本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的切向环，包括切向环体，所述环体包括至少两个首尾拼接环瓣，所述环瓣一端设有具有环带缺口的搭接头，另一端设置有与所述搭接头相互配合的凸块，所述环带缺口与环体圆心中空处导通，所述凸块和缺口内壁之间留有磨损补偿空隙，所述搭接头包括圆周块和抵触块，所述圆周块与抵触块一体设置且形成环带缺口，所述抵触块与凸块相对环体圆心轴向抵触，所述抵触块与环体底面平行，所述圆周块与凸块径向抵触，所述圆周块与环体同心设置，采用上述设计，多环瓣加工简便，圆周块的同心设置，在磨损时，凸块沿着周向平稳靠近补偿，避免了环瓣磨损发生偏移的情况，保证了切向环片与活塞杆的密切配合。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械往复式压缩机密封配件，更具体地说，它涉及一种切向环。
技术介绍
机械往复式压缩机是利用机械能把空气进行压缩从而得到一定压力空气并且输出供给客户使用的通用设备，使用时需要使用填料盒对气体的密封，防止气体沿活塞杆方向泄露，传统活塞杆填料环的工作原理为是通过节流减压的原理，使高压侧的介质通过填料环时，压力逐级降低，达到密封效果，市场上常见的切向片在使用一段时间后，由于与活塞杆一直接触，内部发生磨损，从而产生形变，从而在使用时产生漏气等现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐磨损的切向环。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种耐磨损的切向环，包括环体，所述环体包括至少两个首尾拼接环瓣，所述环瓣一端设有具有环带缺口的搭接头，另一端设置有与所述搭接头相互配合的凸块，所述环带缺口与环体圆心中空处导通，所述凸块和缺口内壁之间留有磨损补偿空隙，所述搭接头包括圆周块和抵触块，所述圆周块与抵触块一体设置且形成环带缺口，所述抵触块与凸块相对环体圆心轴向抵触，所述抵触块与环体底面平行，所述圆周块与凸块径向抵触，所述圆周块与环体同心设置。通过采用上述技术方案，所述切向环由多个环瓣组成，在加工时，模具的制作更加简单，多个环瓣首尾拼接，在受力时，避免了单环受力应力集中而产生变形的现象，切向环工作时环瓣连接处留有磨损补偿缺口，当使用一段时间内部发生磨损时，凸块和搭接头能进一步配合，保证了与活塞环良好的固定，并且磨损发生在内侧壁，将环带缺口的侧壁设置在切向环外侧壁，凸块和环带缺口的圆周面产生磨损，避免了环带缺口的侧壁发生磨损，导致侧壁过薄而发生断裂等情况，设置有圆周块与凸块抵触面，抵触块与凸块的抵触面，两抵触面垂直，双重密封的作用，密封效果更好，当切向环内壁发生磨损时，凸块与圆周块周向间隙缩小，在磨损补偿时，具有同心设置的接触面，凸块沿着周向平稳补偿，避免了环瓣配合发生偏移，保证了切向环片与活塞杆的密切配合。本技术进一步设置为:所述凸块远离圆心的一端设置有第一倒角，所述环带缺口内壁设有与第一倒角对应的第二倒角，所述圆周块靠近环体圆心的一侧设置有第三倒角。通过采用上述技术方案，第一倒角、第二倒角、第三倒角的设计可以除去机械加工时的毛刺，可以避免应力集中，致使发生断裂等情况，在装配的时候，第三倒角对凸块安装具有导向作用，第一倒角的斜面与第三倒角的斜面接触，引导凸块与拼接头配合安装。本技术进一步设置为:所述环体外侧设置有环槽，所述环槽上套接有拉簧，所述拉簧将各个环瓣箍紧。通过采用上述技术方案，凹槽给拉簧的装配提供了位置，拉簧的拉力促使各个环瓣首尾相接，形成切向环体，并且拉簧的拉力能使切向环能更好的贴紧活塞杆，使切向环的安装更稳定。【附图说明】图1为本技术一种耐磨损的切向环实施例的装配示意图；图2为本技术一种耐磨损的切向环实施例的A-A面的剖视图。【附图说明】:1.环瓣；2.搭接头；21.圆周块；22.抵触块；3.凸块；4.第三倒角；5.第一倒角;6.第二倒角;7.环槽;8.拉簧。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术一种耐磨损的切向环实施例做进一步说明。一种耐磨损的切向环，包括环体，所述环体包括至少两个首尾拼接环瓣1，所述环瓣I 一端设有具有环带缺口的搭接头2，另一端设置有与所述搭接头2相互配合的凸块3，所述环带缺口与环体圆心中空处导通，所述凸块3和缺口内壁之间留有磨损补偿空隙，所述搭接头2包括圆周块21和抵触块22，所述圆周块21与抵触块22 —体设置且形成环带缺口，所述抵触块22与凸块3相对环体圆心轴向抵触，所述抵触块22与环体底面平行，所述圆周块21与凸块3径向抵触，所述圆周块21与环体同心设置，所述凸块3远离圆心的一端设置有第一倒角5，所述环带缺口内壁设有与第一倒角5对应的第二倒角6，所述圆周块21靠近环体圆心的一侧设置有第三倒角4，所述环体外侧设置有环槽7，所述环槽7上套接有拉簧8，所述拉簧8将各个环瓣I箍紧。所述切向环由多个环瓣I组成，在加工时，模具的制作更加简单，多个环瓣I首尾拼接，在受力时，避免了单环受力应力集中而产生变形的现象，切向环工作时环瓣I连接处留有磨损补偿缺口，当使用一段时间内部发生磨损时，凸块3和搭接头2能进一步配合，保证了与活塞环良好的固定，并且磨损发生在内侧壁，将环带缺口的侧壁设置在切向环外侧壁，凸块3和环带缺口的圆周面产生磨损，避免了环带缺口的侧壁发生磨损，导致侧壁过薄而发生断裂等情况，设置有圆周块21与凸块3抵触面，抵触块22与凸块3的抵触面，两抵触面垂直，双重密封的作用，密封效果更好，当切向环内壁发生磨损时，凸块3与圆周块21周向间隙缩小，在磨损补偿时，具有同心设置的接触面，凸块3沿着周向平稳补偿，避免了环瓣I配合发生偏移，保证了切向环片与活塞杆的密切配合；第一倒角5、第二倒角6、第三倒角4的设计可以除去机械加工时的毛刺，可以避免应力集中，致使发生断裂等情况，在装配的时候，第三倒角4对凸块3安装具有导向作用，第一倒角5的斜面与第三倒角4的斜面接触，引导凸块3与拼接头配合安装；环槽7给拉簧8的装配提供了位置，拉簧8的拉力促使各个环瓣I首尾相接，形成切向环体，并且拉簧8的拉力能使切向环能更好的贴紧活塞杆，使切向环的安装更稳定。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种耐磨损的切向环，包括环体，其特征是:所述环体包括至少两个首尾拼接环瓣，所述环瓣一端设有具有环带缺口的搭接头，另一端设置有与所述搭接头相互配合的凸块，所述环带缺口与环体圆心中空处导通，所述凸块和缺口内壁之间留有磨损补偿空隙，所述搭接头包括圆周块和抵触块，所述圆周块与抵触块一体设置且形成环带缺口，所述抵触块与凸块轴向抵触，所述抵触块与环体底面平行，所述圆周块与凸块径向抵触，所述圆周块与环体同心设置。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的切向环，其特征是:所述凸块远离圆心的一端设置有第一倒角，所述环带缺口内壁设有与第一倒角对应的第二倒角，所述圆周块靠近环体圆心的一侧设置有第三倒角。3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的切向环，其特征是:所述环体外侧设置有环槽，所述环槽上套接有拉簧，所述拉簧将各个环瓣箍紧。【专利摘要】本技术公开了一种耐磨损的切向环，包括切向环体，所述环体包括至少两个首尾拼接环瓣，所述环瓣一端设有具有环带缺口的搭接头，另一端设置有与所述搭接头相互配合的凸块，所述环带缺口与环体圆心中空处导通，所述凸块和缺口内壁之间留有磨损补偿空隙，所述搭接头包括圆周块和抵触块，所述圆周块与抵触块一体设置且形成环带缺口，所述抵触块与凸块相对环体圆心轴向抵触，所述抵触块与环体底面平行，所述圆周块与凸块径向抵触，所述圆周块与环体同心设置，采用上述设计，多环瓣加工简便，圆周块的同心设置，在磨损时，凸块沿着周向平稳靠近补偿，避免了环瓣磨损发生偏移的情况，保证了切向环片与活塞杆的密切配合。【IPC分类】F本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨损的切向环，包括环体，其特征是：所述环体包括至少两个首尾拼接环瓣，所述环瓣一端设有具有环带缺口的搭接头，另一端设置有与所述搭接头相互配合的凸块，所述环带缺口与环体圆心中空处导通，所述凸块和缺口内壁之间留有磨损补偿空隙，所述搭接头包括圆周块和抵触块，所述圆周块与抵触块一体设置且形成环带缺口，所述抵触块与凸块轴向抵触，所述抵触块与环体底面平行，所述圆周块与凸块径向抵触，所述圆周块与环体同心设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高明福，韩顺虎，方列泽，
申请(专利权)人：浙江昌隆石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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