一种锂离子电池制造技术

提供了一种锂离子电池，包括电池壳、电池盖板及设置在电池壳内的电芯，电芯上设有铝质正极耳和镍质负极耳，铝质正极耳与电池盖板上的正极连接，镍质负极耳与电池盖板上的负极连接，锂离子电池还包括一绝缘隔离板，绝缘隔离板的两端分别设有一与铝质正极耳插接配合的第一安装孔及一与镍质负极耳插接配合的第二安装孔，绝缘隔离板通过第一安装孔与铝质正极耳的配合及第二安装孔与镍质负极耳的配合套设在铝质正极耳和镍质负极耳上。这样，当锂离子电池的正极耳和负极耳和电池盖板焊接后，避免了正极耳和负极耳弯曲时与正极片或负极片接触，从而避免了造成短路的现象，提高了锂离子电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池。
技术介绍
现有的金属壳锂离子电池都包括极芯、电解液、壳体及盖板本体，电解液、极芯容纳于壳体及电池盖板形成的容纳空间内，极芯上分别设有正极耳和负极耳，正极耳和负极耳和电池盖板的正负极连接，但正极耳和负极耳和电池盖板焊接后，会在电池壳内弯曲，容易与电芯上的正、负极片连接，从而造成短路现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高安全的锂离子电池，旨在解决现有的金属壳锂离子电池的正极耳和负极耳和电池盖板焊接后，会在电池壳内弯曲，容易与电芯上的正、负极片连接，从而造成短路的问题。本技术是这样实现的，一种锂离子电池，包括电池壳、电池盖板及设置在所述电池壳内的电芯，所述电芯上设有铝质正极耳和镍质负极耳，所述铝质正极耳与所述电池盖板上的正极连接，所述镍质负极耳与所述电池盖板上的负极连接，所述锂离子电池还包括一绝缘隔离板，所述绝缘隔离板的两端分别设有一与所述铝质正极耳插接配合的第一安装孔及一与所述镍质负极耳插接配合的第二安装孔，所述绝缘隔离板通过所述第一安装孔与所述铝质正极耳的配合及所述第二安装孔与所述镍质负极耳的配合套设在所述铝质正极耳和所述镍质负极耳上。进一步地，所述铝质正极耳的端部设有一镍片且所述镍片沿所述铝质正极耳的宽度方向的两侧延伸出所述铝质正极耳的两侧。进一步地，所述镍片沿所述铝质正极耳的宽度方向的两侧分别设有两个圆角，所述镍片沿所述铝质正极耳的宽度方向的两侧边与所述镍片沿所述铝质正极耳的长度方向的两侧边分别通过所述两个圆角过渡。进一步地，所述镍片与线路板焊接的表面上形成有多孔洞状结构。进一步地，所述镍片设置在所述铝质正极耳端部的正面和/或反面上。进一步地，所述绝缘隔离板为椭圆形或方形。进一步地，还包括一极耳绝缘胶块，所述铝质正极耳和所述镍质负极耳均被所述极耳绝缘胶块包覆。本技术的有益效果为:本技术提供的锂离子电池，其包括一绝缘隔离板，绝缘隔离板的两端分别设有一与铝质正极耳插接配合的第一安装孔及一与镍质负极耳插接配合的第二安装孔，绝缘隔离板通过第一安装孔与铝质正极耳的配合及第二安装孔与镍质负极耳的配合套设在铝质正极耳和镍质负极耳上，这样，当锂离子电池的正极耳和负极耳和电池盖板焊接后，避免了正极耳和负极耳弯曲时与正极片或负极片接触，从而避免了造成短路的现象，提高了锂离子电池的安全性能。另外，由于铝质正极耳和镍质负极耳均被极耳绝缘胶块包覆，这样，保证了铝质正极耳和镍质负极耳与极耳绝缘胶块间的密封性能，从而降低了漏液风险。【附图说明】图1是本技术一实施例提供的锂离子电池的结构示意图。图2是本技术一实施例提供的锂离子电池其绝缘隔离板的一种结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术实施例提供一种锂离子电池，包括电池壳1、电池盖板2及设置在电池壳I内的电芯，电芯上设有铝质正极耳3和镍质负极耳4，铝质正极耳3与电池盖板2上的正极连接，镍质负极耳4与电池盖板2上的负极连接，锂离子电池还包括一绝缘隔离板5，绝缘隔离板5的两端分别设有一与铝质正极耳3插接配合的第一安装孔51及一与镍质负极耳4插接配合的第二安装孔52，绝缘隔离板5通过第一安装孔51与铝质正极耳3的配合及第二安装孔52与镍质负极耳4的配合套设在铝质正极耳3和镍质负极耳4上，这样，当锂离子电池的铝质正极耳3和镍质负极耳4和电池盖板2焊接后，避免了铝质正极耳3和镍质负极4耳弯曲时与正极片或负极片接触，从而避免了造成短路的现象，提高了锂离子电池的安全性能。进一步地，铝质正极耳3的端部设有一镍片6且镍片6沿铝质正极耳3的宽度方向的两侧延伸出铝质正极耳3的两侧。进一步地，镍片6沿铝质正极耳4的宽度方向的两侧分别设有两个圆角，镍片6沿铝质正极耳4的宽度方向的两侧边与镍片6沿铝质正极耳4的长度方向的两侧边分别通过两个圆角过渡，这样，在焊接时可以减少镍片6对线路板的划伤概率。进一步地，镍片6设置在铝质正极耳3端部的正面和/或反面上。进一步地，镍片6与线路板焊接的表面上形成有多孔洞状结构，可以提高镍片6与线路板的焊接附着力优选地，绝缘隔离板6为椭圆形或方形。进一步地，锂离子电池还包括一极耳绝缘胶块7，铝质正极耳4和所述镍质负极耳5均被极耳绝缘胶块7包覆，保证了铝质正极耳3和镍质负极耳4与极耳绝缘胶块7间的密封性能，从而降低了漏液风险。本技术的有益效果为:本技术提供的锂离子电池，其包括一绝缘隔离板5，绝缘隔离板5的两端分别设有一与铝质正极耳3插接配合的第一安装孔51及一与镍质负极耳4插接配合的第二安装孔52，绝缘隔离板5通过第一安装孔51与铝质正极耳3的配合及第二安装孔52与镍质负极耳4的配合套设在铝质正极耳3和镍质负极耳4上，这样，当锂离子电池的铝质正极耳3和镍质负极耳4和电池盖板2焊接后，避免了铝质正极耳3和镍质负极4耳弯曲时与正极片或负极片接触，从而避免了造成短路的现象，提高了锂离子电池的安全性能。另外，由于铝质正极耳3和镍质负极耳4均被极耳绝缘胶块7包覆，这样，保证了铝质正极耳3和镍质负极耳4与极耳绝缘胶块7间的密封性能，从而降低了漏液风险。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种锂离子电池，包括电池壳、电池盖板及设置在所述电池壳内的电芯，所述电芯上设有铝质正极耳和镍质负极耳，所述铝质正极耳与所述电池盖板上的正极连接，所述镍质负极耳与所述电池盖板上的负极连接，其特征在于，所述锂离子电池还包括一绝缘隔离板，所述绝缘隔离板的两端分别设有一与所述铝质正极耳插接配合的第一安装孔及一与所述镍质负极耳插接配合的第二安装孔，所述绝缘隔离板通过所述第一安装孔与所述铝质正极耳的配合及所述第二安装孔与所述镍质负极耳的配合套设在所述铝质正极耳和所述镍质负极耳上。2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述铝质正极耳的端部设有一镍片且所述镍片沿所述铝质正极耳的宽度方向的两侧延伸出所述铝质正极耳的两侧。3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述镍片沿所述铝质正极耳的宽度方向的两侧分别设有两个圆角，所述镍片沿所述铝质正极耳的宽度方向的两侧边与所述镍片沿所述铝质正极耳的长度方向的两侧边分别通过所述两个圆角过渡。4.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述镍片设置在所述铝质正极耳端部的正面和/或反面上。5.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述镍片与线路板焊接的表面上形成有多孔洞状结构。6.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述绝缘隔离板为椭圆形或方形。7.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，还包括一极耳绝缘胶块，所述铝质正极耳和所述镍质负极耳均被所述极耳绝缘胶块包覆。【专利摘要】提供了一种锂离子电池，包括电池壳、电池盖板及设置在电池壳内的电芯，电芯上设有铝质正极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池，包括电池壳、电池盖板及设置在所述电池壳内的电芯，所述电芯上设有铝质正极耳和镍质负极耳，所述铝质正极耳与所述电池盖板上的正极连接，所述镍质负极耳与所述电池盖板上的负极连接，其特征在于，所述锂离子电池还包括一绝缘隔离板，所述绝缘隔离板的两端分别设有一与所述铝质正极耳插接配合的第一安装孔及一与所述镍质负极耳插接配合的第二安装孔，所述绝缘隔离板通过所述第一安装孔与所述铝质正极耳的配合及所述第二安装孔与所述镍质负极耳的配合套设在所述铝质正极耳和所述镍质负极耳上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巫小青，
申请(专利权)人：深圳市文壹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44