本发明专利技术提供了一种带锯条热处理工艺，包括以下步骤：A、预热：对带锯条进行预热，消除带锯条表面的水分，温度在350-400℃之间且包括端值，时间在20-40min之间且包括端值；B、盐浴氮化：使用QPQ氮化盐对带锯条表面进行盐浴氮化处理，以使QPQ氮化盐中的活性氮渗入带锯条的金属晶格内部，温度在520-580℃之间且包括端值，盐浴氮化时间在10-180min之间且包括端值；C、盐浴氧化：使用QPQ氧化盐对带锯条进行盐浴氧化处理，分解带锯条表面氰根并在带锯条表面形成氧化膜，温度在370-400℃之间且包括端值，时间在15-20min之间且包括端值。本发明专利技术的技术方案能够增强带锯条的硬度和带锯条的耐腐蚀性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带锯条处理
，更为具体地说，涉及一种带锯条热处理工艺。
技术介绍
带锯条是由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架内构成的带状锯条，能够切割金属等硬度较大的材料。由于带锯条需要切割硬度较大的材料，带锯条本身就需要很大的硬度，因此为了保证带锯条的硬度，需要对带锯条进行热处理。现有技术中，常规的带锯条热处理工艺，往往仅包括淬火-回火两道工艺，在上述工艺之后没有其他的热处理步骤，经过上述步骤处理后的带锯条，其硬度仅仅能达到900HV0.2 (HV为维氏硬度，900为维氏硬度值，0.2为测量所用的负荷值，单位千克力)，导致带锯条难以锯削较硬的材料，影响了带锯条的性能。综上所述，如何能够提高带锯条的硬度成为目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带锯条热处理工艺的技术方案，以解决
技术介绍
中所介绍的现有技术中常规的带锯条热处理工艺处理的带锯条硬度不够，难以锯削硬度较大的材料的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案:本专利技术提供了一种带锯条热处理工艺，包括以下步骤:A、预热:对带锯条进行预热处理，消除带锯条表面的水分，其中，预热温度在350-4000C (°C为摄氏度)之间且包括端值，预热时间在20-40min(min为分钟)之间且包括端值；B、盐浴氮化:使用QPQ (Quench-ΡοIish-Quench，淬火-抛光-淬火)氮化盐对所述带锯条表面进行盐浴氮化处理，以使所述QPQ氮化盐的活性氮渗入所述带锯条的金属晶格内部，其中，所述盐浴氮化处理的温度在520-580°C之间且包括端值，盐浴氮化时间在10-180min之间且包括端值；C、盐浴氧化:使用QPQ氧化盐对所述带锯条进行盐浴氧化处理，分解所述带锯条表面氰根并在所述带锯条表面形成氧化膜，其中，所述盐浴氧化处理的温度在370-400°C之间且包括端值，盐浴氧化时间在15-20min之间且包括端值。优选地，在所述盐浴氧化步骤之后，还包括步骤:D、去盐清洗:用水冲洗所述带锯条表面10-20min且包括端值，以去除所述带锯条表面残存的QPQ氧化盐。优选地，在所述去盐清洗步骤之后，还包括步骤:E、烘干:对所述带锯条进行烘干，去除所述带锯条表面残留水分，烘干温度在120-150°C之间且包括端值，烘干时间在20-50min之间且包括端值。优选地，在所述烘干步骤之后，还包括步骤:F、涂油:在所述带锯条表面均匀涂抹防锈油，以使所述带锯条表面形成防锈油膜。优选地，所述预热步骤中，使用井式电阻炉对所述带锯条进行预热处理。优选地，在所述盐浴氮化步骤中，盐浴中氰根含量在35% -40%之间且包括端值。优选地，在所述盐浴氧化步骤中，所述带锯条表面形成的氧化膜为四氧化三铁氧化膜。优选地，所述QPQ氮化盐的主要成分包括使用有机物与无机物原料配制而成的由高氰酸根与碳酸盐组成的氮化盐，所述QPQ氧化盐的主要成分包括含氧的亚硝酸盐和/或氢氧化钠；在盐浴氧化的步骤中，若盐浴发红，则向所述盐浴中增添QPQ氧化盐，直至盐浴红色消失。优选地，所述带锯条为双金属带锯条，所述双金属带锯条的锯齿部分的成分包括高速钢，所述双金属带锯条的锯身部分的成分包括弹簧钢。优选地，若所述带锯条为锯齿部分包括高速钢且锯身部分包括弹簧钢的双金属带锯条，则所述双金属带锯条的所述盐浴氮化处理的温度在540_550°C之间且包括端值，盐浴氮化时间在30-40min之间且包括端值；所述双金属带锯条的盐浴氧化温度在380_400°C之间且包括端值，盐浴氧化时间在15-20min之间且包括端值。通过上述工作过程可以得出，本专利技术提供的带锯条热处理工艺，通过在520_580°C的盐浴中进行氮化处理，能够使得QPQ氮化盐中的活性氮原子不断向带锯条表面扩散、渗入到带锯条的金属晶格内部，并最终在带锯条表面形成化合物层和扩散层，能够提高锯条表面的耐磨性、耐蚀性与耐疲劳性，从而增强了带锯条的硬度，然后经过在370-400°C的盐浴氧化处理中，在带锯条表面形成黑色的氧化膜，能够增加带锯条表面的耐腐蚀性，同时增强了带锯条的防锈性能以及带锯条的硬度。综上，通过对带锯条进行盐浴氮化和盐浴氧化处理，能够增强带锯条的硬度，经过试验测量，经过上述处理过程的带锯条的硬度能够达到1300HV0.2左右，相对于常规的带锯条热处理工艺，本处理工艺能够增强带锯条的硬度和带锯条的耐腐蚀性。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术一示例性实施例示出的第一种带锯条热处理工艺的流程示意图；图2是本专利技术一示例性实施例示出的第二种带锯条热处理工艺的流程示意图。【具体实施方式】本专利技术实施例提供的带锯条热处理工艺，解决了
技术介绍
中所介绍的现有技术中常规的带锯条热处理工艺生产的带锯条硬度较低的问题。为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例中的技术方案，并使本专利技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案作进一步详细的说明。请参考附图1，图1是本专利技术一示例性实施例示出的第一种带锯条热处理工艺的流程示意图。本专利技术实施例提供的带锯条热处理工艺包括以下步骤:A、预热:对带锯条进行预热处理，消除带锯条表面的水分，其中，预热温度在350-400°C之间且包括端值，预热时间在20-40min之间且包括端值。预热的目的是为了消除带锯条表面所含水分，防止后续的盐浴氮化以及盐浴氧化工艺中产生溅射，同时能够提高带锯条温度，为后续的盐浴氮化步骤做出准备，防止较冷的带锯条入炉后盐浴温度下降太多，从而减小盐浴氮化的处理时间，同时，通过对带锯条进行预热，也能够减小带锯条工件的变形并使得带锯条色泽均一，较为美观。本实施例通过对带锯条表面预热350-400°C，并维持20_40min的时间，能够保持带锯条表面温度，尽可能地去除带锯条表面水分，并能够减小带锯条的形变，提高带锯条的光泽。在本实施例的带锯条的预热步骤中，使用井式电阻炉对所述带锯条进行预热处理，由于井式电阻炉炉温均匀，保温性能好，同时节约能源，并且无污染，环保效益好，从而能够使得带锯条的各部位的预热温度较为均一。B、盐浴氮化:使用QPQ氮化盐对所述带锯条表面进行氮化处理，以使所述QPQ氮化盐中的活性氮渗入所述带锯条的金属晶格内部，其中，所述盐浴氮化处理的温度在520-580°C之间且包括端值，盐浴氮化时间在10-180min之间且包括端值。QPQ氮化盐包括氰根，如高氰酸根，氰根中含有氮元素，盐浴氮化的目的是为了使QPQ氮化盐中的氰根分解，从而使得自氰根分解产生的活性氮不断向带锯条表面扩散、渗透，渗入到带锯条的金属晶格内部，最终在带锯条表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层，从而能够提高带锯条表面的耐磨性、耐蚀性和耐疲劳性。通过在520-580°C的高温熔融盐浴中对带锯条进行氮化处理，并维持10_180min，能够提高活性氮的活性，使得QPQ氮化盐中的活性氮大量、快速地渗透入带锯条的金属晶格内，从而在带锯条表面形成高致密度的化合物层和扩散层，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带锯条热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、预热：对带锯条进行预热处理，消除带锯条表面的水分，其中，预热温度在350‑400℃之间且包括端值，预热时间在20‑40min之间且包括端值；B、盐浴氮化：使用QPQ氮化盐对所述带锯条表面进行盐浴氮化处理，以使所述QPQ氮化盐的活性氮渗入所述带锯条的金属晶格内部，其中，所述盐浴氮化处理的温度在520‑580℃之间且包括端值，盐浴氮化时间在10‑180min之间且包括端值；C、盐浴氧化：使用QPQ氧化盐对所述带锯条进行盐浴氧化处理，分解所述带锯条表面氰根并在所述带锯条表面形成氧化膜，其中，所述盐浴氧化处理的温度在370‑400℃之间且包括端值，盐浴氧化时间在15‑20min之间且包括端值。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹茂旻，汤晶，颜涯，
申请(专利权)人：湖南晟宏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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