定子冲片、定子铁芯、定子和电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子冲片、定子铁芯、定子和电机，所述定子冲片包括：片体，所述片体具有内圆孔，所述内圆孔的周壁上设有沿所述内圆孔的周向间隔开分布的多个嵌线槽，所述片体的外周壁上设有装配槽。根据本实用新型专利技术的定子冲片具有结构强度高、材料利用率高、能够降低电机噪音等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种定子冲片、具有所述定子冲片的定子铁芯、具有所述定子铁芯的定子和具有所述定子的电机。
技术介绍
相关技术中的定子冲片，如图1所示，冲片上设有若干圆形的通孔作为定子铁芯的装配孔，这些装配孔在整个冲片上占用的面积较大，导致材料利用率较低且冲片结构强度较差。此外，与这些装配孔配合的螺栓被整个包裹在定子铁芯内，螺栓与定子铁芯之间易产生振动，造成电机的噪音较大。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种定子冲片，该定子冲片具有结构强度高、材料利用率高、能够降低电机噪音等优点。本技术还提出一种具有所述定子冲片的定子铁芯。本技术还提出一种具有所述定子铁芯的定子。本技术还提出一种具有所述定子的电机。为实现上述目的，根据本技术的第一方面提出一种定子冲片，所述定子冲片包括:片体，所述片体具有内圆孔，所述内圆孔的周壁上设有沿所述内圆孔的周向间隔开分布的多个嵌线槽，所述片体的外周壁上设有装配槽。根据本技术的定子冲片具有结构强度高、材料利用率高、能够降低电机噪音等优点。另外，根据本技术的定子冲片还可以具有如下附加的技术特征:所述片体的横截面为圆环形。所述片体的外径为115-135毫米且内径为66-70毫米。所述装配槽为圆弧形槽。所述装配槽的半径为3-4毫米。所述装配槽为多个，多个所述装配槽沿所述片体的周向等间距设置且在所述片体的径向上两两相对。所述片体的外周壁上设有焊接槽。所述焊接槽的内壁包括多个圆弧段，多个所述圆弧段依次相连且相邻两个所述圆弧段相切。所述圆弧段的半径为1-2毫米。所述焊接槽为多个，多个所述焊接槽沿所述片体的外周沿的周向等间距设置且在所述片体的径向上两两相对。所述内圆孔二次冲孔而成。所述嵌线槽的两侧壁上分别设有槽肩，所述嵌线槽的两个所述槽肩之间形成槽口，所述嵌线槽的槽底为圆弧形。所述嵌线槽的槽底的半径为3.6-4.0毫米，相邻所述嵌线槽的间距为4.4毫米_5毫米，所述槽口的宽度为1.5-2.2毫米，所述槽口的高度为0.6-0.8毫米，所述槽肩的高度为1.2-1.6毫米，所述槽肩到所述嵌线槽的槽底的最大深度为14.1-16.5毫米。与多个所述嵌线槽的槽底相切的圆周的直径为100-116毫米。根据本技术的第二方面提出一种定子铁芯，所述定子铁芯由多个根据本技术的第一方面所述的定子冲片叠压而成。根据本技术的定子铁芯具有结构强度高、材料利用率高、能够降低电机噪音等优点。根据本技术的第三方面提出一种定子，所述定子包括根据本技术的第二方面所述的定子铁芯。根据本技术的定子具有结构强度高、材料利用率高、能够降低电机噪音等优点。根据本技术的第四方面提出一种电机，所述电机包括根据本技术的第三方面所述的定子。根据本技术的电机具有结构强度高、材料利用率高、噪音小等优点。【附图说明】图1是现有定子冲片的结构示意图。图2是根据本技术实施例的定子冲片的结构示意图。图3是根据本技术实施例的定子冲片的嵌线槽处的放大图。图4是根据本技术实施例的定子冲片的焊接槽处的放大图。附图标记:定子冲片1、片体10、内圆孔20、嵌线槽30、槽肩31、槽口 32、槽底33、装配槽40、焊接槽50、圆弧段51 ;片体10的外径D1、片体10的外径D2、装配槽40的半径R7、圆弧段51的半径R2、槽底33的半径R1、嵌线槽30的间距L1、槽口 32的宽度K1、槽口 32的高度H2、槽肩31的高度H3、最大深度Hl、圆周的直径D3。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的定子冲片I。如图2-图4所示，根据本技术实施例的定子冲片I包括片体10。片体10具有内圆孔20，内圆孔20的周壁上设有沿内圆孔20的周向间隔开分布的多个嵌线槽30，相邻嵌线槽30之间形成定子齿，片体10的外周壁上设有装配槽40，嵌线槽30和装配槽40均沿片体10的厚度方向贯通片体10。根据本技术实施例的定子冲片1，通过在片体10的外周壁上设置装配槽40，可以利用装配槽40实现定子铁芯与端盖的装配，且装配槽40位于片体10的外周沿处，为开放结构而非封闭结构，相比相关技术中的装配孔，装配槽40在片体10上的占用面积更小，一方面提高了材料的利用率，另一方面提高了定子冲片I的结果强度。此外，配合在装配槽40内的螺栓可以外露于定子铁芯，由此可以避免螺栓与定子铁芯之间产生振动噪音，从而降低电机的噪音。因此，根据本技术的定子冲片I具有结构强度高、材料利用率高、能够降低电机噪音等优点，可应用于但不限于感应类电机。下面参考附图描述根据本技术具体实施例的定子冲片I。如图2所示，片体10的横截面为圆环形，即片体10的外轮廓为圆形。由此可以使磁路分配均匀，齿部和轭部的磁密适中，从而达到降低噪声、提升效率、提高能耗和降低温度的目的。可选地，片体10的外径Dl为115-135毫米，片体10的外径D2为66-70毫米。优选地，片体10的外径Dl为120毫米，片体10的外径D2为68.2毫米。在本技术的一些具体示例中，如图2所示，为了使装配槽40的形状与螺栓的形状更加适配，装配槽40为圆弧形槽。可选地，装配槽40的半径R7为3-4毫米。有利地，如图2所示，装配槽40为多个，多个装配槽40沿片体10的周向等间距设置且在片体10的径向上两两相对，这样可以提高定子铁芯的装配可靠性。例如，装配槽40可以为4个。在本技术的一些具体实施例中，如图2所示，片体10的外周壁上设有焊接槽50。定子冲片I在叠置成定子铁芯的过程中，散落的定子冲片I可以通过焊接槽50焊接，从而回收利用，进一步提高材料的利用率以降低成本。具体而言，如图4所示，焊接槽50的内壁包括多个圆弧段51，多个圆弧段51依次相连且相邻两个圆弧段51相切，图4中示出了焊接槽50包括三个圆弧段51的示例。由此可以在焊接槽50内形成凸起，该凸起能够在焊接时起到周向预定位作用，不仅可以方便焊接，而且可以保证焊接后的位置准确性。可选地，圆弧段51的半径R2为1-2毫米。有利地，为了进一步提高焊接后的可靠性，焊接槽50为多个，多个焊接槽50沿片体10的外周沿的周向等间距设置且在片体10的径向上两两相对。例如，焊接槽50为4个。在本技术的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子冲片，其特征在于，包括：片体，所述片体具有内圆孔，所述内圆孔的周壁上设有沿所述内圆孔的周向间隔开分布的多个嵌线槽，所述片体的外周壁上设有装配槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志成，孙天好，路星星，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44