本发明专利技术公开了一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂80-100份；固化剂3-5份；促进剂2-5份；光稳定剂3-5份；热稳定剂3-5份；着色剂15-30份；填料1-3份；丙酮80-100份；玻璃纤维60-90份。本发明专利技术具有产成本低，性能稳定，剪切强度高，成品率和使用寿命高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料领域，具体涉及一种。
技术介绍
玻璃钢应用的发展给表面处理技术提供了广阔的应用前景，在玻璃钢加工过程中，最后往往要进行切锯，现有的玻璃钢复合剪切强度低，在剪切过程中易发生损坏；现有的玻璃钢受光化和热源的影响，使用寿命受影响。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种生产成本低，性能稳定，剪切强度高，成品率和使用寿命高的。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂80-100份；固化剂3-5份；促进剂2-5份；光稳定剂3-5份；热稳定剂3-5份；着色剂15-30份；填料1-3份；丙酮80-100份；玻璃纤维60-90份； 其制备包括以下步骤: 树脂的制备:将光稳定剂、热稳定剂和着色剂加入到不饱和聚酯树脂中，低速搅拌均匀；再加入填料和丙酮，搅拌均匀；最后加入再加入促进剂搅拌均匀后备用； 玻璃纤维的浸润:玻璃纤维由玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡组成，玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡的组成均为20-30份，将玻璃纤维置于不饱和聚酯树脂中浸润并加入固化剂； 玻璃钢复合材料的制备:在模具中加入脱模剂，利用拉挤机将浸润完全的玻璃纤维拉至模具中，对模具进行加热，在高温下固化成型，制备成玻璃钢复合材料。其中，固化剂为乙二胺或过氧化乙酮。其中，促进剂为钴液的苯乙烯溶液。本专利技术与现有技术相比具有以下优点: 本专利技术通过将玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡通过树脂的浸润，再通过拉挤机将浸润完全的玻璃纤维拉至模具中，对模具进行加热，在高温下固化成型，制备成玻璃钢复合材料，本专利技术制备工艺简单，易操作，生产成本低；由本专利技术中纤维与树脂的配比生产出的玻璃钢复合材料强度高、质量好，既不会由于纤维含量少造成玻璃钢复合材料的强度低，也不会由于树脂量少影响玻璃钢复合材料的质量，提高了玻璃钢复合材料的成品率；在树脂中添加了光稳定剂和热稳定剂，减少了光照和温度对玻璃钢复合材料的影响，延长了玻璃钢复合材料的使用寿命，适合用于格栅的制造；丙酮为稀释剂，增强了玻璃钢复合材料的剪切强度；固化剂为乙二胺或过氧化乙酮，促进剂为钴液的苯乙烯溶液，使得玻璃钢复合材料的固化效果好。【具体实施方式】: 为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术实施方式为: 实施例1: 一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂80份；固化剂3份；促进剂2份；光稳定剂3份；热稳定剂3份；着色剂15份；填料I份；丙酮80份；玻璃纤维60份。其中玻璃纤维精纱20份、玻璃纤维连续毡20份和玻璃纤维表面毡20份。实施例2: 一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂85份；固化剂3份；促进剂3份；光稳定剂3份；热稳定剂3份；着色剂15份；填料I份；丙酮85份；玻璃纤维66份。其中玻璃纤维精纱22份、玻璃纤维连续毡22份和玻璃纤维表面毡22份。实施例3: 一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂90份；固化剂4份；促进剂3份；光稳定剂4份；热稳定剂4份；着色剂20份；填料2份；丙酮90份；玻璃纤维72份。其中玻璃纤维精纱24份、玻璃纤维连续毡24份和玻璃纤维表面毡24份。实施例4: 一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂90份；固化剂4份；促进剂4份；光稳定剂4份；热稳定剂4份；着色剂20份；填料2份；丙酮90份；玻璃纤维75份。其中玻璃纤维精纱25份、玻璃纤维连续毡25份和玻璃纤维表面毡25份实施例5: 一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂95份；固化剂4份；促进剂4份；光稳定剂4份；热稳定剂4份；着色剂25份；填料2份；丙酮95份；玻璃纤维81份。其中玻璃纤维精纱27份、玻璃纤维连续毡27份和玻璃纤维表面毡27份。实施例6: 一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂100份；固化剂5份；促进剂5份；光稳定剂5份；热稳定剂5份；着色剂30份；填料3份；丙酮100份；玻璃纤维90份。其中玻璃纤维精纱30份、玻璃纤维连续毡30份和玻璃纤维表面毡30份。实施例1-实施例6中固化剂为乙二胺或过氧化乙酮；促进剂为钴液的苯乙烯溶液。同时本专利技术还提供了上述高性能玻璃钢复合材料的制备方法，其制备包括以下步骤: 树脂的制备:将光稳定剂、热稳定剂和着色剂加入到不饱和聚酯树脂中，低速搅拌均匀；再加入填料和丙酮，搅拌均匀；最后加入再加入促进剂搅拌均匀后备用； 玻璃纤维的浸润:玻璃纤维由玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡组成，玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡的组成均为20-30份，将玻璃纤维置于不饱和聚酯树脂中浸润并加入固化剂； 玻璃钢复合材料的制备:在模具中加入脱模剂，利用拉挤机将浸润完全的玻璃纤维拉至模具中，对模具进行加热，在高温下固化成型，制备成玻璃钢复合材料。本专利技术通过将玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡通过树脂的浸润，再通过拉挤机将浸润完全的玻璃纤维拉至模具中，对模具进行加热，在高温下固化成型，制备成玻璃钢复合材料，本专利技术制备工艺简单，易操作，生产成本低；由本专利技术中纤维与树脂的配比生产出的玻璃钢复合材料强度高、质量好，既不会由于纤维含量少造成玻璃钢复合材料的强度低，也不会由于树脂量少影响玻璃钢复合材料的质量，提高了玻璃钢复合材料的成品率；在树脂中添加了光稳定剂和热稳定剂，减少了光照和温度对玻璃钢复合材料的影响，延长了玻璃钢复合材料的使用寿命，适合用于格栅的制造；丙酮为稀释剂，增强了玻璃钢复合材料的剪切强度；固化剂为乙二胺或过氧化乙酮，促进剂为钴液的苯乙烯溶液，使得玻璃钢复合材料的固化效果好。以上所述仅为说明本专利技术的实施方式，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高性能玻璃钢复合材料，其特征在于:由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂80-100份；固化剂3-5份；促进剂2-5份；光稳定剂3_5份；热稳定剂3_5份；着色剂15-30份；填料1-3份；丙酮80-100份；玻璃纤维60-90份; 其制备包括以下步骤: 树脂的制备:将光稳定剂、热稳定剂和着色剂加入到不饱和聚酯树脂中，低速搅拌均匀；再加入填料和丙酮，搅拌均匀；最后加入再加入促进剂搅拌均匀后备用； 玻璃纤维的浸润:玻璃纤维由玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡组成，玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡的组成均为20-30份，将玻璃纤维置于不饱和聚酯树脂中浸润并加入固化剂； 玻璃钢复合材料的制备:在模具中加入脱模剂，利用拉挤机将浸润完全的玻璃纤维拉至模具中，对模具进行加热，在高温下固化成型，制备成玻璃钢复合材料。2.根据权利要求1所述的一种高性能玻璃钢复合材料，其特征在于:由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂90份；固化剂4份；促进剂4份本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能玻璃钢复合材料，其特征在于：由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂80‑100份；固化剂3‑5份；促进剂2‑5份；光稳定剂3‑5份；热稳定剂3‑5份；着色剂15‑30份；填料1‑3份；丙酮80‑100份；玻璃纤维60‑90份；其制备包括以下步骤：树脂的制备：将光稳定剂、热稳定剂和着色剂加入到不饱和聚酯树脂中，低速搅拌均匀；再加入填料和丙酮，搅拌均匀；最后加入再加入促进剂搅拌均匀后备用；玻璃纤维的浸润：玻璃纤维由玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡组成，玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡的组成均为20‑30份，将玻璃纤维置于不饱和聚酯树脂中浸润并加入固化剂；玻璃钢复合材料的制备：在模具中加入脱模剂，利用拉挤机将浸润完全的玻璃纤维拉至模具中，对模具进行加热，在高温下固化成型，制备成玻璃钢复合材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，
申请(专利权)人：南通德瑞森复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。