一种导轮压线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种导轮压线装置，其布置于测控仪的两端，导轮可以根据实际情况的线径做出调整，确保线缆经过测控仪时不产生较大抖动，提高了测控结果的准确性。其包括底板，底板的一侧分别布置有两组固定导轮、一组上下可调导轮，两组固定导轮的呈水平向间隔布置，一组上下可调导轮位于两组固定导轮的间隔的正上方，上下可调导轮具体包括可调导轮、可调导轮固定板、垂直向轨道，底板的上端设置有丝杆固定板，丝杆贯穿丝杆固定板后下端螺纹连接可调导轮固定板的上部位置，可调导轮的内端通过导轮轴定位于可调导轮固定板，可调导轮固定板位于垂直向轨道内，上下可调导轮的最下端和两组固定导轮的最高端之间留有间隙。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆制造设备的
，具体为一种导轮压线装置。
技术介绍
在电线电缆制造企业中，客户对线缆的外径和外观(线缆外观应光滑无细小的凹凸)均有很高的要求，故在电线电缆的制作过程中，在线缆成型的前端(押出机头端)及线缆成型的后端(线缆收线机前端)均安装了欧勒外径测控仪，其中前端测控仪的作用是测控线缆线径的外观有无超差的凹凸坑，由于测控仪较精密，线缆在过测控仪时不能有较大的抖动，现有的结构无法控制抖动，使得测控仪易发生误动作，进而影响测控结果的准确性。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种导轮压线装置，其布置于测控仪的两端，导轮可以根据实际情况的线径做出调整，确保线缆经过测控仪时不产生较大抖动，提高了测控结果的准确性。—种导轮压线装置，其特征在于:其包括底板，所述底板的一侧分别布置有两组固定导轮、一组上下可调导轮，所述两组固定导轮的呈水平向间隔布置，所述一组上下可调导轮位于两组所述固定导轮的间隔的正上方，所述上下可调导轮具体包括可调导轮、可调导轮固定板、垂直向轨道，所述底板的上端设置有丝杆固定板，丝杆贯穿所述丝杆固定板后下端螺纹连接所述可调导轮固定板的上部位置，所述可调导轮的内端通过导轮轴定位于所述可调导轮固定板，所述可调导轮固定板位于所述垂直向轨道内，所述上下可调导轮的最下端和两组所述固定导轮的最高端之间留有间隙。其进一步特征在于:所述垂直向轨道具体由两块L型小板拼接组合而成，两块所述L型小板的平行于所述底板的部分紧贴相邻布置、组成一平面，两块所述L型小板的垂直于所述底板的部分分别位于两侧、形成垂直向轨道，所述可调导轮固定板位于所述垂直向轨道内；所述丝杆固定板的下端面和所述可调导轮固定板的上端面之间布置有弹簧，所述弹簧套装于所述丝杆，确保在丝杆转动调整可调导轮固定板位置时，可调导轮固定板的运动平稳；两个所述固定导轮分别通过对应的固定导轮板定位安装，所述固定导轮通过对应的导轮轴安装于对应的所述固定导轮板，所述固定导轮板分别固装于所述底板的侧面；每根所述固定导轮的导轮轴、可调导轮的导轮轴的两端分别设置有轴承结构，确保转动连接顺畅；所述底板的下端紧固有压线装置固定板，所述压线装置固定板固装于对应的测控仪的两端。采用本技术的结构后，导轮压线装置布置于测控仪的两端，线缆贯穿上下可调导轮的最下端和两组所述固定导轮的最高端之间留有的间隙，间隙通过丝杆旋转带动可调导轮固定板沿着垂直向轨道动作、进而调整至最佳数值，故导轮可以根据实际情况的线径做出调整，确保线缆经过测控仪时不产生较大抖动，提高了测控结果的准确性。【附图说明】图1为本技术的主视图结构示意图；图2为本技术的侧视图结构示意图；图中各序号所对应的标注名称如下:底板1、可调导轮2、可调导轮固定板3、丝杆固定板4、丝杆5、第一导轮轴6、L型小板7、垂直向轨道8、弹簧9、固定导轮10、固定导轮板11、第二导轮轴12、轴承结构13、压线装置固定板14。【具体实施方式】—种导轮压线装置，见图1、图2:其包括底板1，底板I的一侧分别布置有两组固定导轮、一组上下可调导轮，两组固定导轮的呈水平向间隔布置，一组上下可调导轮位于两组固定导轮的间隔的正上方，上下可调导轮具体包括可调导轮2、可调导轮固定板3、垂直向轨道，底板I的上端设置有丝杆固定板4，丝杆5贯穿丝杆固定板4后下端螺纹连接可调导轮固定板3的上部位置，可调导轮2的内端通过第一导轮轴6定位于可调导轮固定板3，可调导轮固定板3位于垂直向轨道内，上下可调导轮的最下端和两组固定导轮的最高端之间留有间隙H。垂直向轨道具体由两块L型小板7拼接组合而成，两块L型小板7的平行于底板的部分紧贴相邻布置、组成一平面，两块L型小板7的垂直于底板的部分分别位于两侧、形成垂直向轨道8，可调导轮固定板位于垂直向轨道8内；丝杆固定板4的下端面和可调导轮固定板3的上端面之间布置有弹簧9，弹簧9套装于丝杆5，确保在丝杆5转动调整可调导轮固定板3位置时，可调导轮固定板3的运动平稳;两个固定导轮10分别通过对应的固定导轮板11定位安装，固定导轮10通过对应的第二导轮轴12安装于对应的固定导轮板11，固定导轮板11分别固装于底板I的侧面；第二导轮轴12、第一导轮轴6的两端分别设置有轴承结构13，确保转动连接顺畅；底板I的下端紧固有压线装置固定板14，压线装置固定板14固装于对应的测控仪的两端。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种导轮压线装置，其特征在于:其包括底板，所述底板的一侧分别布置有两组固定导轮、一组上下可调导轮，所述两组固定导轮的呈水平向间隔布置，所述一组上下可调导轮位于两组所述固定导轮的间隔的正上方，所述上下可调导轮具体包括可调导轮、可调导轮固定板、垂直向轨道，所述底板的上端设置有丝杆固定板，丝杆贯穿所述丝杆固定板后下端螺纹连接所述可调导轮固定板的上部位置，所述可调导轮的内端通过导轮轴定位于所述可调导轮固定板，所述可调导轮固定板位于所述垂直向轨道内，所述上下可调导轮的最下端和两组所述固定导轮的最高端之间留有间隙。2.如权利要求1所述的一种导轮压线装置，其特征在于:所述垂直向轨道具体由两块L型小板拼接组合而成，两块所述L型小板的平行于所述底板的部分紧贴相邻布置、组成一平面，两块所述L型小板的垂直于所述底板的部分分别位于两侧、形成垂直向轨道，所述可调导轮固定板位于所述垂直向轨道内。3.如权利要求2所述的一种导轮压线装置，其特征在于:所述丝杆固定板的下端面和所述可调导轮固定板的上端面之间布置有弹簧，所述弹簧套装于所述丝杆。4.如权利要求3所述的一种导轮压线装置，其特征在于:两个所述固定导轮分别通过对应的固定导轮板定位安装，所述固定导轮通过对应的导轮轴安装于对应的所述固定导轮板，所述固定导轮板分别固装于所述底板的侧面。5.如权利要求4所述的一种导轮压线装置，其特征在于:每根所述固定导轮的导轮轴、可调导轮的导轮轴的两端分别设置有轴承结构。6.如权利要求1所述的一种导轮压线装置，其特征在于:所述底板的下端紧固有压线装置固定板，所述压线装置固定板固装于对应的测控仪的两端。【专利摘要】本技术提供了一种导轮压线装置，其布置于测控仪的两端，导轮可以根据实际情况的线径做出调整，确保线缆经过测控仪时不产生较大抖动，提高了测控结果的准确性。其包括底板，底板的一侧分别布置有两组固定导轮、一组上下可调导轮，两组固定导轮的呈水平向间隔布置，一组上下可调导轮位于两组固定导轮的间隔的正上方，上下可调导轮具体包括可调导轮、可调导轮固定板、垂直向轨道，底板的上端设置有丝杆固定板，丝杆贯穿丝杆固定板后下端螺纹连接可调导轮固定板的上部位置，可调导轮的内端通过导轮轴定位于可调导轮固定板，可调导轮固定板位于垂直向轨道内，上下可调导轮的最下端和两组固定导轮的最高端之间留有间隙。【IPC分类】H01B13/24, H01B13/14【公开号】CN204792227【申请号】CN201520558428【专利技术人】周永明 【申请人】苏州宝兴电线电缆有限公司【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轮压线装置，其特征在于：其包括底板，所述底板的一侧分别布置有两组固定导轮、一组上下可调导轮，所述两组固定导轮的呈水平向间隔布置，所述一组上下可调导轮位于两组所述固定导轮的间隔的正上方，所述上下可调导轮具体包括可调导轮、可调导轮固定板、垂直向轨道，所述底板的上端设置有丝杆固定板，丝杆贯穿所述丝杆固定板后下端螺纹连接所述可调导轮固定板的上部位置，所述可调导轮的内端通过导轮轴定位于所述可调导轮固定板，所述可调导轮固定板位于所述垂直向轨道内，所述上下可调导轮的最下端和两组所述固定导轮的最高端之间留有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周永明，
申请(专利权)人：苏州宝兴电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32