本实用新型专利技术公开了一种专用于污泥脱水带式压滤机上的压榨模块，它包括气缸(201)、同步轨道(202)、压榨辊筒(203)、极限保护装置(204)、承压辊筒(206)、同步架(207)，所述压榨辊筒(203)与所述承压辊筒(206)上下对应设置，所述气缸(201)提供所需压榨压力，所述同步轨道(202)和同步架(207)连接所述气缸(201)和压榨辊筒(203)。所述压榨辊筒(203)与所述承压辊筒(206)数量不相等，上下对应设置的方式为交错设置。所述压榨模块两个、三个、或者四个组合成压榨模组。本实用新型专利技术的压榨模块专用于对含水率为80％左右的污泥进行深度脱水的新型高压的带式压滤机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥深度脱水处理，使污泥含水率更低的一种新型污泥脱水带式压滤机用压榨模块。
技术介绍
国内众多的污水处理厂每天都会产生大量的污泥，目前采用的主要脱水设备有带式(浓缩)压滤机、离心机、厢式压滤机等。传统的脱水处理后的污泥含水率一般在80%左右，这种含水率的污泥必须进行后续处理后才能满足环保要求。目前含水率在80%左右的污泥的后续处理通常采用的是填埋、集中深度脱水等方法。未经无害化处理过的污泥填埋可能会对环境和地下水造成二次污染，所以该办法不是一个无害的、可持续方法。污泥外运进行集中深度脱水处理方法会增加污水厂很大一笔的污泥处理费开支，另外含水率80%左右的污泥还有一定的污水渗出和流动性，汽车运输时很容易抛洒滴漏，给沿路的环境造成二次污染。目前污泥深度处理工艺主要是采用厢式压滤机对调制后的污泥进行压榨处理，该设备具有占地面积大、投资大、辅助设备多、集成度高、间隙工作、维护保养难、备件费用大等缺陷。目前已有厂家采用经简单改装的带式压榨过滤机对含水率80%左右的污泥进行深度脱水，由于受到压榨压力的限制，一般只能有限的降低含水率，同时经过调制处理后的污泥性质发生变化，经简单改装的带式压榨过滤机无法有效适应，具有运行不稳定、布泥不均匀、滤带很容易损坏、维修量大等缺点，无法满足用户的正常使用要求。现有技术中，例如专利《超细粘性强污泥的带式压榨过滤机》，公开号:10220519A ;专利《带式污泥处理压榨过滤机》，公开号:102206029A，现有技术公开了带式压榨过滤机涉及带式过滤机结构的一般原理。如图8所示，它包括机架，机架上设置有电控箱、气动控制箱，其结构要点机架的上方为设置有进料装置，机架的侧方设置有上下一对相同齿轮，齿轮由电机驱动，一对齿轮的轴上分别设置有上驱动辊、下驱动辊；上驱动辊上的上滤带依次通过机架上方的进料装置、重力脱水区、纠偏装置、绕过预压辊、压榨辊后，回到上驱动辊上；下驱动辊上的下滤带绕过中间辊、纠偏装置、在预压辊同上滤带重合，再经压榨辊后，回到下压榨辊；在机器的内部设置有接水槽，接水槽的底部设置有排水管；在上驱动辊、下驱动辊处分别设置有上刮板、下刮板。其脱水的压榨力来自张紧装置提供给滤带的张力，受到污泥与滤带物理性能的限制，通过此种设备处理后的污泥含水率一般只能降低到80%左右。现有技术的上述设备无法对含水率为80 %左右的污泥进行深度脱水。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的专利技术目的是解决目前大量的含水率在80%左右的污泥的深度脱水关键工艺设备问题，在满足环保要求的同时，使得设备运行更加稳定、投资更低、维护更方便。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为:一种带式压滤机用压榨模块，其特征在于:它包括气缸201、同步轨道202、压榨辊筒203、极限保护装置204、承压辊筒206、同步架207，所述压榨辊筒203与所述承压辊筒206上下对应设置，所述气缸201提供所需压榨压力，所述同步轨道202和同步架207连接所述气缸201和压榨辊筒203。上述的带式压滤机用压榨模块，其进一步特征在于:所述压榨辊筒203与所述承压辊筒206数量不相等，上下对应设置的方式为交错设置。上述的带式压滤机用压榨模块，其进一步特征在于:所述压榨模块两个、三个、或者四个组合成压榨模组。有益效果:本专利技术的对含水率为80%左右的污泥进行深度脱水的新型高压的带式压榨脱水设备，同时具有结构紧凑、可靠耐用的特点，能实现连续工作、操作简单、能与污水处理厂现有的带式(浓缩)压滤机、离心机等设备有效对接、占地面积小、设备改造投资少、处理费用低、以及能耗低等特点。本设备的专利技术成功将会产生比较大的经济和社会价值。本专利技术的压榨模块专用于该带式压滤机。【附图说明】图1为本专利技术实施例的压榨过滤机整机结构示意图。图2为本专利技术实施例的整机结构侧视图。图中:1、机架，2、高压压榨区，3、低压压榨区，4、冲洗装置，5、纠偏及保护装置，6、均匀布料装置，7、同步张紧装置，8、预压整理区，9、滤液收集槽，10、承压辊系，11、传动及卸料装置，12、电气接线箱，13、防护罩壳，14、气动控制系统。图3为本专利技术实施例的压榨模块结构示意图。图中:201、气缸，202、同步轨道，203、压榨辊筒，204、极限保护装置，205、待压榨污泥，206、承压辊筒，207、同步架。图4为本专利技术实施例的冲洗装置结构示意图。图中:401、进水管，402、喷嘴，403、封闭罩。图5为本专利技术实施例的均匀布料装置结构图。图中，601、安装支架，602、摇臂电机，603、摇臂连杆装置，604、进料口，605、理料机构，606、料仓，607、齿轮链轮组，608、密封组件，609、布料机构，610、滤带，611、布料电机，612、限料机构。图6、图7为本专利技术实施例的均匀布料装置工作原理示意图。图中，612、限料机构，606、料仓，605、理料机构，609、布料机构。图8是现有技术中的带式压榨过滤机结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细阐述。本实施例的污泥脱水带式压榨过滤机，采用新型结构的剪切式均匀布料机构和多组、高压、对压组合的辊筒排列方式，并且具有可调的压榨压力，同时搭配双面冲洗、带反馈式纠偏、滤带同步张紧、轴装式驱动、高强度机架等结构设计，形成的一种新型的带式压榨脱水机。详见设备整机结构示意图如图1、图2所示。部件1:机架全套设备的载体，为设备提供高强度的支撑保证，其他所有部件全部安装在机架上。部件2:高压压榨区(核心部件)本部件可以为1组或者多组独立的高压模块(根据不同的污泥性质增减)，每个模块都可以单独提供给污泥很高的压榨压力，使其内部的水尽可能多的挤压出来，进一步降低泥饼含水率。通过压力的调整可以得到适合的含水率。如图3所示，为单个高压模块示意图。图中部件:201、气缸:提供所需压榨压力。202、同步轨道:保证气缸上、下时的同步。203、压榨辊筒:施加压榨力，当滤带接头或有坚硬的异物通过时可在一定角度内转动避开，起到保护滤带作用。204、极限保护:保护滤带作用。205、待压榨的污泥。[00当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带式压滤机用压榨模块，其特征在于：它包括气缸(201)、同步轨道(202)、压榨辊筒(203)、极限保护装置(204)、承压辊筒(206)、同步架(207)，所述压榨辊筒(203)与所述承压辊筒(206)上下对应设置，所述气缸(201)提供所需压榨压力，所述同步轨道(202)和同步架(207)连接所述气缸(201)和压榨辊筒(203)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光强，赵志强，许士金，胡文学，吕胜，张红旭，
申请(专利权)人：无锡市金禾环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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