连续化生产设备，包括上表面输送辊、下表面输送辊、浆料桶、压缩输送带、冷却区、纵向切割机、横向切割机、码垛机及同步控制器；连续化生产设备的一侧设置有上表面输送辊和下表面输送辊；上表面输送辊和下表面输送辊之间设置有浆料桶；压缩输送带设置有一对分别上下分布，压缩输送带上设置有压缩带调节设备，压缩输送带的一侧设置有冷却区，冷却区背离压缩输送带的一侧设置有纵向切割机和横向切割机，纵向切割机和横向切割机上设置有同步控制器；纵向切割机和横向切割机与码垛机相配合工作，可将切割成一定规则的板材通过码垛机堆叠成成品，实现连续自动化生产，免去了人工码垛的步骤，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材连续生产领域，尤其是一种连续化生产设备。
技术介绍
随着工业的迅速发展，生活水平的提高，人们对家装材料也有了需要的需要，家装市场的快速发展，越来越多的新产品问世，板材生产过程也是比较复杂的，需要很多道工序，然而在进行大批量生产时或多或少需要人工的参与，若能通过一些生产设备，实现自动的粘合不同的板材，自动按着设定的程序切割成大小相同和厚度一定的板材，将会节省大量的时间，又能进行连续话生产，还能提高工作效率；当板材切割好以后，很多生产设备没有自动码垛堆放功能，还需要人工参与，若生产量大，将会费时费力，工作效率将会下降。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种厚度可调节，板材尺寸规则稳定，工作效率高，产品质量高的连续化生产设备。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:连续化生产设备，包括上表面输送辊、下表面输送辊、浆料桶、压缩输送带、冷却区、纵向切割机、横向切割机、码垛机及同步控制器；连续化生产设备的一侧设置有上下两个输送辊，位于上方的设置有上表面输送辊，上表面输送辊上运输有上料板，上表面输送辊下方设置有下表面输送棍，下表面输送棍上运输有下料板，上表面输送棍和下表面输送棍可将被压缩的板材原料拉伸使其平整，无皱折现象；上表面输送辊和下表面输送辊之间设置有浆料桶，浆料桶位于下表面输送辊的上方；上表面输送辊和下表面输送辊沿传输方向上依次设置有压缩输送带、冷却区、纵向切割机、横向切割机及码垛机；压缩输送带设置有一对分别上下分布，压缩输送带可将上表面输送辊和下表面输送辊输送的板材原料粘合并压缩成一定的厚度，压缩输送带上设置有压缩带调节设备，压缩输送带的一侧设置有冷却区，冷却区背离压缩输送带的一侧设置有纵向切割机和横向切割机，纵向切割机位于冷却区和横向切割机之间，纵向切割机和横向切割机上设置有同步控制器；横向切割机背离冷却区的一侧设置有码垛机，码垛机位于连续化生产设备的末端，码垛机可将最终的产品堆叠为成品堆放；在一个实施例中，同步控制器分别与纵向切割机和横向切割机相连接，可使纵向切割机和横向切割机的工作状态同步，避免切割成不规则的板材；在一个实施例中，浆料桶的下端设置有喷头，可使浆料桶中的胶水或者其他需要浇注在板材中的浆料均匀的喷洒在下料板粘合部位；本技术的优点在于:1.纵向切割机和横向切割机上设置有同步控制器，同步控制器分别与纵向切割机和横向切割机相连接，可使纵向切割机和横向切割机的工作状态同步，可按照程序切割成一定规模、一定尺寸和一定厚度的产品，避免切割成不规则的板材。2.纵向切割机和横向切割机与码垛机相配合工作，可将切割成一定规则的板材通过码垛机堆叠成成品，实现连续自动化生产，免去了人工码垛的步骤，提高了工作效率。3.压缩输送带上设置有压缩带调节设备，可调节压缩输送带之间的宽度间距，以达到板材需要的不同压缩比例和厚度，提高了产品的质量。【附图说明】图1是本技术提出的连续化生产设备的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该连续化生产设备包括上表面输送辊1、下表面输送辊2、浆料桶3、压缩输送带4、冷却区5、纵向切割机6、横向切割机7、码垛机8及同步控制器10 ;连续化生产设备的一侧设置有上下两个输送辊，位于上方的设置有上表面输送辊1，上表面输送辊I上运输有上料板，上表面输送辊I下方设置有下表面输送辊2，下表面输送辊2上运输有下料板，上表面输送辊I和下表面输送辊2可将被压缩的板材原料拉伸使其平整，无皱折现象；上表面输送辊I和下表面输送辊2之间设置有浆料桶3，浆料桶3位于下表面输送辊2的上方；上表面输送辊I和下表面输送辊2沿传输方向上依次设置有压缩输送带4、冷却区5、纵向切割机6、横向切割机7及码垛机8 ；压缩输送带4设置有一对分别上下分布，压缩输送带4可将上表面输送辊I和下表面输送辊2输送的板材原料粘合并压缩成一定的厚度，压缩输送带4上设置有压缩带调节设备41，压缩输送带4的一侧设置有冷却区5，冷却区5背离压缩输送带4的一侧设置有纵向切割机6和横向切割机7，纵向切割机6位于冷却区5和横向切割机7之间，纵向切割机6和横向切割机7上设置有同步控制器10 ;横向切割机7背离冷却区5的一侧设置有码垛机8，码垛机8位于连续化生产设备的末端，码垛机8可将最终的广品堆置为成品9堆放；在本实施例中，同步控制器10分别与纵向切割机6和横向切割机7相连接；浆料桶3的下端设置有喷头31 ;纵向切割机和横向切割机上设置有同步控制器，同步控制器分别与纵向切割机和横向切割机相连接，可使纵向切割机和横向切割机的工作状态同步，可按照程序切割成一定规模、一定尺寸和一定厚度的产品，避免切割成不规则的板材；纵向切割机和横向切割机与码垛机相配合工作，可将切割成一定规则的板材通过码垛机堆叠成成品，实现连续自动化生产，免去了人工码垛的步骤，提高了工作效率；压缩输送带上设置有压缩带调节设备，可调节压缩输送带之间的宽度间距，以达到板材需要的不同压缩比例和厚度，提高了产品的质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.连续化生产设备，其特征在于，包括上表面输送辊(I)、下表面输送辊(2)、浆料桶(3)、压缩输送带(4)、冷却区(5)、纵向切割机(6)、横向切割机(7)、码垛机⑶及同步控制器(10);连续化生产设备的一侧设置有上下两个输送辊，位于上方的设置有上表面输送辊(1)，上表面输送辊(I)上运输有上料板，上表面输送辊(I)下方设置有下表面输送辊(2)，下表面输送辊(2)上运输有下料板，上表面输送辊(I)和下表面输送辊(2)可将被压缩的板材原料拉伸使其平整，无皱折现象；上表面输送辊(I)和下表面输送辊(2)之间设置有浆料桶(3)，浆料桶(3)位于下表面输送辊(2)的上方；上表面输送辊(I)和下表面输送辊(2)沿传输方向上依次设置有压缩输送带(4)、冷却区(5)、纵向切割机(6)、横向切割机(7)及码垛机(8);压缩输送带(4)设置有一对分别上下分布，压缩输送带(4)可将上表面输送辊(I)和下表面输送辊(2)输送的板材原料粘合并压缩成一定的厚度，压缩输送带(4)上设置有压缩带调节设备(41)，压缩输送带(4)的一侧设置有冷却区(5)，冷却区(5)背离压缩输送带(4)的一侧设置有纵向切割机(6)和横向切割机(7)，纵向切割机(6)位于冷却区(5)和横向切割机(7)之间，纵向切割机(6)和横向切割机(7)上设置有同步控制器(10);横向切割机(7)背离冷却区(5)的一侧设置有码垛机(8)，码垛机(8)位于连续化生产设备的末端，码垛机(8)可将最终的产品堆叠为成品(9)堆放。2.根据权利要求1所述的连续化生产设备，其特征在于，同步控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
连续化生产设备，其特征在于，包括上表面输送辊(1)、下表面输送辊(2)、浆料桶(3)、压缩输送带(4)、冷却区(5)、纵向切割机(6)、横向切割机(7)、码垛机(8)及同步控制器(10)；连续化生产设备的一侧设置有上下两个输送辊，位于上方的设置有上表面输送辊(1)，上表面输送辊(1)上运输有上料板，上表面输送辊(1)下方设置有下表面输送辊(2)，下表面输送辊(2)上运输有下料板，上表面输送辊(1)和下表面输送辊(2)可将被压缩的板材原料拉伸使其平整，无皱折现象；上表面输送辊(1)和下表面输送辊(2)之间设置有浆料桶(3)，浆料桶(3)位于下表面输送辊(2)的上方；上表面输送辊(1)和下表面输送辊(2)沿传输方向上依次设置有压缩输送带(4)、冷却区(5)、纵向切割机(6)、横向切割机(7)及码垛机(8)；压缩输送带(4)设置有一对分别上下分布，压缩输送带(4)可将上表面输送辊(1)和下表面输送辊(2)输送的板材原料粘合并压缩成一定的厚度，压缩输送带(4)上设置有压缩带调节设备(41)，压缩输送带(4)的一侧设置有冷却区(5)，冷却区(5)背离压缩输送带(4)的一侧设置有纵向切割机(6)和横向切割机(7)，纵向切割机(6)位于冷却区(5)和横向切割机(7)之间，纵向切割机(6)和横向切割机(7)上设置有同步控制器(10)；横向切割机(7)背离冷却区(5)的一侧设置有码垛机(8)，码垛机(8)位于连续化生产设备的末端，码垛机(8)可将最终的产品堆叠为成品(9)堆放。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉其，
申请(专利权)人：嘉善华森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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