一种百味花生加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的一种百味花生加工装置，包括：熏箱、喷头、多个载盘、第一加热机构、煮箱、输送管、冷凝管和第二加热机构；熏箱下部设置有蒸汽输送口，喷头设置在熏箱内；多个载盘呈上下分布地水平设置在熏箱内部并位于喷头与蒸汽输送口之间，载盘上设有多个通孔；第一加热机构设置在熏箱底部；煮箱低于蒸汽输送口安装，其内部存储有熏料以及浸没熏料的水分；冷凝管第一端连通蒸汽输送口，其第二端连通煮箱；输送管的第一端连接喷头，其第二端插入煮箱并位于水平面以下，输送管上设有耐高温抽吸泵；第二加热机构设置在煮箱底部。本实用新型专利技术利用蒸汽熏料蒸熟花生，可保证花生生熟更加均匀，并提高熏料利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工设备
，尤其涉及一种百味花生加工装置。
技术介绍
花生被称为“长生果”，其丰富的营养价值，具有很好的医药保健作用，花生活性物质对免疫系统有重要调节作用。除了生产食用油外，适合制作各类风味食品，如卤味烤花生、脱脂花生、花生巧克力及香辣花生、酒鬼花生、花生奶、花生酱等休闲食品，及以花生为辅料的系列食品。现有技术中，花生的加工方法主要为煮制、炒制等方法，还有一种应用较少的方法为熏制。熏制是以烟为主要加工工艺，利用木屑、茶叶、甘蔗皮、红糖等材料的不完全燃烧而产生的烟熏制，可以产生非常特别的风味。但是这种以烟熏制花生的方式由于容易产生黑色结晶影响花生外观等原因不易被人们接受。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种百味花生加工装置。本技术提出的一种百味花生加工装置，包括：熏箱、喷头、多个载盘、第一加热机构、煮箱、输送管、冷凝管和第二加热机构；熏箱下部设置有蒸汽输送口，喷头设置在熏箱内；多个载盘呈上下分布地水平设置在熏箱内部并位于喷头与蒸汽输送口之间，载盘上设有多个通孔；第一加热机构设置在熏箱底部；煮箱低于蒸汽输送口安装，其内部存储有熏料以及浸没熏料的水分；冷凝管第一端连通蒸汽输送口，其第二端连通煮箱；输送管的第一端连接喷头，其第二端插入煮箱并位于水平面以下，输送管上设有耐高温抽吸泵；第二加热机构设置在煮箱底部。优选地，载盘的数量为三。>优选地，煮箱内部设有过滤层并位于水平面以下，熏料位于过滤层下方，输送管第二端位于过滤层上方。优选地，输送管第二端设置有滤网。优选地，熏箱内设有多个蒸汽管道，蒸汽管道的进口端位于最下层载盘的下方，蒸汽管道的出口端位于任意相邻两层载盘之间，且任意相邻两层载盘之间至少有一个蒸汽管道的进口端。优选地，蒸汽管道垂直设置。优选地，蒸汽管道的进口端设有漏斗，漏斗的底部与蒸汽管道连通，其开口端朝向熏箱底部。本技术中设置了熏箱和煮箱，煮箱用于产生液态熏料，熏箱通过高温将液态熏料化为蒸汽熏料从而熏制花生，蒸汽熏料与花生混合更为均匀，可避免部分花生接触不到熏料的情况，且利用蒸汽熏料蒸熟花生，可保证花生生熟更加均匀，降低品质差异。本技术中还设置了冷凝管用于将熏箱中盈余的蒸汽熏料输送回煮箱进行循环利用，提高熏料利用率。附图说明图1为本技术提出的一种百味花生加工装置结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术提出的一种百味花生加工装置，包括：熏箱1、喷头2、三个载盘3、第一加热机构4、煮箱5、输送管6、冷凝管7和第二加热机构8。熏箱1下部设置有蒸汽输送口101，喷头2设置在熏箱1内。三个载盘3呈上下分布地水平设置在熏箱1内部并位于喷头2与蒸汽输送口101之间，载盘3用承载花生，载盘3上设有多个通孔301。第一加热机构4设置在熏箱1底部用于对熏箱1进行加热。煮箱5低于蒸汽输送口101安装，其内部存储有熏料以及浸没熏料的水分。冷凝管7第一端连通蒸汽输送口101，其第二端连通煮箱5，以将熏箱1内积蓄的蒸汽输送回煮箱5实现循环利用。输送管6的第一端连接喷头2，其第二端插入煮箱5并位于水平面以下，输送管6上设有耐高温抽吸泵9。第二加热机构8设置在煮箱5底部用于加热对煮箱5内的熏料进行熬煮，以产生液态熏料。本实施方式提供的百味花生加工装置，通过第二加热机构8熬煮熏料产生液态熏料，然后开启耐高温抽吸泵9和第一加热机构4，液态熏料通过喷头2喷洒到熏箱1内载盘3承载的花生上并将花生润湿；在第一加热机构4供热下，熏箱1内处于高温状态，液态熏料化为蒸汽熏料并与花生混合浸润花生从而进行熏制并蒸熟；熏箱1内的蒸汽熏料积蓄饱和后，通过冷凝管7回到煮箱5以补充煮箱5内的水分，实现液态熏料的循环利用，提高熏料的利用率。本实施方式中，喷头2设置在载盘3上方，喷头2喷出的液态熏料喷洒在最上层的载盘3上并可在重力作用下由通孔301下落到下层的载盘3上实现液态熏料与花生的混合。在第一加热机构4加热工作下，液态熏料化为蒸汽熏料，蒸汽熏料与花生混合更为均匀，可避免部分花生接触不到熏料的情况，且利用蒸汽熏料蒸熟花生，可保证花生生熟更加均匀，降低品质差异。本实施方式中，熏箱1内垂直设有多个蒸汽管道12，蒸汽管道12的进口端位于最下层载盘3的下方，蒸汽管道12的出口端位于任意相邻两层载盘3之间，且任意相邻两层载盘3之间至少有一个蒸汽管道12的进口端。如此，通过蒸汽管道12，可以将熏箱1底部产生的蒸汽直接穿过下层的载盘3输送给上层的载盘3，避免蒸汽在穿过下层载盘3上的花生时，其中融入的熏料被吸收，从而造成上层花生吸收的熏料少，下层多的情况。蒸汽管道12的设置有利于进一步提高同批次加工的花生味道的均匀。本实施方式中，蒸汽管道12的进口端设有漏斗13，漏斗13的底部与蒸汽管道12连通，其开口端朝向熏箱1底部。通过漏斗13，可提高蒸汽管道12输送蒸汽熏料的效率。本实施方式中，载盘3设置了三个，以保证每一层载盘3上的花生都能够接触到液态熏料，并保证熏箱1内拥有足够的空余空间容纳液态熏料，从而保证花生与熏料的充分接触。具体实施时，可根据具体情况设置载盘3数量。本实施方式中，蒸汽输送口101设置在载盘3下方，克服了蒸汽熏料集中于熏箱1顶部，导致熏箱1中下部的花生与熏料接触不充分的问题。本实施方式中，煮箱5用于产生液态熏料并通过输送管6和耐高温抽吸泵9送入熏箱1中，为了避免煮箱5中的熏料进入输送管6降低熏料熬煮效果甚至堵塞输送管6，本实施方式中，煮箱5内部设有过滤层10并位于水平面以下，熏料位于过滤层10下方，输送管6第二端位于过滤层10上方。具体实施时，还可以在输送管6第二端设置有滤网11进行过滤，或者同时采用过滤层10和滤网11进行双重过滤保障。本实施方式中，熏料可采用锯末、香叶、八角、桂皮、辣椒、花瓣等中的一种或几种制成，以熏制不同风味的花生。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种百味花生加工装置，其特征在于，包括：熏箱(1)、喷头(2)、多个载盘(3)、第一加热机构(4)、煮箱(5)、输送管(6)、冷凝管(7)和第二加热机构(8)；熏箱(1)下部设置有蒸汽输送口(101)，喷头(2)设置在熏箱(1)内；多个载盘(3)呈上下分布地水平设置在熏箱(1)内部并位于喷头(2)与蒸汽输送口(101)之间，载盘(3)上设有多个通孔(301)；第一加热机构(4)设置在熏箱(1)底部；煮箱(5)低于蒸汽输送口(101)安装，其内部存储有熏料以及浸没熏料的水分；冷凝管(7)第一端连通蒸汽输送口(101)，其第二端连通煮箱(5)；输送管(6)的第一端连接喷头(2)，其第二端插入煮箱(5)并位于水平面以下，输送管(6)上设有耐高温抽吸泵(9)；第二加热机构(8)设置在煮箱(5)底部。

【技术特征摘要】
1.一种百味花生加工装置，其特征在于，包括：熏箱(1)、喷头(2)、多
个载盘(3)、第一加热机构(4)、煮箱(5)、输送管(6)、冷凝管(7)和第二
加热机构(8)；
熏箱(1)下部设置有蒸汽输送口(101)，喷头(2)设置在熏箱(1)内；
多个载盘(3)呈上下分布地水平设置在熏箱(1)内部并位于喷头(2)与蒸汽
输送口(101)之间，载盘(3)上设有多个通孔(301)；第一加热机构(4)设
置在熏箱(1)底部；
煮箱(5)低于蒸汽输送口(101)安装，其内部存储有熏料以及浸没熏料
的水分；冷凝管(7)第一端连通蒸汽输送口(101)，其第二端连通煮箱(5)；
输送管(6)的第一端连接喷头(2)，其第二端插入煮箱(5)并位于水平面以
下，输送管(6)上设有耐高温抽吸泵(9)；第二加热机构(8)设置在煮箱(5)
底部。
2.如权利要求1所述的百味花生加工装置，其特征在于，载盘(3)的数
量为三。

【专利技术属性】
技术研发人员：周小飞，潘水花，
申请(专利权)人：芜湖飞越食品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34