔(11)之间设有若干以轴孔(11)为轴环形分布并为复数个通风孔一(2)和复数个通风孔二(21)，且通风孔一(2)和通风孔二(21)间隔设置，所述的通风孔一(2)和相邻的两个通风孔二(21)之间形成连接筋一(22)和连接筋二(23)，所述的连接筋一(22)和连接筋二(23)以经过轴孔(11)轴线的对称面对称设置在通风孔一(2)两侧，连接筋一(22)和连接筋二(23)分别与所述的对称面具有相同的锐角夹角，且连接筋一(22)和连接筋二(23)延长相交线与轴孔(11)轴线平行但不重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林江梅，
申请(专利权)人：林江梅，
类型：新型
国别省市：福建;35
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