一种压缩机、电机及其定子冲片结构制造技术

本发明专利技术公开了一种定子冲片结构，在正常定子冲片结构的基础上，通过将定子槽分为两个部分(改为共用同一个下线通道，且定子槽通过连接通道连接的部分算作是一部分)，每部分共用一个下线通道，使用连接通道将每部分内的定子槽相连，通过一个下线通道进行下线，完成后在定子铁芯焊点处进行焊接，保证定子铁芯的强度；本方案通过上述结构实现了去掉定子槽口，解决了定子存在槽口对电机性能的影响；此种设计可以减小启动电流，降低杂散损耗，减小激励电流，增大功率因数，可以提升电机效率；而定子在焊点处焊接完成后也可增加自身的应力强度。本发明专利技术还公开了一种应用上述定子冲片结构的电机。本发明专利技术还公开了一种应用上述电机的压缩机。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机、电机及其定子冲片结构
本专利技术涉及电机定子
，特别涉及一种压缩机、电机及其定子冲片结构。
技术介绍
一般空调用压缩机电机定子为半闭口槽结构，而电机定子和转子间的气隙越大，励磁电流就越大，效率和功率因数均会降低。而半闭口槽结构相当于增加了一部分气隙，会使电机性能变差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种定子冲片结构，解决了定子存在槽口对电机性能的影响。本专利技术还提供了一种应用上述定子冲片结构的电机。本专利技术还提供了一种应用上述电机的压缩机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种定子冲片结构，包括两个槽部分，每个槽部分均包括定子槽、下线通道和连接通道，且多个所述定子槽通过连接通道连通，所述下线通道的第一端的开口设置在定子冲片的外周面，第二端的开口连通于所述定子槽和/或所述连接通道；所述下线通道的第一端的还设置有焊点。优选的，所述槽部分沿所述定子的中线对称分布。优选的，所述下线通道沿所述定子冲片的径向设置。优选的，每个所述槽部分共用同一个所述下线通道，且所述槽部分关于所述下线通道的中线对称。优选的，所述下线通道的宽度尺寸范围：大于零，小于槽间距。优选的，所述连接通道的宽度尺寸范围：大于零，小于所述槽间距。优选的，所述定子槽与气隙之间铁芯尺寸范围：大于零，小于等于所述定子槽的高。优选的，所述连接通道在槽顶与槽底之间任意处连接。一种电机，包括定子，所述定子的定子铁芯由定子冲片叠压成，所述定子冲片具有上述的定子冲片结构，漆包线通过所述下线通道单匝或多匝同时下线，并通过连接通道转移至指定定子槽中，且下线完成后，所述焊点处被焊接。一种压缩机，包括电机，所述电机为如上述的电机。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的定子冲片结构，通过采用槽部分结构，即多个定子槽通过连接通道连通且共用下线通道，实现了去掉定子槽口；此种设计可以减小启动电流，降低杂散损耗，减小激励电流，增大功率因数，可以提升电机效率；而定子在焊接完成后也可增加了自身的应力强度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的一个实施例中定子冲片结构示意图；图2为本专利技术提供的另一个实施例中定子冲片结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的定子冲片结构其定子槽分为两部分的示意图。其中，1为定子槽，2为连接通道，3为下线通道，4为焊点，5为槽间距，6为定子铁芯。具体实施方式本专利技术的核心在于公开了一种定子冲片结构，解决了定子存在槽口对电机性能的影响。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本专利技术提供的一个实施例中定子冲片结构示意图；图2为本专利技术提供的另一个实施例中定子冲片结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的定子冲片结构其定子槽分为两部分的示意图。本专利技术实施例提供的种定子冲片结构，其核心改进点在于，包括两个槽部分，每个槽部分均包括定子槽1、连接通道2和下线通道3，且多个定子槽1通过连接通道2连通，下线通道3的第一端的开口设置在定子冲片的外周面，第二端的开口连通于定子槽1和/或连接通道2；下线通道3的第一端的还设置有焊点4，其结构可以参照图1所示。从上述的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的定子冲片结构，通过采用槽部分结构，即多个定子槽1通过连接通道2连通且共用下线通道3，实现了去掉定子槽口；此种设计可以减小启动电流，降低杂散损耗，减小激励电流，增大功率因数，可以提升电机效率；而定子在焊点4处焊接完成后也可增加了自身的应力强度。为了进一步优化上述的技术方案，槽部分沿定子的中线对称分布。其结构可以参照图1-图3所示，其槽型分布均沿竖直中线左右两边对称分布，这样可以保证定子磁场分布均匀。作为优选，槽部分的槽结构中心对称。作为优选，下线通道3沿定子冲片的径向设置，以便于下线操作，和优化定子磁场分布。其结构可以参照图1所示，下线通道3的第二端的开口可以是连通于位于槽顶的连接通道2。在本方案提供的具体实施例中，每个槽部分均为共用同一个下线通道3，这样设置是因为如果下线通道3过多，会影响定子冲片自身的强度，出现定子铁芯变形、弯曲等情况；且槽部分关于下线通道3的中线对称，以便于由中间向两侧下线。此定子冲片结构，下线通道3与槽间连接通道2的尺寸可随意更改。定子槽1与气隙之间的定子铁芯尺寸也可随意改变。尺寸要求如下：1、下线通道3的宽度尺寸范围：大于零，小于槽间距5。尺寸范围设置是为包含下线通道3的所有尺寸。如要存在下线通道3，其尺寸肯定大于零，小于槽间距5是因为，如果等于或大于槽间距，下线通道3就和定子槽1合在一起，也就不存在下线通道3了。一般下线通道3尺寸设置应略大于漆包线最大线径尺寸即可。2、槽连接通道2的宽度尺寸范围：大于零，小于槽间距5。槽连接通道2的范围设置是要包含连接通道2的所有尺寸。槽连接通道2肯定要大于零。槽连接通道2是为漆包线通过设置的，漆包线最大线径肯定小于下线通道3尺寸。而槽连接通道2越窄，对电机性能影响越小。综合以上下线通道3肯定小于槽间距5，所以槽连接通道2尺寸同样设置小于槽间距5。3、定子槽1与气隙之间铁芯尺寸范围：大于零，小于等于定子槽1的高，如图1中定子槽1与气隙间距离所示。该尺寸越小越好，但为能包含尽可能多的情况，而设置了一个较大的范围。以上定子冲片结构中，连接通道2可在槽顶与槽底之间任意处连接。连接通道2的作用是连接相邻的两个定子槽1，使独立的定子槽相连接。连接通道的位置变化对电机性能影响较小，本领域技术人员能够根据实际情况确定其连接位置。如图1所示，连接通道3连接在槽顶和槽底；如图2所示，连接通道3位置还可以在定子槽的中部。作为优选，位于槽顶、槽底和/或中间的连接通道3分别位于同一圆周上。定子槽型可为任意槽型，不拘束于上图中槽型。作为优选，上述槽部分中定子槽1的槽型可为：平底槽、梨形槽、圆底槽等，如图2所示。在本方案提供的具体实施例中，定子冲片的定子槽被分为两个部分，且关于竖直中线左右对称分布。还可以根据需要将其分为三个或更多部分。本专利技术实施例还提供了一种电机，包括定子，该定子的定子铁芯6由定子冲片叠压成，其核心改进点在于，定子冲片具有上述的定子冲片结构，漆包线通过下线通道3单匝或多匝同时下线，并通过连接通道2转移至指定定子槽中，且下线完成后，焊点4处被焊接。本方案的生产工艺：根据实际情况，各尺寸的可变范围内选择最佳尺寸，采用高冲模具冲制此种槽型定子冲片，将其叠压成铁芯，得到此种结构的定子铁芯6。漆包线通过下线通道3单匝或多匝同时下线，漆包线通过槽间连接通道2转移至指定定子槽1中。下线完成后，在下线通道3焊点4处焊接。连接通道2和下线通道3可使用木楔或其他绝缘材料填满。将连接通道2和下线通道3填满的目的是固定定子槽1中的漆包线，防止漆包线进入连接通道2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子冲片结构，其特征在于，包括两个槽部分，每个槽部分均包括定子槽(1)、下线通道(3)和连接通道(2)，且多个所述定子槽(1)通过连接通道(2)连通，所述下线通道(3)的第一端的开口设置在定子冲片的外周面，第二端的开口连通于所述定子槽(1)和/或所述连接通道(2)；所述下线通道(3)的第一端的还设置有焊点(4)。

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片结构，其特征在于，包括两个槽部分，每个槽部分均包括定子槽(1)、下线通道(3)和连接通道(2)，且多个所述定子槽(1)通过连接通道(2)连通，所述下线通道(3)的第一端的开口设置在定子冲片的外周面，第二端的开口连通于所述定子槽(1)和/或所述连接通道(2)；所述下线通道(3)的第一端还设置有焊点(4)。2.根据权利要求1所述的定子冲片结构，其特征在于，所述槽部分沿定子的中线对称分布。3.根据权利要求2所述的定子冲片结构，其特征在于，所述下线通道(3)沿所述定子冲片的径向设置。4.根据权利要求3所述的定子冲片结构，其特征在于，每个所述槽部分中，各个所述定子槽(1)通过所述连接通道(2)共用同一个所述下线通道(3)，且所述槽部分关于所述下线通道(3)的中线对称。5.根据权利要求1-4任意一项所述的定子冲片结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永丞，范少稳，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44