一种换位导线生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种换位导线生产线，包括依次设置的裸导线拉丝机、精轧机、退火炉、漆包机、换位导线机组以及与整套生产线上设备配套使用的主控制台。所述精轧机上设有与精轧机配套使用的可编程控制器、传动变速箱和变频调速器。所述换位导线机组包括行星放线架、换位头、绕包头、牵引机构和龙门式收线架，所述换位头上设有多根换位机械指，在所述换位头上设有换位导线短路在线检测装置，用于第一时间发现并排除换位导线多根线芯股间的短路点，所述绕包头处设有PIV机电一体的无极调速装置。所述主控制台上至少设有人机交互界面和主控制器。本生产线自动化程度高、生产效率高能够生产高品质无焊头的连续换位导线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种换位导线生产线，属于换位导线生产

技术介绍
换位导线是由多根漆包扁线经特殊工艺绞合，连续循环换位，并包扎适合的绝缘材料而形成的特种电磁线。主要用于制造大型油浸式电力变压器和电抗器绕组。使用换位导线制变压器绕组，一方面可以通过减小变压器体积而降低成本，更重要的是降低了变压器由于漏磁场所引起的环流附加损耗和涡流损耗。同时特种换位导线可以通过提高绕组机械强度，进而提高变压器的可靠性。换位导线是裸铜圆线经过拉丝、退火、漆包和换位等工序制作而成。现有换位导线生产线的自动化程度较低，生产的换位导线品质得不到保证，在一定程度上也影响了生产厂商的经济效益。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种改进的生产线来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自动化程度高、生产效率高、成本较低且产品质量高的一种换位导线生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，一种换位导线生产线，包括依次设置的裸导线拉丝机、精轧机、退火炉、漆包机、换位导线机组以及与整套生产线上设备配套使用的主控制台。所述精轧机上设有与精轧机配套使用的可编程控制器、传动变速箱和变频调速器，变频调速器与可编程控制器电连接，传动变速箱与精轧机的驱动电机相连，变频调速器和驱动电机电连接。所述换位导线机组包括行星放线架、换位头、绕包头、牵引机构和龙门式收线架，所述换位头上设有多根换位机械指，在所述换位头上设有换位导线短路在线检测装置，用于第一时间发现并排除换位导线多根线芯股间的短路点，所述绕包头处设有PIV机电一体的无极调速装置。所述主控制台上至少设有人机交互界面和主控制器。作为本专利技术的一种改进，所述牵引机构为履带式气动牵引机。上下履带的开合采用气动压紧，不仅方便操作，还提高工作效率，为保证上下履带的同步运行，本机上下履带采用一对传动比为1：1的圆弧齿轮，该机构传动平稳可靠，维修方便。作为本专利技术的一种改进，漆包机为立式扁线漆包机，漆包机上设有粒子在线检测装置，从而实时监控漆包扁线表面是否有漆瘤、毛刺等表面缺陷，从而严格控制换位导线线芯的品质。作为本专利技术的一种改进，所述主控制器采用S5-100UPC可编程程序控制器，具有先进的控制功能，用户可根据所需进行编程控制。作为本专利技术的一种改进，所述精轧机、立式扁线漆包机和换位导线机组上的大部分机械部件均采用轻质合金材料制成，使得设备运转速度得以提高，运转时平稳，噪声低。相对于现有技术，本专利技术的整自动化程度高，使用方便，成本较低，整体机电一体化程度较高，主控制台上的计算机控制系统采用模块化设计，具有先进的控制功能，用户能够按需求进行增加或减少控制模块，使得设备的电气维修十分便利；生产线上配备的换位头精确的换位能够保证换位导线“S”弯质量，使“S”弯过渡平滑，无损伤，保证了换位后导线的外形尺寸和换位导线的质量。附图说明图1为本专利技术的一种换位导线生产线的结构框图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解和认识，下面结合附图对本专利技术作进一步描述和介绍。如图1，一种换位导线生产线，包括依次设置的裸铜导线拉丝机、精轧机、退火炉、立式扁线漆包机、换位导线机组以及主控制台。所述精轧机上设有与精轧机配套的传动变速箱和变频调速器。所述换位导线机组包括行星放线架、换位头、绕包头、牵引机构和收线架，所述换位头上设有多根换位机械指，所述绕包头处设有PIV机电一体的无极调速装置。所述牵引机构为履带式气动牵引机，所述收线架为龙门式收线架。所述精轧机、立式扁线漆包机和换位导线机组上的机械部件均采用轻质合金材料制成，设备的运转速度得以提高，运转时平稳，噪声低。在所述立式扁线漆包机上设有粒子在线检测装置，从而实时监控漆包扁线表面是否有漆瘤、毛刺等表面缺陷，从而严格控制换位导线线芯的品质。在所述换位头上设有换位导线短路在线检测装置，用于第一时间发现并排除换位导线多根线芯股间的短路点。所述主控制台上至少设有人机交互界面和主控制器。主控制台上使用的主控制器为S5-100UPC可编程程序控制器，具有先进的控制功能，用户可根据所需进行编程控制。在设备的主传动变速箱中设有多个电磁感应定位元件，液压气动保护装置并反馈到主控制台中实现闭环控制。所述裸铜导线精轧机还配套有S5-115UPC可编程程序控制器、动态尺寸显示仪、与PC相联接的闭环张力控制系统和速度显示仪等。精轧机生产处的裸铜导线表面光洁，基本无毛刺、起丝等表面质量缺陷，完全满足用作换位导线线芯的要求。换位头精确的换位能够保证换位导线“S”弯质量，使“S”弯过渡平滑，无损伤，保证了换位后导线的外形尺寸和换位导线的质量。换位头在线芯换位时能够使换位节距调整到最小节距来满足用户小线圈但根数多的换位导线的绕制要求。整个生产线的机电一体化程度较高，整体的传动链设计非常合理，构成了一个完整的闭环传动系统。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本专利技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本专利技术权利要求所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换位导线生产线，其特征在于：包括依次设置的裸导线拉丝机、精轧机、退火炉、漆包机、换位导线机组和主控制台，所述精轧机上设有可编程控制器、传动变速箱和变频调速器，变频调速器与可编程控制器电连接，传动变速箱与精轧机的驱动电机相连，变频调速器和驱动电机电连接；所述换位导线机组包括行星放线架、换位头、绕包头、牵引机构和龙门式收线架，所述换位头上设有多根换位机械指，所述绕包头处设有无极调速装置；所述主控制台上至少设有人机交互界面和主控制器。

【技术特征摘要】
1.一种换位导线生产线，其特征在于：包括依次设置的裸导线拉丝机、精轧机、退火炉、漆包机、换位导线机组和主控制台，所述精轧机上设有可编程控制器、传动变速箱和变频调速器，变频调速器与可编程控制器电连接，传动变速箱与精轧机的驱动电机相连，变频调速器和驱动电机电连接；所述换位导线机组包括行星放线架、换位头、绕包头、牵引机构和龙门式收线架，所述换位头上设有多根换位机械指，所述绕包头处设有无极调速装置；所述主控制台上至少设有人机交互界面和主控制器。
2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜依蛟，
申请(专利权)人：杜依蛟，
类型：发明
国别省市：江苏;32