本发明专利技术提供了一种偏光片贴附设备，用于将所述偏光片贴附于基板上，其包括位于所述基板上方的压附滚轮；以及夹持于所述压附滚轮与所述基板之间的胶带，所述胶带朝向所述基板的一面加载有所述偏光片，还包括：背离所述压附滚轮的滚动方向、设于所述胶带与基板之间的分离滚轮，所述分离滚轮紧贴于所述胶带朝向所述基板的一面。本发明专利技术通过增加分离滚轮来增加胶带与基板贴附面之间的分离角度，使得贴附完成后的基板与离型膜更容易进行分离，缩短了贴附完成后的基板与离型膜的分离时间，减少生产过程中的产能损失、提高贴附效率、降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种贴附设备，尤其涉及一种偏光片贴附设备。
技术介绍
在现有偏光片贴附工艺中，最早出现的是采用滚轮从偏光片的一侧向另一侧滚压，将偏光片贴附到基板上，贴附完成后需要人为的将偏光片表面的一层离型膜撕掉，操作复杂、效率不高。随着无前端贴附气泡和高精度的需求，世界范围内偏光板贴附工艺已经由传统的滚轮贴附，逐渐转变为sheet贴附。但是sheet贴附过程中存在的问题是贴附完成后，已经贴附偏光片的玻璃和sheet分离困难，造成生产过程中的产能损失。
技术实现思路
为了解决现有技术不足，本专利技术提供了一种偏光片贴附设备，本设备中通过增加分离滚轮来增加胶带与基板贴附面之间的分离角度，从而便于贴附完成后的基板与离型膜进行分离。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种偏光片贴附设备，用于将所述偏光片贴附于基板上，其包括位于所述基板上方的压附滚轮；以及夹持于所述压附滚轮与所述基板之间的胶带，所述胶带朝向所述基板的一面加载有所述偏光片，还包括:背离所述压附滚轮的滚动方向、设于所述胶带与基板之间的分离滚轮，所述分离滚轮紧贴于所述胶带朝向所述基板的一面。进一步地，所述偏光片朝向所述胶带一面还设有离型膜。进一步地，所述分离滚轮与所述压附滚轮在垂直方向相切。进一步地，还包括用于传动所述胶带的第一辊筒、用于回收所述胶带的第二辊筒，所述压附滚轮以及分离滚轮位于所述两辊筒之间。进一步地，所述压附滚轮连接有按压气缸，所述按压气缸带动所述压附滚轮将偏光片贴附在所述基板表面。进一步地，还包括位于所述第一辊筒与所述压附滚轮之间的偏光片加载装置，用于将所述偏光片加载到所述胶带上。进一步地，所述胶带朝向所述偏光片的一面设有粘性材料。 本专利技术通过增加分离滚轮来增加胶带与基板贴附面之间的分离角度，使得贴附完成后的基板与离型膜更容易进行分离，缩短了贴附完成后的基板与离型膜的分离时间，减少生产过程中的产能损失、提高贴附效率、降低生产成本。【附图说明】下面结合附图，通过对本专利技术的【具体实施方式】详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。图1为本专利技术实施例1的偏光片贴附设备结构图；图2为偏光片结构示意图；图3为本专利技术实施例2的偏光片贴附设备结构图。【具体实施方式】以下，将参照附图来详细描述本专利技术的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本专利技术，并且本专利技术不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本专利技术的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本专利技术的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。参照图1，本专利技术提供的偏光片贴附设备包括压附滚轮12、分离滚轮13、胶带15、偏光片16以及基板17。所述压附滚轮12位于所述基板17的上方，所述胶带15夹持于所述压附滚轮12与所述基板17之间，所述胶带15朝向所述基板17的一面涂有粘性材料；所述分离滚轮13位于背离所述压附滚轮12的滚动方向、设于所述胶带15与基板17之间，其紧贴于所述胶带15朝向所述基板17的一面。在偏光片贴附过程中，优选的，所述分离滚轮13与所述压附滚轮12在垂直方向相切。结合图2，所述胶带15朝向所述基板17的一面用于加载所述偏光片16，为了保证偏光片表面的光洁与平整，所述偏光片16与所述胶带15粘贴的一面贴有离型膜16a，未贴离型膜的贴附面16b用于与所述基板17贴附。在实际操作过程中，所述基板17可以是水平放置也可以是垂直放置；所述胶带15加载有偏光片的一段对应位于所述基板17贴膜部位上方，所述压附滚轮12从所述基板17贴膜部位起始端开始从左往右滚压所述偏光片16将其贴附面16b贴附到所述基板17上面；在整个贴附过程中，为了便于将所述离型膜16a从所述偏光片16表面撕离，所述分离滚轮13始终绷紧所述胶带15并与所述压附滚轮12同步移动，所述偏光片16在所述压附滚轮12作用下与所述基板17贴合的同时所述离型膜16a在所述分离滚轮13作用下与所述偏光片16分离；这里所述分离滚轮13与一驱动机构(图未标)连接，所述驱动机构可以根据贴附要求控制所述分离滚轮的速度以及所述分离滚轮13的位置。参照图3，在实施例2中，所述偏光片贴附设备还包括第一辊筒10、第二辊筒11、偏光片加载装置14。所述第一辊筒10的主轴与一电机(图未标)连接，所述的胶带15安装在所述第一辊筒10上；在所述电机的带动下，所述胶带15从所述第一辊筒10上匀速引出，然后绕过所述压附滚轮12，所述压附滚轮12连接有一按压气缸(图未标)，所述按压气缸用于将位于所述压附滚轮12下面的偏光片贴附到所述基板17上；在所述压附滚轮12与所述第一辊筒10之间设有所述偏光片加载装置14，所述偏光片加载装置14与加载气缸18连接，所述加载气缸18推动所述偏光片加载装置14直至将位于所述偏光片加载装置14表面的偏光片贴有离型膜16a —面粘到所述胶带15上。当加载有所述偏光片16的胶带在所述电机带动下移动到所述压附滚轮12下面时，所述按压气缸19按压所述压附滚轮12使所述偏光片16未贴膜一面16b与位于所述压附滚轮12下面对应的基板接触，其中，所述基板17对应的加载在与所述偏光片16同步的传送机构(图未标)上，这样所述压附滚轮12将随胶带一起移动的偏光片贴附到与之同步移动的基板上，其贴附方向与所述胶带15运行方向相反，当贴附完成后，所述压附滚轮12在所述按压气缸带动下弹起并断开与基板之间的接触；在下一个偏光片与对应的基板移动到所述压附滚轮12下面时，所述压附滚轮12在所述按压气缸带动下重复前面的过程。在贴附过程中，为了便于贴附完成的所述基板17与所述离型膜16a分离，在所述偏光片贴附设备中加入所述分离滚轮13，所述分离滚轮13位于所述第一辊筒10与所述第二辊筒11之间；当所述偏光片16贴附到所述基板17后，所述第二辊筒11将粘有离型膜的胶带进行回收；然后再对下一个基板进行同样的操作，整个过程实现自动化贴片。以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。【主权项】1.一种偏光片贴附设备，用于将所述偏光片贴附于基板上，其包括位于所述基板上方的压附滚轮；以及夹持于所述压附滚轮与所述基板之间的胶带，所述胶带朝向所述基板的一面加载有所述偏光片，其特征在于，还包括: 背离所述压附滚轮的滚动方向、设于所述胶带与基板之间的分离滚轮，所述分离滚轮紧贴于所述胶带朝向所述基板的一面。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述偏光片朝向所述胶带一面还设有离型膜。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述分离滚轮与所述压附滚轮在垂直方向相切。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括用于传动所述胶带的第一辊筒、用于回收所述胶带的第二辊筒，所述压附滚轮以及分离滚轮位于所述两辊筒之间。5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压附滚轮连接有按压气缸，所述按压气缸带动所述压附滚轮将偏光片贴附在所述基板表面。6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，还包括位于所述第一辊筒与所述压附滚轮之间的偏光片加载装置，用于将所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种偏光片贴附设备，用于将所述偏光片贴附于基板上，其包括位于所述基板上方的压附滚轮；以及夹持于所述压附滚轮与所述基板之间的胶带，所述胶带朝向所述基板的一面加载有所述偏光片，其特征在于，还包括：背离所述压附滚轮的滚动方向、设于所述胶带与基板之间的分离滚轮，所述分离滚轮紧贴于所述胶带朝向所述基板的一面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱青山，尹德胜，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。