单滤带式压滤机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单滤带式压滤机，包括驱动辊、压滤部和张紧调偏部；驱动辊用于驱动压滤部的运转；压滤部包括压榨辊、1条滤带、1条金属网带和组合改向辊，滤带用于压滤脱水，金属网带用于提供压榨力，滤带、金属网带和压榨辊、组合改向辊形成该单滤带式压滤机的压滤区；在压滤区内，滤带和金属网带贴合，形成用于包裹脱水物料的空间；滤带紧贴于压榨辊的外缘，并且，用于包裹脱水物料的空间位于压榨辊的下方；压榨辊位于驱动辊和组合改向辊之间；张紧调偏部分别与滤带和金属网带压紧，用于对滤带和金属网带进行张紧和调偏。本实用新型专利技术根本上解决滤带折带、起鼓等缺陷，且可靠性高，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液分离设备领域，尤其涉及一种单滤带式压滤机。
技术介绍
带式压滤机是药渣、污泥等膏状固液混合物脱水的主要设备。目前，常见的一种带式压滤机是常规的纯滤布带式压滤机，其使用上下两条滤布带进行压滤。对于压滤机而言，脱水物料的脱水率与压滤压力密切相关，压滤压力越大脱水效果越好，脱水率越大。由于过大增加纯滤布带式压滤机的网带压力，无论从技术上还是经济上都不相宜，纯滤布带式压滤机的加压压力较小，因此，脱水效果较差，脱水率低。而现有的另一种压滤机为金属网带辅助加压的带式压滤机，虽然加压压力大，但由于脱水物料在脱水前含水率较大、剪应力小、持水性能差，压力稍高就会导致物料压溃，使物料因挤压而向两侧和后方流淌，待压滤的物料很难进入上下两条滤带之间的压滤区域，即使是少量进入两条滤带之间压滤区域内的物料也会有大部分再从滤带两侧被挤出，而较高的压滤压力是物料深度脱水所必须的。更重要的是，对于上述两种压滤机而言，都存在如下问题:上下两条滤带中间夹着物料围绕在压榨辊下缘同步转动，在通过压滤区域时，由于上滤带的回转半径小于下滤带，使得下滤带的线速度大于上滤带，从而单位时间内下滤带移动的长度大于上滤带，因此极易导致滤带折带、起鼓，既影响滤带的稳定运行进而影响压滤机的正常工作，又影响滤带的使用寿命。有鉴于此，提供一种脱水效率高、工作可靠的带式压滤机是本领域技术人员亟须解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术旨在提出一种脱水效率高、工作可靠的单滤带式压滤机。—方面，本技术提供了一种单滤带式压滤机，包括驱动辊、压滤部和张紧调偏部；所述驱动辊用于驱动所述压滤部的运转；所述压滤部包括压榨辊、I条滤带、I条金属网带和组合改向辊，所述滤带用于压滤脱水，所述金属网带用于提供压榨力，所述滤带、所述金属网带和所述压榨辊、所述组合改向辊形成该单滤带式压滤机的压滤区；在压滤区内，滤带和金属网带贴合，形成用于包裹脱水物料的空间；滤带紧贴于压榨辊的外缘，并且，用于包裹脱水物料的空间位于压榨辊的下方；压榨辊位于驱动辊和组合改向辊之间；所述张紧调偏部分别与所述滤带和所述金属网带压紧，用于对所述滤带和所述金属网带进行张紧和调偏。另一方面，本技术还提供了一种单滤带式压滤机，包括:驱动辊和压滤部；所述驱动辊用于驱动所述压滤部的运转；所述压滤部包括压榨辊、滤带和金属网带；所述压榨辊的外表面包裹有过滤透水层；所述过滤透水层与所述滤带、所述金属网带贴合，形成压滤区；所述压榨辊上设置有开孔，用于形成压滤脱水通道；所述单滤带式压滤机还包括张紧调偏部；所述张紧调偏部分别与所述滤带和所述金属网带压紧，用于对所述滤带和所述金属网带进行张紧和调偏。另一方面，本技术还涉及一种单滤带式压滤机，包括至少两组如上所述的单滤带式压滤机，相邻压滤机间串联连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:第一、本技术创造性地采用单条滤带(或过滤透水层)，由滤带(或过滤透水层)压滤脱水，金属网带提供压榨力，脱水物料在滤带(或过滤防水层)和金属网带的包裹下通过压榨辊下的高压压滤区压滤脱水，压榨力大小由金属网带张紧辊调节，进而，从根本上彻底克服了传统带式压滤机使用双层滤带由于压滤区上下滤带回转半径不同、通过压榨区线速度不同而导致的折带、起鼓的缺陷；第二、本技术采用单条滤带，机架上仅设有数量较少的驱动辊、组合改向辊、压榨辊、金属网带张紧辊、滤带张紧辊、滤带改向辊等，整机结构获得最大限度的简化，故障点大为减少，整机运行可靠性显著提高；同时，整体结构所需零部件数量减少，改善并简化了制造装配工艺，制造成本大大降低；此外，本技术根据脱水物料脱水的不同效率需求，采用组合式模块化设计理念，可以很方便地将两个或两个以上的单滤带式压滤机串联在一起，构成梯级加压高压深度脱水系统。【附图说明】通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:图1是根据本技术一个优选实施例的单滤带式压滤机的结构示意图；图2是根据本技术另一个优选实施例的单滤带式压滤机的结构示意图图3是本技术另一个优选实施例的单滤带式压滤机的结构示意图。【具体实施方式】下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一参照图1至图2。参见图1，其中示出了本技术优选实施例的单滤带式压滤机。该单滤带式压滤机包括机架2、给料装置10、滤带12、金属网带13、驱动辊7、组合改向辊11、压榨辊9、金属网带张紧调偏辊4、滤带改向辊3、滤带张紧辊1、滤带调偏辊5、卸料辊6、刮刀8和驱动装置。金属网带13的数量为一条，它围绕驱动辊7、金属网带张紧调偏辊4、组合改向辊11及压榨辊9，首尾联接成一个封闭环带。金属网带13与滤带12紧贴一起在驱动辊7、压榨辊9、组合改向辊11之间共同形成一个压榨区域。金属网带13在组合改向辊11、压榨辊9和驱动辊7之间蛇形穿过并包绕在金属网带张紧调偏辊4、组合改向辊11、压榨辊9、驱动辊7的外侧(所述的蛇形穿过是指金属网带13从组合改向辊11的一侧，例如上侧，绕过后再从与之相邻的压榨辊9的另一侧(例如下侧)绕过，然后再从驱动辊7的一侧(例如上侦U绕过。金属网带张紧调偏辊4紧压在金属网带13上，通过金属网带张紧调偏辊4的移动可以放松或张紧金属网带13。滤带12的数量为一条，它围绕驱动辊7、一个或多个滤带改向辊3、滤带张紧辊1、滤带调偏棍5、卸料棍6及压榨棍9，首尾联接成一个封闭环带。在滤带全长范围包括压滤区和回程区。在压滤区，滤带12与金属网带13紧密贴合，并一起在驱动辊7、压榨辊9和组合改向棍11之间蛇形穿过，共同形成一个压榨单元；在回程区，滤带12与金属网带13彼此分开，并从出料端回到入料端再与金属网带13紧贴在一起进入压滤区。如此循环往复。滤带张紧辊1、滤带改向辊3、滤带调偏辊5及卸料辊6紧压在滤带12上，滤带张紧辊I用于张紧滤带12，滤带调偏辊5用于调节纠正跑偏的滤带12。由于只有单根滤带，故从根本上彻底克服了双层滤带由于回转半径不同、通过压榨区线速度不同而导致的折带、起鼓缺陷。也可在压榨辊外表面包裹过滤透水层，并通过在压榨辊上开孔形成压滤脱水流道。优选地，本实施例的单滤带式压滤机还可包括:机架2、给料装置10。给料装置10设有搅拌打散布料机构，以实现对脱水物料的打散破碎，并对滤带12的给定宽度进行均匀摊铺给料。在本实施例中，压榨辊9铰接安装在机架2上。本实施例的单滤带式压滤机中，驱动辊7、组合改向辊11、压榨辊9、金属网带张紧调偏辊4、滤带改向辊3、滤带张紧辊1、滤带调偏辊5、卸料辊6分别直接或间接安装在机架2上并可以绕自己的轴线转动，金属网带张紧调偏辊4、滤带张紧辊I除了可以绕自己的轴线转动外还可以横向移动。优选地，驱动辊7设置在机架2的一端，改向辊在机架的另一端，压榨辊9位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单滤带式压滤机，其特征在于，包括驱动辊、压滤部和张紧调偏部；所述驱动辊用于驱动所述压滤部的运转；所述压滤部包括压榨辊、1条滤带、1条金属网带和组合改向辊，所述滤带用于压滤脱水，所述金属网带用于提供压榨力，所述滤带、所述金属网带和所述压榨辊、所述组合改向辊形成该单滤带式压滤机的压滤区；在压滤区内，滤带和金属网带贴合，形成用于包裹脱水物料的空间；滤带紧贴于压榨辊的外缘，并且，用于包裹脱水物料的空间位于压榨辊的下方；压榨辊位于驱动辊和组合改向辊之间；所述张紧调偏部分别与所述滤带和所述金属网带压紧，用于对所述滤带和所述金属网带进行张紧和调偏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景武，孙浩，吕健，吴淼，刘清平，
申请(专利权)人：北京中矿环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11