一种高效制冷机组制造技术

本实用新型专利技术公开了制冷设备领域内的一种高效制冷机组，包括压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮液器、过滤器、膨胀阀和蒸发器，该装置还包括低压循环桶和循环泵，低压循环桶包括上部的气相空间和下部的液相空间，压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮液器、过滤器、膨胀阀和低压循环桶首尾相连形成高压循环系统，压缩机的进口接通所述气相空间；蒸发器、循环泵和低压循环桶首尾相连形成低压循环系统，循环泵的进口接通所述液相空间；油分离器的回油口连接到压缩机的油底壳。采用循环泵强制循环，进入蒸发器的制冷剂流量大，其制冷效果更好，换热效率更高，同时，该装置可避免压缩机液击。本实用新型专利技术可用于各种冷库的建设。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制冷机组，特别涉及一种用于冷库制冷的制冷机组。
技术介绍
现有技术中，用于冷库的制冷装置主要包括首尾相连成封闭系统的压缩机、油分离器、冷凝器、贮液器、过滤器、膨胀阀和蒸发器，蒸发器设置在冷库内。工作时，气相的制冷剂被压缩机从蒸发器中抽走，压缩后再进入冷凝器冷凝成液态制冷剂，冷凝后的液体进入贮液器，然后经膨胀阀后在蒸发器中汽化吸热，吸收汽化潜热，降低冷库温度。其不足之处在于:制冷剂是在蒸发器中汽化吸热，为保证压缩机吸口吸入的是气体，因此，蒸发器需要有足够大的气相空间，不能被液态制冷剂充满，否则，容易有液态制冷剂直接进入压缩机，造成液击，损坏压缩机。此外，通过膨胀阀后直接在蒸发器中汽化，其循环流量相对较少，换热无效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效制冷机组，其换热效率高，使用安全可靠，可避免压缩机液击。本技术的目的是这样实现的:一种高效制冷机组，包括压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮液器、过滤器、膨胀阀和蒸发器，该装置还包括低压循环桶和循环栗，低压循环桶包括上部的气相空间和下部的液相空间，压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮液器、过滤器、膨胀阀和低压循环桶首尾相连形成高压循环系统，压缩机的进口接通所述气相空间；蒸发器、循环栗和低压循环桶首尾相连形成低压循环系统，循环栗的进口接通所述液相空间；油分离器的回油口连接到压缩机的油底壳。该装置工作时，主循环系统和低压循环系统在低压循环桶中进行制冷剂的交换，气相的制冷剂被压缩机抽走，压缩后再进入冷凝器冷凝成液态，冷凝后的液体进入高压贮液器，然后经膨胀阀后形成低温低压的液态制冷剂进入低压循环桶，低压循环桶中的液态制冷剂被循环栗输入到蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围的热量，制冷剂在气态或气液混合态下进入低压循环桶中，气液在低压循环桶中自然分离，可保证进入压缩机的为气体，以避免液击。此外，采用循环栗强制循环，进入蒸发器的制冷剂流量远大于现有技术中通过膨胀阀进入蒸发器的流量，且无论蒸发器中液态的制冷剂是否充满，均不会对压缩机造成液击的危险。由于制冷剂循环流量大，其制冷效果更好，换热效率更高。本技术可用于各种冷库的建设。作为本技术的进一步改进，所述压缩机为螺杆压缩机，压缩机并联设置有两台。两台螺杆压缩机可以并联运行，也可以互为备用。两台螺杆压缩机的额定功率比为1:2，可具有1/3负荷、2/3负荷和满负荷的多种选择。作为本技术的进一步改进，所述高压贮液器和蒸发器之间设有虹吸罐，虹吸罐的底部进口连接到高压贮液器底部，虹吸罐的顶部出口连接到冷凝器进口。虹吸罐可平衡蒸发器和高压贮液器的压力，在蒸发器中冷凝压力很低时，通过虹吸罐可将高压贮液器中液体虹吸进入蒸发器，再次冷却，可进一步提高换热效果。本技术的进一步改进在于，所述循环栗为离心栗。离心栗价格便宜，安装管理方便，同时，离心栗不易过载，使用可靠。作为本技术的进一步改进，所述低压循环桶的体积可容纳机组内的全部液化制冷剂。即使全部液态的制冷剂都进入低压循环桶中，仍可保证压缩机吸口吸入的是气体，可充分避免液击。当然，通过在低压循环桶上设置液位控制装置，也可避免压缩机液击，而不需要将低压循环桶的体积做得很大。【附图说明】图1为本技术的工作原理图。【具体实施方式】如图1所示，为一种高效制冷机组，其结构主要包括压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮液器、过滤器、膨胀阀、蒸发器、低压循环桶和循环栗，低压循环桶包括上部的气相空间A和下部的液相空间B，压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮液器、过滤器、膨胀阀和低压循环桶首尾相连形成高压循环系统，压缩机的进口接通气相空间A ;蒸发器、循环栗和低压循环桶首尾相连形成低压循环系统，循环栗的进口接通液相空间B ;油分离器的回油口连接到压缩机的油底壳。压缩机为螺杆压缩机，压缩机并联设置有两台。两台螺杆压缩机可以并联运行，也可以互为备用。两台螺杆压缩机的额定功率比为1:2，可具有1/3负荷、2/3负荷和满负荷的多种选择。高压贮液器和蒸发器之间设有虹吸罐，虹吸罐的底部进口连接到高压贮液器底部，虹吸罐的顶部出口连接到冷凝器进口。该装置中循环栗为离心栗。离心栗价格便宜，安装管理方便，同时，离心栗不易过载，使用可靠。进一步地，所述低压循环桶的体积可容纳机组内的全部液化制冷剂。即使全部液态的制冷剂都进入低压循环桶中，仍可保证压缩机吸口吸入的是气体，可充分避免液击。当然，通过在低压循环桶上设置液位控制装置，也可避免压缩机液击，而不需要将低压循环桶的体积做得很大。该装置工作时，主循环系统和低压循环系统在低压循环桶中进行制冷剂的交换，气相的制冷剂被压缩机抽走，压缩后再进入冷凝器冷凝成液态，冷凝后的液体进入高压贮液器，然后经膨胀阀后形成低温低压的液态制冷剂进入低压循环桶，低压循环桶中的液态制冷剂被循环栗输入到蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围的热量，制冷剂在气态或气液混合态下进入低压循环桶中，气液在低压循环桶中自然分离，可保证进入压缩机吸口的为气体，以避免液击。此外，采用循环栗强制循环，进入蒸发器的制冷剂流量远大于现有技术中通过膨胀阀进入蒸发器的流量，且无论蒸发器中液态的制冷剂是否充满，均不会对压缩机造成液击的危险。由于制冷剂循环流量大，其制冷效果更好，换热效率更高。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种高效制冷机组，包括压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮液器、过滤器、膨胀阀和蒸发器，其特征在于还包括低压循环桶和循环栗，低压循环桶包括上部的气相空间和下部的液相空间，压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮液器、过滤器、膨胀阀和低压循环桶首尾相连形成高压循环系统，压缩机的进口接通所述气相空间；蒸发器、循环栗和低压循环桶首尾相连形成低压循环系统，循环栗的进口接通所述液相空间；油分离器的回油口连接到压缩机的油底壳。2.根据权利要求1所述的一种高效制冷机组，其特征在于:所述压缩机为螺杆压缩机，压缩机并联设置有两台。3.根据权利要求2所述的一种高效制冷机组，其特征在于:两台螺杆压缩机的额定功率比为1:2。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效制冷机组，其特征在于:所述高压贮液器和蒸发器之间设有虹吸罐，虹吸罐的底部进口连接到高压贮液器底部，虹吸罐的顶部出口连接到冷凝器进口。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效制冷机组，其特征在于:所述循环栗为离心栗。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效制冷机组，其特征在于:所述低压循环桶的体积可容纳机组内的全部液化制冷剂。【专利摘要】本技术公开了制冷设备领域内的一种高效制冷机组，包括压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮液器、过滤器、膨胀阀和蒸发器，该装置还包括低压循环桶和循环泵，低压循环桶包括上部的气相空间和下部的液相空间，压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮液器、过滤器、膨胀阀和低压循环桶首尾相连形成高压循环系统，压缩机的进口接通所述气相空间；蒸发器、循环泵和低压循环桶首尾相连形成低压循环系统，循环泵的进口接通所述液相空间；油分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效制冷机组，包括压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮液器、过滤器、膨胀阀和蒸发器，其特征在于还包括低压循环桶和循环泵，低压循环桶包括上部的气相空间和下部的液相空间，压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮液器、过滤器、膨胀阀和低压循环桶首尾相连形成高压循环系统，压缩机的进口接通所述气相空间；蒸发器、循环泵和低压循环桶首尾相连形成低压循环系统，循环泵的进口接通所述液相空间；油分离器的回油口连接到压缩机的油底壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王通华，王永华，
申请(专利权)人：扬州巨人机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32