电磁炉检测系统技术方案

电磁炉检测系统，属于电磁炉检测技术领域，提供低成本且高安全性的检测电磁炉的系统。包括设有高低液位传感器、入水口与出水口的储水箱，入水口处设有浮球液位开关，供水管与入水口及自来水接口相连，供水管上设有闸阀和开关型电动通阀，出水口通过变频压力泵与进水管相连，还包括检测站，检测站包括放置有电磁锅的待检测的电磁炉，电磁锅的锅盖上方通过法兰与蒸汽管道相连接，该管道上连接有冷凝水回收管，电磁锅设有进水口与排水口，进水口与进水管相连，排水口与回流管相连，回流管与储水箱相连，冷凝水回收管又与回流管相连；DDC控制柜分别与变频压力泵、开关型电动通阀、高低液位传感器相连，水泵动力柜与变频压力泵相连；适用于检测电磁炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电磁炉检测
，具体是一种包括水循环系统、冷凝水回收系统及蒸汽外排系统的电磁炉检测系统。
技术介绍
在生产电磁炉过程中，在进行检测时候，一般将水装在家用电磁炉专用锅中，而后将专用锅放在电磁炉上启动进行检测。然而，该方法无法实现自动供水，需要工作人员不断观察锅里的水位并向锅里加水，而这样有可能会烫伤工作人员，人力成本高。此外还会浪费加热检测后排出的蒸汽，如果能够将有效回收蒸汽及其冷凝水，则会大大降低成本。因此亟需一种能够低成本且高安全性的进行电磁炉检测的系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中进行电磁炉检测时安全性低且浪费严重的缺点，提供一种电磁炉检测系统，该系统能够低成本且高安全性的进行电磁炉检测。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:电磁炉检测系统，包括DDC控制柜、水栗动力柜、供水管、储水箱、检测站、变频压力栗、自来水接口、蒸汽管道、进水管以及回流管，储水箱上部和下部分别设置有高液位传感器和低液位传感器，储水箱上部侧壁设有入水口与出水口，入水口处设有浮球液位开关，出水口通过变频压力栗与进水管相连，所述入水口的位置高于高液位传感器的位置，供水管两端分别与入水口及自来水接口相连，供水管上设置有闸阀和开关型电动通阀，所述检测站包括至少两个待检测的电磁炉，待检测的电磁炉上放置有电磁锅，所述电磁锅包括锅体与锅盖，锅盖上方通过法兰与蒸汽管道相连接，所述蒸汽管道架设于电磁锅上方，蒸汽管道由电磁锅方向向储水箱方向倾斜，蒸汽管道上靠近储水箱的一端连接有冷凝水回收管，电磁锅上设有进水口和排水口，各检测站内的电磁锅的排水口与下一个电磁锅的进水口相连，每个检测站的首端电磁锅的进水口通过进水支管与进水管相连，每个检测站的尾端电磁锅的排水口通过回流支管与回流管相接，所述回流管与储水箱相连，冷凝水回收管又与回流管相连，DDC控制柜分别与变频压力栗、开关型电动通阀、高液位传感器及低液位传感器相连，水栗动力柜与变频压力栗相连。进一步的，还包括设置于入水口与自来水接口之间的辅助管道，所述辅助管道上设置有常闭阀门。进一步的，还包括抽水栗及与储水箱相连的废水排出管道，所述废水排出管道与抽水栗相连，抽水栗与水栗动力柜相连。具体的，所述检测站为若干个，其排列结构为依次设置、并排设置或多排依次设置；每个检测站的待检测的电磁炉为若干个，其排列结构为依次设置、并排设置或多排依次设置。进一步的，还包括Y型过滤器以及防震软接接头，所述Y型过滤器以及防震软接接头依次设置于储水箱的出水口与变频压力栗之间。进一步的，所述变频压力栗与进水管之间还依次设置有防震软接接头、止回阀、压力表及调节阀，所述进水管与进水口之间设有防震软接接头，所述进水管为直径为25_的不锈钢波纹管。优选的，所述电磁锅上设置有液位显示器，所述储水箱上也设置有液位显示器。具体的，所述排水口与回流管之间设有防震软接接头，回流管由排水口方向向储水箱方向倾斜，所述回流管为不锈钢波纹管。优选的，所述冷凝水回收管上设有阀门。本技术的有益效果是:结构简单，能够利用电子控制还有机械控制方式进行自动供水，无需人工向锅里加水，避免在检测过程中烫伤工作人员，降低人工工作力度，同时避免了在现有设备线上设置开放的自来水供水口 ；同时，电磁锅内的蒸汽能够通过蒸汽管道排出厂房外，防止厂房内温度过高，提高舒适度；同时利用冷凝水回收管及回流管，可以将蒸汽外排过程中产生的冷凝水和多加入电磁锅中的水流回至储水箱中，实现水的再利用，节约成本，提高生产效率。本技术适用于对电磁炉进行检测。【附图说明】图1是本技术的俯视图；图2是本技术的前视图；图3是本技术的侧视图；图4是图3中A区域的放大图；其中，I为电磁锅，2为待检测的电磁炉，3为供水管，4为储水箱，5为变频压力栗，6为进水管，7为回流管，8为DDC控制柜，9为高液位传感器，10为低液位传感器，11为浮球液位开关，12为自来水接口，13为废水排出管道，14为闸阀，15为开关型电动通阀，16为抽水栗，17为水栗动力柜，18为进水口，19为蒸汽管道，20为法兰，21为冷凝水回收管。【具体实施方式】下面结合附图，详细描述本技术的技术方案。如图1至4所示，本技术的电磁炉检测系统，包括DDC控制柜8、水栗动力柜17、供水管3、储水箱4、检测站、变频压力栗5、自来水接口 12、蒸汽管道19、进水管6以及回流管7，储水箱4上部和下部分别设置有高液位传感器9和低液位传感器10，储水箱4上部侧壁还设有入水口与出水口，入水口处还设有浮球液位开关11即球阀控制开关，如此设计，则使得本系统即有电子控制还有机械控制，双保险，大大提高安全性。所述入水口的位置高于高液位传感器的9位置，所述入水口与供水管3的一端相连，供水管3的另一端与自来水接口 12相连，自来水接口 12与自来水的水管相连。供水管3上设置有闸阀14和开关型电动通阀15，出水口通过变频压力栗5与进水管相连。变频压力栗5可以通过在水管型压力传感器控制变频压力栗5的转速。检测站为若干个，其排列结构为依次设置、并排设置或多排依次设置，如8个检测站，采用多排依次设置方式，可以是有两排，每排四个检测站；也可以是有四排，每排两个检测站。每个检测站的待检测的电磁炉为若干个，其排列结构为依次设置、并排设置或多排依次设置，其多排依次设置方式类似于检测站的排布结构。而每个检测站中的待检测的电磁炉2为至少两个，以便同时进行检测，节约时间，提高工作效率。每个待检测的电磁炉2上至少设有一个电磁锅1，此外也可以设置有多个，以便减少检测时间，提高检测全面性。电磁锅I包括锅体与锅盖，锅盖上方通过法兰20与蒸汽管道19相连接，法兰20连接比现有的卡扣连接方式紧固有效，使用寿命长，且安全度高。蒸汽管道19可以直接通到厂房外部，把电磁锅I内的蒸汽全部排在厂房内，使得厂房内温度过高，造成人体不舒适度增强。所述蒸汽管道19架设于电磁锅I上方，在蒸汽外排过程中会有冷凝水产生，蒸汽管道做成斜坡状即蒸汽管道19由电磁锅I方向向储水箱4方向倾斜，蒸汽管道19上靠近储水箱4的一端连接有冷凝水回收管21，可以回收冷凝水，实现水的再利用。冷凝水回收管21上设有阀门，以便在需要时候开启阀门，回收冷凝水，不需要时候可以关闭。电磁锅I上设有进水口 18与排水口，所述进水口与排水口可以设置在电磁锅I的侧壁或锅盖上，优选的，进水口与排水口设置在其侧壁上部。每个检测站的首端电磁锅的进水口 18通过进水支管与进水管6相连，每个检测站的尾端电磁锅的排水口通过回流支管与回流管7相接，各检测站内的电磁锅的排水口与下一个电磁锅的进水口相连。若是该检测站内的待检测的电磁炉为一排依次设置，则其首端电磁锅是第一个电磁锅，尾端电磁锅是最后一个电磁锅；若是并列的两排或多排设置的，则其首端电磁锅是每一排的第一个电磁锅，尾端电磁锅是每一排的最后一个电磁锅。所述回流管7与储水箱4相连，冷凝水回收管21又与回流管7相连当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
电磁炉检测系统，其特征在于，包括DDC控制柜、水泵动力柜、供水管、储水箱、检测站、变频压力泵、自来水接口、蒸汽管道、进水管以及回流管，储水箱上部和下部分别设置有高液位传感器和低液位传感器，储水箱上部侧壁设有入水口与出水口，入水口处设有浮球液位开关，出水口通过变频压力泵与进水管相连，所述入水口的位置高于高液位传感器的位置，供水管两端分别与入水口及自来水接口相连，供水管上设置有闸阀和开关型电动通阀，所述检测站包括至少两个待检测的电磁炉，待检测的电磁炉上放置有电磁锅，所述电磁锅包括锅体与锅盖，锅盖上方通过法兰与蒸汽管道相连接，所述蒸汽管道架设于电磁锅上方，蒸汽管道由电磁锅方向向储水箱方向倾斜，蒸汽管道上靠近储水箱的一端连接有冷凝水回收管，电磁锅上设有进水口和排水口，各检测站内的电磁锅的排水口与下一个电磁锅的进水口相连，每个检测站的首端电磁锅的进水口通过进水支管与进水管相连，每个检测站的尾端电磁锅的排水口通过回流支管与回流管相接，所述回流管与储水箱相连，冷凝水回收管又与回流管相连，DDC控制柜分别与变频压力泵、开关型电动通阀、高液位传感器及低液位传感器相连，水泵动力柜与变频压力泵相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明智，苏毓翔，孙松平，
申请(专利权)人：广运机电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32