一种装料悬臂辊用转向辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装料悬臂辊用转向辊，其特征在于：所述转向辊包括左轴头、右轴头、设置在左轴头和右轴头间的辊体，辊体芯部开有安装孔，该辊体左端与左轴头间、该辊体和右轴头间分别焊接设置有第一覆板和第二覆板，左轴头上设置有第一轴肩，右轴头上设置有第二轴肩。通过采用辊体与左轴头和右轴头的方式，利用覆板实现轴头与辊体的连接，利用轴肩实现覆板的轴向限位，从而保证组合构成的整体的强度，另加上辊体采用大直径的套筒状结构替代传统的直径小的实心结构，相较而言可以保证其整体的强度依然达到使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装料悬臂辊用转向辊，尤其涉及一种连接强度可靠的装料悬臂棍用转向车昆。
技术介绍
辊体传统多为一个整体铸造或者锻造件，而对于轴向长度较长的辊体在长途运输甚至水路运输过程中，都存在着装车或者换车运输不方便的问题，针对上述的问题，研究一种运输方便且不影响整体的强度的辊体很有必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装料悬臂辊用转向辊，具有连接强度可靠的特点。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种装料悬臂辊用转向辊，其创新点在于:所述转向辊包括中心轴线水平设置的左轴头、中心轴线与所述左轴头中心轴线重合的右轴头、设置在所述左轴头和所述右轴头间且与左轴头中心轴线重合的辊体，所述辊体为芯部开有安装孔的套筒状结构，所述安装孔的直径大于所述左轴头和所述右轴头的直径，该辊体左端与所述左轴头间、该辊体和所述右轴头间的安装孔位置处分别设置有第一覆板和第二覆板，所述第一覆板和所述第二覆板为中心轴线与所述左轴头中心轴线重合的圆环状结构，该第一覆板的内圈焊接在所述左轴头上，该第二覆板的内圈焊接在所述右轴头上，该第一覆板的外圈和第二覆板的外圈均焊接设置在辊体上的安装孔上，所述左轴头上设置有抵住所述第一覆板的第一轴肩，所述第一轴肩的直径大于所述第一覆板的内圈直径，所述右轴头上设置有抵住所述第二覆板的第二轴肩，所述第二轴肩的直径大于所述第二覆板的内圈直径。优选的，所述左轴头上设置有第三轴肩，且所述第一轴肩与所述第三轴肩之间的距离等于所述左轴头轴向长度的1/10，所述第三轴肩位置处设置有第三覆板，该第三覆板的内圈焊接设置在所述左轴头上，该第三覆板的外圈焊接设置在所述辊体的安装孔上。优选的，所述第三覆板与所述第一覆板上均设置有中心轴线水平设置的第一通孔，所述第一通孔中穿过有第一销轴。优选的，所述第一轴肩和所述第三轴肩与辊体安装孔间形成第一空腔，所述第一空腔内设置有过渡配合在所述左轴头上的环状填充件。优选的，所述环状填充件为多层结构，从内到外依次为第一钢丝网层、金属层、第二钢丝网层。优选的，所述右轴头上设置有第四轴肩，所述第四轴肩位置处设置有第四覆板，且所述第四轴肩与所述第二轴肩之间的距离等于所述右轴头轴向长度的1/10，该第四覆板的内圈焊接设置在所述左轴头上，该第四覆板的外圈焊接设置在所述辊体的安装孔上。优选的，所述第二覆板与所述第四覆板上均设置有中心轴线水平设置的第二通孔，所述第二通孔中穿过有第二销轴。优选的，所述第二轴肩和所述第四轴肩与辊体安装孔间形成第二空腔，所述第二空腔内设置有过渡配合在所述右轴头上的右环状填充件。优选的，所述右环状填充件为多层结构，从内到外依次为右第一钢丝网层、右金属层、右第二钢丝网层。本技术的优点在于:通过采用辊体与左轴头和右轴头的方式，利用第一覆板、第二覆板、第三覆板、第四覆板实现左轴头与辊体、右轴头与辊体的连接，利用第一轴肩、第二轴肩、第三轴肩、第四轴肩分别实现在第一覆板、第二覆板、第三覆板、第四覆板上的轴向限位，从而保证组合构成的整体的强度，另加上辊体采用大直径的套筒状结构替代传统的直径小的实心结构，相较而言可以保证其整体的强度依然达到使用需求。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明；图1是本技术一种装料悬臂辊用转向辊的结构示意图；图2是图1的1-1局部放大图；图3是图1的I1-1I局部放大图；图中:1_左轴头、2-右轴头、3-辊体、4-安装孔、5-第一覆板、6-第二覆板、7-第一轴肩、8-第二轴肩、9-第三轴肩、10-第三覆板、11-第一通孔、12-第一销轴、13-第一空腔、14-第一钢丝网层、15-金属层、16-第二钢丝网层、17-第四轴肩、18-第四覆板、19-第二通孔、20-第二销轴、21-第二空腔、22-右第一钢丝网层、23-右金属层、24-右第二钢丝网层。【具体实施方式】本技术的装料悬臂辊用转向辊中，转向辊包括中心轴线水平设置的左轴头1、中心轴线与左轴头I中心轴线重合的右轴头2、设置在左轴头I和右轴头2间且与左轴头I中心轴线重合的辊体3，辊体3为芯部开有安装孔4的套筒状结构，安装孔4的直径大于左轴头I和右轴头2的直径，该辊体3左端与左轴头I间、该辊体3和右轴头2间的安装孔4位置处分别设置有第一覆板5和第二覆板6，第一覆板5和第二覆板6为中心轴线与左轴头I中心轴线重合的圆环状结构，该第一覆板5的内圈焊接在左轴头I上，该第二覆板6的内圈焊接在右轴头2上，该第一覆板5的外圈和第二覆板6的外圈均焊接设置在辊体3上的安装孔4上，左轴头I上设置有抵住第一覆板5的第一轴肩7，第一轴肩7的直径大于第一覆板5的内圈直径，右轴头2上设置有抵住第二覆板6的第二轴肩8，第二轴肩8的直径大于第二覆板6的内圈直径。上述的左轴头I上设置有第三轴肩9，且第一轴肩7与第三轴肩9之间的距离等于左轴头I轴向长度的1/10，第三轴肩9位置处设置有第三覆板10，该第三覆板10的内圈焊接设置在左轴头I上，该第三覆板10的外圈焊接设置在辊体3的安装孔4上。第三覆板10与第一覆板5上均设置有中心轴线水平设置的第一通孔11，第一通孔11中穿过有第一销轴12。第一轴肩7和第三轴肩9与辊体3安装孔4间形成第一空腔13，第一空腔13内设置有过渡配合在左轴头I上的环状填充件。环状填充件为多层结构，从内到外依次为第一钢丝网层14、金属层15、第二钢丝网层16。上述的右轴头2上设置有第四轴肩17，第四轴肩17位置处设置有第四覆板18，且第四轴肩17与第二轴肩8之间的距离等于右轴头2轴向长度的1/10，该第四覆板18的内圈焊接设置在左轴头I上，该第四覆板18的外圈焊接设置在辊体3的安装孔4上。第二覆板6与第四覆板18上均设置有中心轴线水平设置的第二通孔19，第二通孔19中穿过有第二销轴20。第二轴肩8和第四轴肩17与辊体3安装孔4间形成第二空腔21，第二空腔21内设置有过渡配合在右轴头2上的右环状填充件。右环状填充件为多层结构，从内到外依次为右第一钢丝网层22、右金属层23、右第二钢丝网层24。通过采用辊体3与左轴头I和右轴头2的方式，利用第一覆板5、第二覆板6、第三覆板10、第四覆板18实现左轴头I与辊体3、右轴头2与辊体3的连接，利用第一轴肩7、第二轴肩8、第三轴肩9、第四轴肩17分别实现在第一覆板5、第二覆板6、第三覆板10、第四覆板18上的轴向限位，从而保证组合构成的整体的强度，另加上辊体3采用大直径的套筒状结构替代传统的直径小的实心结构，相较而言可以保证其整体的强度依然达到使用需求。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种装料悬臂辊用转向辊，其特征在于:所述转向辊包括中心轴线水平设置的左轴头、中心轴线与所述左轴头中心轴线重合的右轴头、设置在所述左轴头和所述右轴头间且与左轴头中心轴线重合的辊体，所述辊体为芯部开有安装孔的套筒状结构，所述安装孔的直径大于所述左轴头和所述右轴头的直径，该辊体左端与所述左轴头间、该辊体和所述右轴头间的安装孔位置处分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装料悬臂辊用转向辊，其特征在于：所述转向辊包括中心轴线水平设置的左轴头、中心轴线与所述左轴头中心轴线重合的右轴头、设置在所述左轴头和所述右轴头间且与左轴头中心轴线重合的辊体，所述辊体为芯部开有安装孔的套筒状结构，所述安装孔的直径大于所述左轴头和所述右轴头的直径，该辊体左端与所述左轴头间、该辊体和所述右轴头间的安装孔位置处分别设置有第一覆板和第二覆板，所述第一覆板和所述第二覆板为中心轴线与所述左轴头中心轴线重合的圆环状结构，该第一覆板的内圈焊接在所述左轴头上，该第二覆板的内圈焊接在所述右轴头上，该第一覆板的外圈和第二覆板的外圈均焊接设置在辊体上的安装孔上，所述左轴头上设置有抵住所述第一覆板的第一轴肩，所述第一轴肩的直径大于所述第一覆板的内圈直径，所述右轴头上设置有抵住所述第二覆板的第二轴肩，所述第二轴肩的直径大于所述第二覆板的内圈直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马中亮，于兴仁，
申请(专利权)人：江苏南山冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32