一种室内加热器测试系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种室内加热器测试系统，该室内加热器测试系统包括工业控制计算机；电参量综合采集系统，与工业控制计算机通信连接；温度采集系统，设置于室内，与工业控制计算机通信连接；流量控制系统，与工业控制计算机通信连接；逻辑可编程控制器，与工业控制计算机通信连接；制冷系统，与逻辑可编程控制器通信连接；制热系统，与逻辑可编程控制器通信连接；节能系统，与逻辑可编程控制器通信连接。实施本实用新型专利技术实施例，具有如下有益效果：本实用新型专利技术的室内加热器测试系统采用全过程闭环控制方式，提高了控制精度，集成度高，能实现参数设定后通过“一键式”操作完成调试与测试过程，同时集成了温度控制系统，智能化程度提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测试系统，尤其涉及一种室内加热器测试系统。
技术介绍
在现有的室内加热器测试系统中，一般采用全过程半自动控制方式，需要人工对室内温度及电参数进行分析后设定输出参数，从而对室内加热器进行测试，这种室内加热器测试系统智能化程度不高，并且控制精度低。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，针对现有的室内加热器测试系统智能化程度不高，并且控制精度低的问题，提出了一种室内加热器测试系统。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种室内加热器测试系统，该室内加热器测试系统包括:工业控制计算机；电参量综合采集系统，与工业控制计算机通信连接；温度采集系统，与工业控制计算机通信连接；流量控制系统，与工业控制计算机通信连接；逻辑可编程控制器，与工业控制计算机通信连接；制冷系统，与逻辑可编程控制器通信连接；制热系统，与逻辑可编程控制器通信连接；节能系统，与逻辑可编程控制器通信连接。其中，室内加热器测试系统进一步包括集成监控中央控制室，集成监控中央控制室与工业控制计算机通信连接，用于对工业控制计算机进行远程监控。其中，室内加热器测试系统进一步包括人机交互单元，人机交互单元与工业控制计算机通信连接。其中，人机交互单元为电阻或电容触摸屏，用于查询历史故障，实时故障。其中，室内加热器测试系统进一步包括逻辑执行机构，逻辑可编程控制器通过逻辑执行机构与制冷系统、制热系统、节能系统通信连接。其中，逻辑执行机构为继电器或者接触器，用于接收逻辑可编程控制器的信号从而控制制冷系统、制热系统、节能系统的切换。其中，制冷系统为压缩机、水冷塔或者冷凝器。其中，制热系统为加热管。其中，温度采集系统为温度巡检仪。其中，流量控制系统为变频风机。实施本技术实施例，具有如下有益效果:本技术的室内加热器测试系统采用全过程闭环控制方式，大大提高了控制精度，集成度高，可以实现参数设定后通过“一键式”操作，完成调试与测试过程，同时集成了温度控制系统，智能化程度大大提高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的室内加热器测试系统的第一实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1，图1是本技术提供的室内加热器测试系统的第一实施例的结构示意图。该室内加热器测试系统包括工业控制计算机10、集成监控中央控制室11、人机交互单元12、电参量综合采集系统13、温度采集系统14、流量控制系统15、逻辑可编程控制器16、逻辑执行机构17、制冷系统18、制热系统19以及节能系统20。集成监控中央控制室11与工业控制计算机10通信连接，用于对工业控制计算机10进行远程监控。人机交互单元12为电阻触摸屏或电容触摸屏，与工业控制计算机10通信连接，用于查询历史故障，实时故障。电参量综合采集系统13与工业控制计算机10通信连接。温度采集系统14优选为温度巡检仪，设置于室内，与工业控制计算机10通信连接。温度采集系统14用于实时的对室内温度进行采集，并将室内的温度信息发送至工业控制计算机10中。流量控制系统15优选为变频风机，与工业控制计算机10通信连接。流量控制系统15用于控制整个系统的循环流量，并将实时的流量信息发送至工业控制计算机10中。逻辑可编程控制器16与工业控制计算机10通信连接，通过逻辑执行机构17与制冷系统18、制热系统19、节能系统20通信连接。逻辑可编程控制器16用于将制冷系统18、制热系统19、节能系统20的信息反馈给工业控制计算机10，并在接收工业控制计算机10的信息后通过逻辑执行机构17对制冷系统18、制热系统19、节能系统20进行切换。逻辑执行机构17为继电器或者接触器。制冷系统18设置于室内，优选为压缩机。制热系统19同样设置于室内，优选为加热管。上述所述室内为进行测试的测试室的室内。通过集成监控中央控制室11使用最先进的互联网及互联网技术，实现对测试过程的远程监控和数据采集。工业控制计算机10具有强大的数据处理能力和高稳定性，并且具有图形化操作界面，报表输出的功能，实现实时远程或本地端监控整个测试过程。人机交互单元12从工业控制计算机10中获取测试参数，经过运算、分析并处理，通过通信方式传送给工业控制计算机10从而控制电参量综合采集系统13、温度采集系统14、流量控制系统15和逻辑可编程控制器16。工业控制计算机10从电参量综合采集系统13获取实时电压、电流、功率因数等参数，从温度采集系统14获取温度参数，从流量控制系统15获取流量参数，经过内部固化的程序分析、运算后，输出信号控制逻辑可编程控制器16，逻辑可编程控制器16通过执行元件逻辑执行机构17来控制电气回路中制冷系统18、制热系统19、节能系统20的切换，同时电参量综合采集系统13放置于回路中用于综合电参量采集，再通过通信方式传递给工业控制计算机10，工业控制计算机10经过多轮拟合运算，进行输出和存储。本实施例为优选实施例，在其它实施例中，可以根据实际情况进行修改，例如可以去掉集成监控中央控制室，直接通过工业控制计算机10进行远程监控和数据采集。实施本技术实施例，具有如下有益效果:本技术的室内加热器测试系统采用全过程闭环控制方式，大大提高了控制精度，集成度高，可以实现参数设定后通过“一键式”操作，完成调试与测试过程，同时集成了温度控制系统，智能化程度大大提高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种室内加热器测试系统，其特征在于，所述室内加热器测试系统包括: 工业控制计算机； 电参量综合采集系统，与所述工业控制计算机通信连接，用于对室内实时电参量的采集，并将信号反馈给所述工业控制计算机； 温度采集系统，设置于室内，与所述工业控制计算机通信连接，用于对实时温度的采集，并将信号反馈给所述工业控制计算机； 流量控制系统，与所述工业控制计算机通信连接，用于控制电循环流量； 逻辑可编程控制器，与所述工业控制计算机通信连接； 制冷系统，设置于室内，与所述逻辑可编程控制器通信连接； 制热系统，设置于室内，与所述逻辑可编程控制器通信连接； 节能系统，与所述逻辑可编程控制器通信连接。2.根据权利要求1所述室内加热器测试系统，其特征在于，所述室内加热器测试系统进一步包括集成监控中央控制室，所述集成监控中央控制室与所述工业控制计算机通信连接，用于对所述工业控制计算机进行远程监控。3.根据权利要求1所述室内加热器测试系统，其特征在于，所述室内加热器测试系统进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种室内加热器测试系统，其特征在于，所述室内加热器测试系统包括：工业控制计算机；电参量综合采集系统，与所述工业控制计算机通信连接，用于对室内实时电参量的采集，并将信号反馈给所述工业控制计算机；温度采集系统，设置于室内，与所述工业控制计算机通信连接，用于对实时温度的采集，并将信号反馈给所述工业控制计算机；流量控制系统，与所述工业控制计算机通信连接，用于控制电循环流量；逻辑可编程控制器，与所述工业控制计算机通信连接；制冷系统，设置于室内，与所述逻辑可编程控制器通信连接；制热系统，设置于室内，与所述逻辑可编程控制器通信连接；节能系统，与所述逻辑可编程控制器通信连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢红波，刘吉雄，李宇，
申请(专利权)人：武汉计算机外部设备研究所，
类型：新型
国别省市：湖北;42