本发明专利技术公布了一种预焊净化器的夹持方法，包括夹紧工序，所述夹紧工序为：首先人工将完成卷筒工序的半成品钢板放置在夹具上，由桅杆上的弧形卡口进行定位，最后下压机构的固定作用下，由人工开始焊接，完成成品净化器外壳的制造，其中，所述夹具包括底座、桅杆、支撑机构、弧形卡口、下压机构，所述底座与桅杆垂直连接，支撑机构设置在底座上，弧形卡口设置于桅杆的中部，桅杆的顶部设有下压机构，所述支撑机构、弧形卡口和下压机构的轴心线重合。只需将卷筒后的半成品钢板置于支撑机构内，可快速有效地进行焊接时。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发动机汽车尾气净化领域，具体是指。
技术介绍
三元催化器，是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的CO、HC和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。由于这种催化器可同时将废气中的主要有害物质转化为无害物质。随着环境保护要求的日益苛刻，越来越多的汽车安装了废气催化转化器以及氧传感器装置。它安装在发动机排气管中，通过氧化还原反应，二氧化碳和氮气，故又称之为三元催化转化器。三元催化器生产一般经过卷筒、装载、捆绑、缩口、焊接等工序。在催化器筒状外壳的生产上，多数企业采用将钢板卷成筒状，然后再对外壳两端进行缩口处理，其整个工序中的操作较为简单，但需要大型器械进行缩口加工，缩口处的钢板易折，且成本较高；少数企业采用预焊工艺，但是缺乏有效的夹持工具，加工效率不高。
技术实现思路
本专利技术提供，解决传统净化器制造时成本较高等问题，来达到提高焊接效率、降低成本的目的。本专利技术的目的通过以下技术方案来达到: 本专利技术包括夹紧工序，所述夹紧工序为:首先人工将完成卷筒工序的半成品钢板放置在夹具上，由桅杆上的弧形卡口进行定位，最后下压机构的固定作用下，由人工开始焊接，完成成品净化器外壳的制造，其中，所述夹具包括底座、桅杆、支撑机构、弧形卡口、下压机构，所述底座与桅杆垂直连接，支撑机构设置在底座上，弧形卡口设置于桅杆的中部，桅杆的顶部设有下压机构，所述支撑机构、弧形卡口和下压机构的轴心线重合。所述支撑机构包括支撑柱和多个支撑板，所述多个支撑板圆形阵列式分布在支撑柱的周围。所述支撑板顶部还设有凸起。所述下压机构包括下压杆、筒体和手柄，筒体固定在桅杆顶部，所述下压杆滑动设置于筒体内，筒体上开有滑槽，所述手柄穿过滑槽与下压杆连接。所述滑槽为S型。所述桅杆与底座的材质为铸铁。本专利技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果: 1、本专利技术只需将卷筒后的半成品钢板置于支撑机构内，可快速有效地进行焊接时。2、本专利技术的滑槽为S型，S型的滑槽可使手柄在上下两个位置固定，便于下压杆的上下移动和固定。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 其中，附图标记对应的零部件名称如下: 1-底座、2-桅杆、3-支撑板、4-支撑柱、5-凸起、6-弧形卡口、7-下压杆、8-手柄、9-滑槽、10-筒体。【具体实施方式】实施例1 如图1所示，本专利技术，通过以下步骤来实现:所述夹紧工序为:首先人工将完成卷筒工序的半成品钢板放置在夹具上，由桅杆2上的弧形卡口 6进行定位，最后下压机构的固定作用下，由人工开始焊接，完成成品净化器外壳的制造，其中，所述夹具包括底座1、桅杆2、支撑机构、弧形卡口 6、下压机构，所述底座I与桅杆2垂直连接，支撑机构设置在底座I上，弧形卡口 6设置于桅杆2的中部，桅杆2的顶部设有下压机构，所述支撑机构、弧形卡口 6和下压机构的轴心线重合。完成卷筒工序的半成品钢板在支撑机构的支撑作用下置于底座I上，由桅杆2上的弧形卡口 6进行定位，最后下压机构的固定作用下，由人工开始焊接，完成成品净化器外壳的制造。实施例2 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述支撑机构包括支撑柱4和多个支撑板3，所述多个支撑板3圆形阵列式分布在支撑柱4的周围。设置在支撑板3中间的支撑柱4的作用在于导引缩口的半成品钢板准确放置在焊接位置上，四周的支撑板3将钢板本身固定，避免在缩口的半成品钢板在焊接时发生位移影响焊接效果。实施例3 如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，所述支撑板3顶部还设有凸起5。支撑板3底部的凸起5，起到限位的作用，在焊接时难免会与缩口的半成品钢板发生碰撞，凸起5能很好地将缩口的半成品钢板限定在支撑板3与支撑柱4之间，防止其发生位移。实施例4 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述下压机构包括下压杆7、筒体10和手柄8，筒体10固定在桅杆2顶部，所述下压杆7滑动设置于筒体10内，筒体10上开有滑槽9，所述手柄8穿过滑槽9与下压杆7连接。在两端缩口的半成品钢板与中间的钢板卷筒焊接时，摇动手柄8在滑槽9内向下移动，带动下压杆7在筒体10内下滑，最后下压杆7贯穿整个净化器外壳与支撑柱4接触，再由人工进行最后的焊接。作为优选，所述滑槽9为S型。S型的滑槽9可使手柄8在上下两个位置固定，便于下压杆7的上下移动和固定。作为优选，所述桅杆2与底座I的材质为铸铁。铸铁材质的桅杆2和底座I具有较高的强度和较大的重量，焊接时可有效防止其发生位移，保证焊接工作的稳定性。【主权项】1.，包括夹紧工序，其特征在于:所述夹紧工序为:首先人工将完成卷筒工序的半成品钢板放置在夹具上，由桅杆(2)上的弧形卡口(6)进行定位，最后下压机构的固定作用下，由人工开始焊接，完成成品净化器外壳的制造，其中，所述夹具包括底座(I)、桅杆(2 )、支撑机构、弧形卡口( 6 )、下压机构，所述底座(I)与桅杆(2 )垂直连接，支撑机构设置在底座(I)上，弧形卡口( 6 )设置于桅杆(2 )的中部，桅杆(2 )的顶部设有下压机构，所述支撑机构、弧形卡口(6)和下压机构的轴心线重合。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述支撑机构包括支撑柱(4)和多个支撑板(3)，所述多个支撑板(3)圆形阵列式分布在支撑柱(4)的周围。3.根据权利要求2所述的，其特征在于:所述支撑板(3)顶部还设有凸起(5)。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述下压机构包括下压杆(6)、筒体(10)和手柄(8)，筒体(10)固定在桅杆(2)顶部，所述下压杆(6)滑动设置于筒体(10 )内，筒体(10 )上开有滑槽(9 )，所述手柄(8 )穿过滑槽(9 )与下压杆(6 )连接。5.根据权利要求4所述的，其特征在于:所述滑槽(9)为S型。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述桅杆(2)与底座(I)的材质为铸铁。【专利摘要】本专利技术公布了，包括夹紧工序，所述夹紧工序为：首先人工将完成卷筒工序的半成品钢板放置在夹具上，由桅杆上的弧形卡口进行定位，最后下压机构的固定作用下，由人工开始焊接，完成成品净化器外壳的制造，其中，所述夹具包括底座、桅杆、支撑机构、弧形卡口、下压机构，所述底座与桅杆垂直连接，支撑机构设置在底座上，弧形卡口设置于桅杆的中部，桅杆的顶部设有下压机构，所述支撑机构、弧形卡口和下压机构的轴心线重合。只需将卷筒后的半成品钢板置于支撑机构内，可快速有效地进行焊接时。【IPC分类】B23K37/04【公开号】CN105057954【申请号】CN201510551203【专利技术人】何学友 【申请人】四川金锋建设有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年9月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预焊净化器的夹持方法，包括夹紧工序，其特征在于：所述夹紧工序为：首先人工将完成卷筒工序的半成品钢板放置在夹具上，由桅杆（2）上的弧形卡口（6）进行定位，最后下压机构的固定作用下，由人工开始焊接，完成成品净化器外壳的制造，其中，所述夹具包括底座（1）、桅杆（2）、支撑机构、弧形卡口（6）、下压机构，所述底座（1）与桅杆（2）垂直连接，支撑机构设置在底座（1）上，弧形卡口（6）设置于桅杆（2）的中部，桅杆（2）的顶部设有下压机构，所述支撑机构、弧形卡口（6）和下压机构的轴心线重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何学友，
申请(专利权)人：四川金锋建设有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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