铜合金盘式马达螺纹弹簧缓冲滚洗器制造技术

本发明专利技术涉及一种洗涤机器，铜合金盘式马达螺纹弹簧缓冲滚洗器,采用螺纹弹簧结构双向减震，结合盘式水冷马达配有抗弯构件，作为改进：垂直折边板与直立板之间设置有螺纹弹簧组合缓冲件，该螺纹弹簧组合缓冲件由两只拉压螺纹弹簧减震器和一只压拉螺纹弹簧减震器所组成；盘式隔爆马达组件包括马达外壳、马达前盖板、马达后盖板、转子支架、马达转轴、前轴承、后轴承、永磁体、前定子和后定子以及滚筒转毂；将螺纹弹簧组合缓冲件设置在盛水桶等旋转部件的后背面，降低了盛水桶等旋转部件的重心；拉压螺纹弹簧减震器和压拉螺纹弹簧减震器的双弹簧组合作用，交替承载压力或拉力；震动幅度减少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种洗涤机器，尤其涉及这样一种滚筒稳重且重心低的铜合金盘式马达螺纹弹簧缓冲滚洗器。
技术介绍
传统的滚筒式洗衣机的盛水桶等旋转部件是依靠位于外壳体上下的弹簧或减震器来支撑缓冲震动，因此，外壳体底部与盛水桶之间需要预留一定的空间，导致盛水桶等旋转部件距离外壳体底部的尺寸增加。而且，在传统的滚筒式洗衣机中，盛水桶等旋转部件的重量完全依赖马达转轴来支撑，不得不增大马达转轴直径，导致马达转轴的密封性变长等诸多弊端。此外，因为当传统的滚筒式洗衣机移动不方便，即使有轮子也怕颠簸，缺乏有效防震措施。
技术实现思路
本专利技术提供一种采用螺纹弹簧结构双向减震，结合盘式水冷马达配有抗弯构件，来解决上述技术瓶颈，具体如下：铜合金盘式马达螺纹弹簧缓冲滚洗器,包括：外壳体、筒门、盛水桶、滚转筒体、直立板、底座板、盘式隔爆马达组件以及外供水管和排水外管，所述的外壳体正前面上部有调控操作盒，所述的外供水管内端连着所述的调控操作盒，所述的外供水管外端连着进水阀，所述的外供水管经过所述的调控操作盒后连接着内抗震进水管，内抗震进水管出口位于所述的盛水桶内腔上部；所述的调控操作盒上还引出有排水控制线，排水控制线通往排水控制阀，排水控制阀上口有排水波纹管连接在所述的盛水桶底部，所述的排水控制阀引出所述的排水外管；所述的外壳体四周底部边缘固定在所述的底座板四周上，所述的底座板上有四个底板轮孔，每个底板轮孔上有一组双弹簧缓冲轮组件；所述的直立板上有马达穿孔，马达穿孔以下有交叉错位布置的一只压拉吊座和两只拉压底座；所述的底座板后端上面有垂直折边板，垂直折边板内侧有交叉错位布置的一只压拉底座和两只拉压吊座；其特征是：所述的垂直折边板与所述的直立板之间设置有螺纹弹簧组合缓冲件，该螺纹弹簧组合缓冲件由两只拉压螺纹弹簧减震器和一只压拉螺纹弹簧减震器所组成；所述的拉压螺纹弹簧减震器包括拉压弹簧杆、拉压螺纹弹簧内筒、拉压整体导向筒、拉压螺纹第一弹簧座以及第一拉压弹簧和第二拉压弹簧；所述的拉压弹簧杆一端密闭固定有拉压双向弹簧座，拉压双向弹簧座外圆与拉压螺纹弹簧内筒内孔之间为可轴向滑动配合；所述的拉压弹簧杆另一端有拉压弹簧杆外螺纹，拉压弹簧杆外螺纹外径尺寸小于或等于所述的拉压弹簧杆外径尺寸；所述的拉压螺纹弹簧内筒一端固定有拉压第二弹簧座，拉压第二弹簧座内孔与所述的拉压弹簧杆外圆之间为可轴向滑动配合，所述的拉压螺纹弹簧内筒另一端有拉压缸外螺纹，拉压缸外螺纹与所述的拉压螺纹第一弹簧座上的内螺纹连接固定，拉压螺纹第一弹簧座外侧端面上有拉压器下孔端头；所述的拉压整体导向筒开孔端的内孔圆筒壁与所述的拉压螺纹弹簧内筒外圆之间为滑动配合，所述的拉压整体导向筒盲孔端里侧面有拉压筒螺孔，所述的拉压整体导向筒盲孔端外侧面有拉压器上孔端头；所述的拉压筒螺孔与所述的拉压弹簧杆外螺纹紧固连接；所述的拉压双向弹簧座与所述的拉压螺纹第一弹簧座里侧端面之间固定有所述的第一拉压弹簧，所述的拉压双向弹簧座与所述的拉压第二弹簧座之间固定有所述的第二拉压弹簧；所述的压拉螺纹弹簧减震器包括压拉弹簧杆、压拉螺纹弹簧内筒、压拉螺纹导向外筒、压拉第一弹簧座以及第一压拉弹簧和第二压拉弹簧；所述的压拉弹簧杆一端固定有压拉双向弹簧座，压拉双向弹簧座外圆与压拉螺纹弹簧内筒内孔之间为可轴向滑动配合；所述的压拉弹簧杆另一端有压拉杆外螺纹，压拉杆外螺纹外径尺寸小于或等于所述的压拉弹簧杆外径尺寸；所述的压拉螺纹弹簧内筒一端固定有压拉第二弹簧座，压拉第二弹簧座内孔与所述的压拉弹簧杆外圆之间为可轴向滑动配合，所述的压拉螺纹弹簧内筒另一端有压拉筒外螺纹，压拉筒外螺纹与所述的压拉第一弹簧座上的内螺纹连接固定，压拉第一弹簧座外端有压拉器上孔端头；所述的压拉螺纹导向外筒开孔端的内孔圆筒壁与所述的压拉螺纹弹簧内筒外圆之间为滑动配合，所述的压拉螺纹导向外筒盲孔端里侧面有压拉筒螺孔，所述的压拉螺纹导向外筒盲孔端外侧面有压拉器下孔端头；所述的压拉筒螺孔与所述的压拉杆外螺纹紧固连接；所述的压拉双向弹簧座与所述的压拉第一弹簧座之间固定有所述的第一压拉弹簧，所述的压拉双向弹簧座与所述的压拉第二弹簧座之间固定有所述的第二压拉弹簧；所述的盘式隔爆马达组件包括马达外壳、马达前盖板、马达后盖板、转子支架、马达转轴、前轴承、后轴承、永磁体、前定子和后定子以及滚筒转毂；所述的马达外壳的内接引线出口处固定连接有接线盒座，接线盒座外端上有线盒端盖，引线孔座位于线盒端盖上，外接引线穿越引线孔座；前定子和后定子均由定子铁心和电枢绕组所组成，马达转子由六个转子铁心以及安装在相邻转子铁心之间的永磁体所组成，马达转子按装在转子支架上，转子支架固定连接在马达转轴上的最大直径处；后定子固定连接在马达后盖板的内端面上，所述的前定子固定连接在马达前盖板的内端面上，马达转子位于后定子与前定子之间；马达后盖板上装有轴承后盖，轴承后盖通过螺钉固定在马达后盖板上，轴承后盖内端伸入马达后盖板上的后盖轴承孔并抵住后轴承；马达前盖板固定有抗弯构件，抗弯构件通过构件螺钉固定在马达前盖板上，抗弯构件上的构件调节环内端伸入马达前盖板上的前盖轴承孔并抵住前轴承；所述的抗弯构件外端与滚筒转毂之间有一只无内圈轴承；所述的接线盒座腔内设置有线盒隔板，线盒隔板将所述的接线盒座隔离成两个沿管长方向完全封闭的第一空腔和第二空腔，所述的线盒隔板上设有三个间隔分布的接线螺栓，接线螺栓穿过所述的线盒隔板，所述的接线螺栓一端悬伸在所述的第一空腔，所述的接线螺栓另一端悬伸在所述的第二空腔内，内接引线对应连接在位于第一空腔内的接线螺栓上的内接端头上；线盒端盖上的内螺纹与引线孔座上的外螺纹相配合，所述的线盒端盖内螺纹底平面上设有密封孔圈被所述的引线孔座内端面挤压固定，外接引线依次穿越所述的引线孔座上的脚座圆孔和密封孔圈后对应连接在位于所述的第二空腔内的接线螺栓上的外接端头上；所述的外壳体上的外壳前面板开口上的外壳法兰正前面安装有所述的筒门，所述的盛水桶开口上的水桶法兰正前面与所述的外壳法兰后背面之间密闭连接有波纹密封环。所述的抗弯构件的外轴承支撑圆表面有一层厚度为0.63至0.65毫米的铜合金硬质耐磨涂层；所述的铜合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Cu（铜）:11～13%、Mo（钼）:3.7～3.9%、W(钨):2.7～2.9%、Ni（镍）:2.6～2.8%、Cr（铬）:2.5～2.7%、Nb（铌）:2.4～2.6%、C（碳）:1.1～1.3%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）少于0.05%、Si（硅）少于0.20%、Mn（锰）少于0.25%、S（硫）少于0.010%、P（磷）少于0.015%；所述的铜合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为52～54。所述的无内圈轴承上的滚针外圈的外圆固定在滚筒转毂的转毂台阶孔内圆壁上，转毂台阶孔底面上有转毂花键孔与马达转轴上的轴端花键之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴端花键的端面上有轴端螺孔，轴端螺孔上配合有台阶防松螺钉限制着轴向定位挡圈的轴向位移，轴向定位挡圈外本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜合金盘式马达螺纹弹簧缓冲滚洗器,包括：外壳体(101)、筒门(102)、盛水桶(103)、滚转筒体(108)、直立板(180)、底座板(190)、盘式隔爆马达组件(110)以及外供水管(123)和排水外管(125)，所述的外壳体(101)正前面上部有调控操作盒(130)，所述的外供水管(123)内端连着所述的调控操作盒(130)，所述的外供水管(123)外端连着进水阀(132)，所述的外供水管(123)经过所述的调控操作盒(130)后连接着内抗震进水管(133)，内抗震进水管(133)出口位于所述的盛水桶(103)内腔上部；所述的调控操作盒(130)上还引出有排水控制线(135)，排水控制线(135)通往排水控制阀(127)，排水控制阀(127)上口有排水波纹管(126)连接在所述的盛水桶(103)底部，所述的排水控制阀(127)引出所述的排水外管(125)；所述的外壳体(101)四周底部边缘固定在所述的底座板(190)四周上，所述的底座板(190)上有四个底板轮孔(194)，每个底板轮孔(194)上有一组双弹簧缓冲轮组件(120)；所述的直立板(180)上有马达穿孔(185)，马达穿孔(185)以下有交叉错位布置的一只压拉吊座(167)和两只拉压底座(163)；所述的底座板(190)后端上面有垂直折边板(196)，垂直折边板(196)内侧有交叉错位布置的一只压拉底座(168)和两只拉压吊座(162)；其特征是：所述的垂直折边板(196)与所述的直立板(180)之间设置有螺纹弹簧组合缓冲件，该螺纹弹簧组合缓冲件由两只拉压螺纹弹簧减震器(161)和一只压拉螺纹弹簧减震器(169)所组成；所述的拉压螺纹弹簧减震器(161)包括拉压弹簧杆(611)、拉压螺纹弹簧内筒(613)、拉压整体导向筒(612)、拉压螺纹第一弹簧座(119)以及第一拉压弹簧(636)和第二拉压弹簧(626)；所述的拉压弹簧杆(611)一端密闭固定有拉压双向弹簧座(936)，拉压双向弹簧座(936)外圆与拉压螺纹弹簧内筒(613)内孔之间为可轴向滑动配合；所述的拉压弹簧杆(611)另一端有拉压弹簧杆外螺纹(625)，拉压弹簧杆外螺纹(625)外径尺寸小于或等于所述的拉压弹簧杆(611)外径尺寸；所述的拉压螺纹弹簧内筒(613)一端固定有拉压第二弹簧座(621)，拉压第二弹簧座(621)内孔与所述的拉压弹簧杆(611)外圆之间为可轴向滑动配合，所述的拉压螺纹弹簧内筒(613)另一端有拉压缸外螺纹(191)，拉压缸外螺纹(191)与所述的拉压螺纹第一弹簧座(119)上的内螺纹连接固定，拉压螺纹第一弹簧座(119)外侧端面上有拉压器下孔端头(632)；所述的拉压整体导向筒(612)开孔端的内孔圆筒壁与所述的拉压螺纹弹簧内筒(613)外圆之间为滑动配合，所述的拉压整体导向筒(612)盲孔端里侧面有拉压筒螺孔(615)，所述的拉压整体导向筒(612)盲孔端外侧面有拉压器上孔端头(622)；所述的拉压筒螺孔(615)与所述的拉压弹簧杆外螺纹(625)紧固连接；所述的拉压双向弹簧座(936)与所述的拉压螺纹第一弹簧座(119)里侧端面之间固定有所述的第一拉压弹簧(636)，所述的拉压双向弹簧座(936)与所述的拉压第二弹簧座(621)之间固定有所述的第二拉压弹簧(626)；所述的压拉螺纹弹簧减震器(169)包括压拉弹簧杆(691)、压拉螺纹弹簧内筒(693)、压拉螺纹导向外筒(692)、压拉第一弹簧座(991)以及第一压拉弹簧(939)和第二压拉弹簧(929)；所述的压拉弹簧杆(691)一端固定有压拉双向弹簧座(639)，压拉双向弹簧座(639)外圆与压拉螺纹弹簧内筒(693)内孔之间为可轴向滑动配合；所述的压拉弹簧杆(691)另一端有压拉杆外螺纹(685)，压拉杆外螺纹(685)外径尺寸小于或等于所述的压拉弹簧杆(691)外径尺寸；所述的压拉螺纹弹簧内筒(693)一端固定有压拉第二弹簧座(629)，压拉第二弹簧座(629)内孔与所述的压拉弹簧杆(691)外圆之间为可轴向滑动配合，所述的压拉螺纹弹簧内筒(693)另一端有压拉筒外螺纹(919)，压拉筒外螺纹(919)与所述的压拉第一弹簧座(991)上的内螺纹连接固定，压拉第一弹簧座(991)外端有压拉器上孔端头(672)；所述的压拉螺纹导向外筒(692)开孔端的内孔圆筒壁与所述的压拉螺纹弹簧内筒(693)外圆之间为滑动配合，所述的压拉螺纹导向外筒(692)盲孔端里侧面有压拉筒螺孔(695)，所述的压拉螺纹导向外筒(692)盲孔端外侧面有压拉器下孔端头(682)；所述的压拉筒螺孔(695)与所述的压拉杆外螺纹(685)紧固连接；所述的压拉双向弹簧座(639)与所述的压拉第一弹簧座(991)之间固定有所述的第一压拉弹簧(939)...

【技术特征摘要】
1.铜合金盘式马达螺纹弹簧缓冲滚洗器,包括：外壳体(101)、筒门(102)、盛水桶(103)、滚转筒体(108)、直立板(180)、底座板(190)、盘式隔爆马达组件(110)以及外供水管(123)和排水外管(125)，所述的外壳体(101)正前面上部有调控操作盒(130)，所述的外供水管(123)内端连着所述的调控操作盒(130)，所述的外供水管(123)外端连着进水阀(132)，所述的外供水管(123)经过所述的调控操作盒(130)后连接着内抗震进水管(133)，内抗震进水管(133)出口位于所述的盛水桶(103)内腔上部；所述的调控操作盒(130)上还引出有排水控制线(135)，排水控制线(135)通往排水控制阀(127)，排水控制阀(127)上口有排水波纹管(126)连接在所述的盛水桶(103)底部，所述的排水控制阀(127)引出所述的排水外管(125)；所述的外壳体(101)四周底部边缘固定在所述的底座板(190)四周上，所述的底座板(190)上有四个底板轮孔(194)，每个底板轮孔(194)上有一组双弹簧缓冲轮组件(120)；所述的直立板(180)上有马达穿孔(185)，马达穿孔(185)以下有交叉错位布置的一只压拉吊座(167)和两只拉压底座(163)；所述的底座板(190)后端上面有垂直折边板(196)，垂直折边板(196)内侧有交叉错位布置的一只压拉底座(168)和两只拉压吊座(162)；其特征是：
所述的垂直折边板(196)与所述的直立板(180)之间设置有螺纹弹簧组合缓冲件，该螺纹弹簧组合缓冲件由两只拉压螺纹弹簧减震器(161)和一只压拉螺纹弹簧减震器(169)所组成；所述的拉压螺纹弹簧减震器(161)包括拉压弹簧杆(611)、拉压螺纹弹簧内筒(613)、拉压整体导向筒(612)、拉压螺纹第一弹簧座(119)以及第一拉压弹簧(636)和第二拉压弹簧(626)；所述的拉压弹簧杆(611)一端密闭固定有拉压双向弹簧座(936)，拉压双向弹簧座(936)外圆与拉压螺纹弹簧内筒(613)内孔之间为可轴向滑动配合；所述的拉压弹簧杆(611)另一端有拉压弹簧杆外螺纹(625)，拉压弹簧杆外螺纹(625)外径尺寸小于或等于所述的拉压弹簧杆(611)外径尺寸；所述的拉压螺纹弹簧内筒(613)一端固定有拉压第二弹簧座(621)，拉压第二弹簧座(621)内孔与所述的拉压弹簧杆(611)外圆之间为可轴向滑动配合，所述的拉压螺纹弹簧内筒(613)另一端有拉压缸外螺纹(191)，拉压缸外螺纹(191)与所述的拉压螺纹第一弹簧座(119)上的内螺纹连接固定，拉压螺纹第一弹簧座(119)外侧端面上有拉压器下孔端头(632)；所述的拉压整体导向筒(612)开孔端的内孔圆筒壁与所述的拉压螺纹弹簧内筒(613)外圆之间为滑动配合，所述的拉压整体导向筒(612)盲孔端里侧面有拉压筒螺孔(615)，所述的拉压整体导向筒(612)盲孔端外侧面有拉压器上孔端头(622)；所述的拉压筒螺孔(615)与所述的拉压弹簧杆外螺纹(625)紧固连接；所述的拉压双向弹簧座(936)与所述的拉压螺纹第一弹簧座(119)里侧端面之间固定有所述的第一拉压弹簧(636)，所述的拉压双向弹簧座(936)与所述的拉压第二弹簧座(621)之间固定有所述的第二拉压弹簧(626)；
所述的压拉螺纹弹簧减震器(169)包括压拉弹簧杆(691)、压拉螺纹弹簧内筒(693)、压拉螺纹导向外筒(692)、压拉第一弹簧座(991)以及第一压拉弹簧(939)和第二压拉弹簧(929)；所述的压拉弹簧杆(691)一端固定有压拉双向弹簧座(639)，压拉双向弹簧座(639)外圆与压拉螺纹弹簧内筒(693)内孔之间为可轴向滑动配合；所述的压拉弹簧杆(691)另一端有压拉杆外螺纹(685)，压拉杆外螺纹(685)外径尺寸小于或等于所述的压拉弹簧杆(691)外径尺寸；所述的压拉螺纹弹簧内筒(693)一端固定有压拉第二弹簧座(629)，压拉第二弹簧座(629)内孔与所述的压拉弹簧杆(691)外圆之间为可轴向滑动配合，所述的压拉螺纹弹簧内筒(693)另一端有压拉筒外螺纹(919)，压拉筒外螺纹(919)与所述的压拉第一弹簧座(991)上的内螺纹连接固定，压拉第一弹簧座(991)外端有压拉器上孔端头(672)；所述的压拉螺纹导向外筒(692)开孔端的内孔圆筒壁与所述的压拉螺纹弹簧内筒(693)外圆之间为滑动配合，所述的压拉螺纹导向外筒(692)盲孔端里侧面有压拉筒螺孔(695)，所述的压拉螺纹导向外筒(692)盲孔端外侧面有压拉器下孔端头(682)；所述的压拉筒螺孔(695)与所述的压拉杆外螺纹(685)紧固连接；所述的压拉双向弹簧座(639)与所述的压拉第一弹簧座(991)之间固定有所述的第一压拉弹簧(939)，所述的压拉双向弹簧座(639)与所述的压拉第二弹簧座(629)之间固定有所述的第二压拉弹簧(929)；
所述的盘式隔爆马达组件(110)包括马达外壳(10)、马达前盖板(20)、马达后盖板(30)、转子支架(32)、马达转轴(40)、前轴承(25)、后轴承(35)、永磁体(18)、前定子(51)和后定子(52)以及滚筒转毂(90)；所述的马达外壳(10)的内接引线(88)出口处固定连接有接线盒座(13)，接线盒座(13)外端上有线盒端盖(14)，引线孔座(11)位于线盒端盖(14)上，外接引线(55)穿越引线孔座(11)；前定子(51)和后定子(52)均由定子铁心(75)和电枢绕组(65)所组成，马达转子(50)由六个转子铁心(19)以及安装在相邻转子铁心(19)之间的永磁体(18)所组成，马达转子(50)按装在转子支架(32)上，转子支架(32)固定连接在马达转轴(40)上的最大直径处；后定子(52)固定连接在马达后盖板(30)的内端面上，所述的前定子(51)固定连接在马达前盖板(20)的内端面上，马达转子(50)位于后定子(52)与前定子(51)之间；马达后盖板(30)上装有轴承后盖(33)，轴承后盖(33)通过螺钉固定在马达后盖板(30)上，轴承后盖(33)内端伸入马达后盖板(30)上的后盖轴承孔(34)并抵住后轴承(35)；马达前盖板(20)固定有抗弯构件(80)，抗弯构件(80)通过构件螺钉(28)固定在马达前盖板(20)上，抗弯构件(80)上的构件调节环(82)内端伸入马达前盖板(20)上的前盖轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：张志雄，
类型：发明
国别省市：浙江;33