无螺纹接线插座制造技术

无螺纹接线插座，各极退线子分别安装在基座上，各极插套上分别设有依次首尾相接形成门字形的接线片、本体片和固定片构成的接线端子，该门字形的开口朝向基座上的接线孔，多个夹线簧片分别安装在各接线端子内，每个包括依次首尾相接的锁定片段、分别与固定片和基座上的簧片安装面抵接的第一弧段、中间、第二、压线和第三弧段以及分别与本体片和固定片抵接的定位片段，在第二弧段、锁定片段的端头与接线片之间形成弹性变形区间，形成实现硬导线在其内被弹性夹紧的电气连接和机械锁定。由锁定、中间和压线片段的延长线分别与接线片的延长线相交所形成的三个同位角A、B、C的角度范围均为15°至75°，且角尖的指向均与硬导线的插入方向D同向。

【技术实现步骤摘要】
无螺纹接线插座
本技术涉及电工
，具体涉及一种墙壁插座，特别是一种无螺纹接线插座。
技术介绍
目前应用最为广泛的墙壁插座往往需要在施工现场完成电源接线，所以快速接线的功能尤为重要。老式的 采用螺纹接线方式的普通电源插座接线太慢，目前普遍采用无螺纹接线方式的无螺纹接线插座代替，人们只需在施工现场将硬导线插入插座的接线端子即可快速完成接线操作，并且无需专用工具。但由于无螺纹接线插座大量安装于建筑物的墙壁，难以做到在安装过程中逐一检测，因此要求在产品的生产制造过程以及产品售后的运输、存储或安装过程中要保障产品一直具有很高的安全可靠性及使用寿命。目前市场上所见到的无螺纹接线插座的结构繁多，大多存在无螺纹连接结构只能接截面积为2.5mm2及以下的硬导线，不能接4mm2的硬导线的问题，假如硬将现有的无螺纹接线插座连接4mm2的硬导线使用，即使能接上，则其接线端子的电接触性能与硬导线的载流能力严重失衡(如4mm2的铜芯硬导线安全载流值为28A，而接线端子的实际的电接触的安全、稳定的导电能力达不到28A)，但在最多5次接线操作后，其内的弹簧片的塑性变形严重，导致温升、虚接等安全隐患，轻者导致载流能力下降，重者因电接触性能失效造成产品报废。还有，现有插座产品易受外部冲击如意外跌落而损伤，损伤的多发形式如盖板与基座之间的扣位开裂、脱落或位移，其中有的损伤往往在安装过程中难以被发现，而受伤的插座产品一旦安装到建筑物上，便形成安全隐患。而且上述问题缺乏预防措施。导线截面积从2.5mm2增加到4mm2，导线截面积增加了 60%，而现有的无螺纹接线插座受制于墙壁插座的小型化，要求接线端子的尺寸保持不变，这导致弹簧片相对其自身尺寸的变形过大，也就是说，现有的小型化接线端子限定了弹簧片的有效弹性变形(即在垂直于硬导线的插入方向上的有效的弹性变形)的能力达不到承接4_2的硬导线的要求。据 申请人:试验研究发现:第一，在有限长度的弹簧片中，不产生弹性变形和/或弹性变形极小的片段的长度占弹簧片的总长度的比例越大，则弹簧片的有效弹性变形的能力就越弱；第二，在弹簧片的自由端，如果各片段的受力方向(即各片段长度方向)之间的差异越大，则由于应力集中所致，弹簧片的有用弹性变形的能力也就越弱；第三，在弹簧片的自由端，各片段的弹性变形量是可叠加性的，可增强弹簧片的有用弹性变形的能力。下面结合图1和图2所示的两种现有产品实例说明导致其有效弹性变形的能力欠缺的结构问题所在。图1中不产生弹性变形的中间片15a的长度过大，达到了锁定弹簧的高度!T的一倍，并且锁定片15b与压片15c被中间片15a分割，使得锁定片15b的弹性变形量与压片15c的弹性变形量不能叠加，即锁定片15b的短板效应决定了锁定弹簧的弹性变形的能力不能大于锁定片15b的有效弹性变形量(指不可能产生塑性变形的变形量)。图2中虽然其不产生弹性变形的定位片16a的长度减小为弹簧片16的高度H的一半，但在弹簧片16的自由端的压片16c中存在弹性变形极小的片段16c '，不产生弹性变形的定位片16a与弹性变形极小的片段16c '的长度和占弹簧片的总长度的比例仍然过大，此外，片段16c '与压片16c、锁定片16b等之间的长度方向相差太大，会导致应力集中在定位片16a与压片16c之间的弯段16d处，由此导致接线能力明显下降。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种安全性、稳定性、可靠性好且使用寿命长的无螺纹接线插座，在不增加产品尺寸的前提下实现接4_2的硬导线而弹簧片不会发生塑性变形的效果，并能有效防止外部冲击所致产品意外损伤，以降低售后的运输、存储或安装过程对产品的性能和品质影响的风险。本 申请人:已经设计、测试并实施了本技术来克服现有技术的缺点，并获得了这些和其他目的和优点。根据本技术的一种无螺纹接线插座，L极插套3、N极插套4和E极插套5分别固定安装在由盖板I与基座2固定连接所形成的内腔，L极退线子30、N极退线子40和E极退线子50分别安装在所述的基座2上，基座2上设有通透的接线孔20和簧片安装面23，所述的L极插套3、N极插套4和E极插套5上分别设有至少一个接线端子8和至少一个允许插头插入的插接套，每个接线端子8包括依次首尾相接形成门字形的接线片81、本体片82和固定片83，该门字形的开口朝向基座2上的接线孔20，多个夹线簧片9分别安装在各个接线端子8内，其中:所述的每个夹线簧片9包括依次首尾相接的锁定片段91、第一弧段92、中间片段93、第二弧段94、压线片段95、第三弧段96以及定位片段97，其中的定位片段97分别与接线端子8的本体片82和固定片83抵接，第一弧段92分别与固定片83和基座2上的簧片安装面23抵接，第二弧段94和锁定片段91的端头分别朝向接线片81、并在它们与接线片81之间形成两个弹性变形区间900，以允许硬导线10从所述的接线孔20插入其内，实现硬导线10在该弹性变形区间900内被第二弧段94和接线片81弹性夹紧以形成电气连接的同时，所述硬导线10也被锁定片段91和接线片81弹性夹紧形成机械锁定；由所述的锁定片段91、中间片段93和压线片段95的延长线分别与所述的接线片81的延长线相交所形成的三个同位角A、B、C的角度范围均为15°至75°，并且这三个同位角A、B、C的角尖的指向均与硬导线10的插入方向D同向。在本说明书的此处和以下，当我们谈到每个夹线簧片9的依次首尾相接的形状时，我们的意思是指适合用于实现夹线簧片9的最大有效弹性变形量的任何形状，例如由锁定片段91、第一弧段92、中间片段93、第二弧段94和压线片段95相接形成的S形，和由压线片段95、第三弧段96和定位片段97相接形成的与所述S形相连接的J字形。还需要理解的本技术的有关技术特征的表征是，与有限弯曲的有效弹性变形量的簧片形状的曲率半径大小有关的是所述的夹线簧片9的第二弧段94的曲率半径R2大于第三弧段96的曲率半径R3，并且，第二弧段94的曲率半径R2大于第一弧段92的曲率半径Rl。根据本技术的一个特征，所述的盖板I两侧的每一侧均设有弹性壳板11和限位筋12，每个弹性壳板11的内侧面上设有卡扣111，所述的基座2两侧的每一侧均设有卡槽21和限位面22，所述的卡扣111可卡入卡槽21形成盖板I与基座2的固定连接，同时所述的限位筋12与限位面22抵接形成盖板I与基座2的定位连接。根据本技术的实施例的一种形式，所述的基座2上设有相同结构的L极端子安装结构3 '、1^极端子安装结构4 '和E极端子安装结构5 ',每个端子安装结构3 ^ A ^5 '包括形成在基座2的底壳27上的U型侧壁24、限位凸起25、退线子安装槽26、簧片安装面23和接线孔20，其中每极的U型侧壁24与底壳27共同形成能容纳同极的多个接线端子8的安装定位槽，每极的限位凸起25对安装定位槽内的多个接线端子8分隔并再定位，每极的簧片安装面23与同极的夹线簧片9的第一弧段92抵接。在本技术的实施例的另一种形式中，所述的L极退线子30与N极退线子40的形状结构相同，它们分别与同极的两个夹线簧片9配合，在每个L极退线子30与N极退线子40上均设有一个防止夹线簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无螺纹接线插座，L极插套(3)、N极插套(4)和E极插套(5)分别固定安装在由盖板(1)与基座(2)固定连接所形成的内腔，L极退线子(30)、N极退线子(40)和E极退线子(50)分别安装在所述的基座(2)上，基座(2)上设有通透的接线孔(20)和簧片安装面(23)，所述的L极插套(3)、N极插套(4)和E极插套(5)上分别设有至少一个接线端子(8)和至少一个允许插头插入的插接套，多个夹线簧片(9)分别安装在各个接线端子(8)内，其特征在于：每个接线端子(8)包括依次首尾相接形成门字形的接线片(81)、本体片(82)和固定片(83)，该门字形的开口朝向基座(2)上的接线孔(20)；所述的每个夹线簧片(9)包括依次首尾相接的锁定片段(91)、第一弧段(92)、中间片段(93)、第二弧段(94)、压线片段(95)、第三弧段(96)以及定位片段(97)，其中的定位片段(97)分别与接线端子(8)的本体片(82)和固定片(83)抵接，第一弧段(92)分别与固定片(83)和基座(2)上的簧片安装面(23)抵接，第二弧段(94)和锁定片段(91)的端头分别朝向接线片(81)、并在它们与接线片(81)之间形成两个弹性变形区间(900)，以允许硬导线(10)从所述的接线孔(20)插入其内，实现硬导线(10)在该弹性变形区间(900)内被第二弧段(94)和接线片(81)弹性夹紧以形成电气连接的同时，所述硬导线(10)也被锁定片段(91)和接线片(81)弹性夹紧形成机械锁定；由所述的锁定片段(91)、中间片段(93)和压线片段(95)的延长线分别与所述的接线片(81)的延长线相交所形成的三个同位角A、B、C的角度范围均为15°至75°，并且这三个同位角A、B、C的角尖的指向均与硬导线(10)的插入方向D同向。...

【技术特征摘要】
1.一种无螺纹接线插座，L极插套(3)、N极插套(4)和E极插套(5)分别固定安装在由盖板⑴与基座⑵固定连接所形成的内腔，L极退线子(30)、N极退线子(40)和E极退线子(50)分别安装在所述的基座(2)上，基座(2)上设有通透的接线孔(20)和簧片安装面(23)，所述的L极插套(3)、N极插套(4)和E极插套(5)上分别设有至少一个接线端子(8)和至少一个允许插头插入的插接套，多个夹线簧片(9)分别安装在各个接线端子(8)内，其特征在于: 每个接线端子(8)包括依次首尾相接形成门字形的接线片(81)、本体片(82)和固定片(83)，该门字形的开口朝向基座(2)上的接线孔(20)； 所述的每个夹线簧片(9)包括依次首尾相接的锁定片段(91)、第一弧段(92)、中间片段(93)、第二弧段(94)、压线片段(95)、第三弧段(96)以及定位片段(97)，其中的定位片段(97)分别与接线端子(8)的本体片(82)和固定片(83)抵接，第一弧段(92)分别与固定片(83)和基座(2)上的簧片安装面(23)抵接，第二弧段(94)和锁定片段(91)的端头分别朝向接线片(81)、并在它们与接线片(81)之间形成两个弹性变形区间(900)，以允许硬导线(10)从所述的接线孔(20)插入其内，实现硬导线(10)在该弹性变形区间(900)内被第二弧段(94)和接线片(81)弹性夹紧以形成电气连接的同时，所述硬导线(10)也被锁定片段(91)和接线片(81)弹性夹紧形成机械锁定； 由所述的锁定片段(91)、中间片段(93)和压线片段(95)的延长线分别与所述的接线片(81)的延长线相交所形成的三个同位角A、B、C的角度范围均为15°至75°，并且这三个同位角A、B、C的角尖的指向均与硬导线(10)的插入方向D同向。2.根据权利要求1所述的无螺纹接线插座，其特征在于:所述的每个夹线簧片(9)的依次首尾相接的形状为实现夹线簧片(9)的最大有效弹性变形量的形状，包括由锁定片段(91)、第一弧段(92)、中间片段(93)、第二弧段(94)和压线片段(95)相接形成的S形，和由压线片段(95)、第三弧段(96)和定位片段(97)相接形成的与所述S形相连接的J字形。3.根据权利要求1所述的无螺纹接线插座，其特征在于:所述的盖板(I)两侧的每一侧均设有弹性壳板(11)和限位筋(12)，每个弹性壳板(11)的内侧面上设有卡扣(111)，所述的基座(2)两侧的每一侧均设有卡槽(21)和限位面(22)，所述的卡扣(111)可卡入卡槽(21)形成盖板⑴与基座(2)的固定连接，同时所述的限位筋(12)与限位面(22)抵接形成盖板(I)与基座(2)的定位连接。4.根据权利要求1所述的无螺纹接线插座，其特征在于:所述的基座(2)上设有相同结构的L极端子安装结构(3 ' )、N极端子安装结构(4 ')和E极端子安装结构(5 '),每个端子安装结构(3 y、4 '5 ,)包括形成在基座(2)的底壳(27)上的U型侧壁(24)、限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟杰，郑立清，刘宏飞，厉身，陈志豪，
申请(专利权)人：浙江正泰建筑电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33