一种新型浓缩带式压滤机制造技术

本申请涉及污泥处理领域，尤其涉及一种新型浓缩带式压滤机。它包括机架、进料装置、卸料装置，机架外部有封闭罩壳，封闭罩壳上有排气口。机架内有浓缩区和压榨区，进料装置从封闭罩壳外侧壁伸入并与浓缩区进料装置相连通。浓缩区位于压榨区上方，压榨区入口位于浓缩区出口下方。卸料装置位于压榨区出口处，卸料装置对应的封闭罩壳侧壁有开口且与卸料装置的出口相连通。污泥经过浓缩区通过重力进行预脱水处理，再通过压榨区一系列压榨辊使得污泥更加均匀紧实，本设备通过浓缩压榨一体化的方式，更加节省空间。而且，机架外设有封闭罩壳，其顶部预留排气口，方便对污泥处理中产生的臭气集中处理，以减少污染，满足带式浓缩压滤机的全封闭要求。封闭要求。封闭要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型浓缩带式压滤机


[0001]本申请涉及污泥处理领域，尤其涉及一种新型浓缩带式压滤机。

技术介绍

[0002]国内众多的污泥处理厂每天都会产生大量需要做预浓缩脱水处理的污泥，首先，经过初沉和二沉剩余污泥操作后的污泥含水率在99％以上；其次，需要先将含水率99％左右的污泥再次脱水，将其含水率控制在95
‑
97％左右；再通过带式压榨过滤机进一步将污泥压榨脱水，使得泥饼含水量达到78
‑
85％左右。脱水后的泥饼一般采用外运集中深度脱水、焚烧或其他方式等减量无害化处理。
[0003]传统的带式压滤机设备大多采用分体式，即带式浓缩机与带式压榨过滤机通过叠加的方式来达到浓缩与压榨的脱水要求，这样以来占地空间大，成本更高；另外，此种叠加方式无法做到很好的全封闭效果，污泥处理过程中产生的有害气体会直接释放在空气中，对操作人员身体有害，且污染环境。
[0004]国内目前没有相似机型，亟需开发应用本设备以适应市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种新型浓缩带式压滤机，为提高污泥脱水率且满足设备封闭要求，提供以下技术方案：
[0006]本新型浓缩带式压滤机，包括机架、进料装置、卸料装置，其特征在于，机架外部有封闭罩壳，封闭罩壳上有排气口。机架内有浓缩区和压榨区，进料装置从封闭罩壳外侧壁伸入并与浓缩区进料处相连通。浓缩区位于压榨区下方，压榨区入口位于浓缩区出口下方。卸料装置位于压榨区出口处，卸料装置对应的封闭罩壳侧壁有开口且与卸料装置的出口相连通。<br/>[0007]通过采用上述技术方案，污泥经过浓缩区，依靠重力进行脱水预处理，再经过压榨区一系列压榨辊的挤压，使得其更加均匀紧实，本设备通过浓缩压榨一体化的方式，更加节省空间。其次，机架外的封闭罩壳可以防止污泥处理过程中有害气体的直接释放，封闭罩壳顶部的排气口可以有效地收集废气，以减少污染，满足更高的环保要求。
[0008]进一步的，浓缩区有带式输送机，带式输送机呈倾斜状，其靠近进料装置一端低于远离进料装置一端。
[0009]通过采用上述技术方案，污泥经过倾斜的带式输送机，依靠自身重力进行预脱水处理，将含水率从99％浓缩到95
‑
97％左右。
[0010]进一步的，压榨区含有多个压榨辊、上滤带和下滤带，压榨辊间呈沿一条水平直线的方向前后上、下交错布置，多个压榨辊自前向后分为第一压榨辊组和第二压榨辊组，第一压榨辊组中压榨辊的外径自前向后逐渐变小，第二压榨辊组中压榨辊的外径均相等，上滤带和下滤带均依次绕过所有压榨辊。
[0011]通过采用上述技术方案，从浓缩区出来的泥饼进入压榨区二次脱水，先行通过第
一压榨辊组，泥饼受到不断提高的剪切和压榨力，通过梯度增加的压力，使泥饼受到连续的高强度压榨，然后通过第二压榨辊组的压榨，使其进一步脱去水分。
[0012]进一步的，带式输送机下方有第一集水槽，压榨辊组下方有第二集水槽。
[0013]通过采用上述技术方案，本装置将浓缩区与压榨区设为一体，且分别在浓缩区设置第一集水槽，压榨区设置第二集水槽，这样使得污泥经过浓缩区进行预处理时也可集中收集其中的水分。在经过压榨区压榨时，能够进一步提高污泥的脱水率，能够更加高效的进行脱水处理。
[0014]进一步的，浓缩区有第一同步张紧装置，用于调节带式输送机的传送带的张紧力、压榨区有第二同步张紧装置，用于调节上、下滤带的张紧力。
[0015]通过采用上述技术方案，同步张紧装置包括张紧辊组以及绕过辊系的滤带，张紧辊水平移动向滤带施加一定的压力，使之得到预压整理，为保持滤带在传动过程中拥有适当的张紧力，从而避免滤带打滑，防止滤带松动、脱落。
[0016]进一步的，浓缩区有第一纠偏及保护装置，在带式输送机的传送带发生偏移时对其进行纠偏操作。压榨区有第二纠偏及保护装置，用于上、下滤带发生偏移时对其进行纠偏操作。
[0017]通过采用上述技术方案，当滤带运行偏离轨道时，纠偏辊与滤带的运行方向成一定角度，从而纠正滤带跑偏，使之回到正常的位置。
[0018]进一步的，浓缩区有第一冲洗装置，用于清洗带式输送机的传送带，压榨区有第二冲洗装置，用于清洗传送带和上、下滤带。
[0019]通过采用上述技术方案，冲洗装置分布于每条滤带的上方，在设备工作过程中，具有一定压力的水来清洗滤带，保证下一循环的正常工作。
[0020]进一步的，封闭罩壳上有传动装置，其含有第一传动装置和第二传动装置，第一传动装置用于为带式输送机提供动力，第二传动装置用于为上、下滤带提供动力。
[0021]通过采用上述技术方案，第一传动装置将动力传递给带式输送机，使其转动，从而带动滤带移动，动力装置为设备提供驱动力。
[0022]进一步的，浓缩区出口与压榨区入口之间有导向板。
[0023]通过采用上述技术方案，污泥经过浓缩区的压榨后需要落入下方的压榨区，设置导向板可以使得污泥更加准确的落入压榨区的滤带上，防止污泥溅出。
[0024]综上所述，本申请的有益效果如下：
[0025]1.将浓缩区和压榨区叠加安置于机架内，污泥经过浓缩区，依靠重力进行脱水预处理，再经过压榨区一系列压榨辊的挤压，使得其更加均匀紧实，本设备采用浓缩压榨一体化的方式，更加节省空间。
[0026]2.机架外的封闭罩壳，其顶部预留排气口，可以防止污泥处理过程中有害气体的直接释放，封闭罩壳顶部的排气口方便对污泥处理中产生的臭气集中处理，以减少污染，满足更高的环保要求。
附图说明
[0027]图1为本技术结构示意图。
[0028]图中：1、机架；2、浓缩区；3、排气口；4、封闭罩壳；5、同步张紧装置；6、进料装置；7、
纠偏及保护装置；8、冲洗装置；9、压榨区；10、卸料装置；11、传动装置；12、带式输送机；13、第一集水槽；14、第二集水槽；15、导向板；16、第一压榨辊组；17、第二压榨辊组。
具体实施方式
[0029]以下结合图1对本申请作进一步详细说明。
[0030]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0031]参照图1，本新型浓缩带式压滤机，包括机架1、进料装置6、卸料装置10，所述机架1外部有封闭罩壳4，所述封闭罩壳4上有排气口3。机架1外的封闭罩壳4可以防止污泥处理过程中有害气体的直接释放，封闭罩壳4顶部的排气口3可以有效地收集废气，以减少污染，满足更高的环保要求。
[0032]所述机架1内有浓缩区2和压榨区9，所述进料装置6从封闭罩壳4外侧壁伸入并与浓缩区2进料处相连通，浓缩区2有带式输送机12，所述带式输送机12呈倾斜状，其靠近进料装置6一端低于远离进料装置6一端。
[0033]浓缩区2内的带式传送装置，使得泥污依靠重力进行脱水预处理，以降低污泥的含水率。再经过压榨区9一系列压榨辊的挤压，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型浓缩带式压滤机，包括机架(1)、进料装置(6)、卸料装置(10)，其特征在于，所述机架(1)外部有封闭罩壳(4)，所述封闭罩壳(4)上有排气口；所述机架(1)内有浓缩区(2)和压榨区(9)，所述进料装置(6)从封闭罩壳(4)外侧壁伸入并与浓缩区(2)进料处相连通；所述浓缩区(2)位于压榨区(9)上方，所述压榨区(9)入口位于浓缩区(2)出口下方；所述卸料装置(10)位于压榨区(9)出口处，所述卸料装置(10)对应的封闭罩壳(4)侧壁有开口且与卸料装置(10)的出口相连通。2.根据权利要求1所述的新型浓缩带式压滤机，其特征在于，所述浓缩区(2)有带式输送机(12)，所述带式输送机(12)呈倾斜状，其靠近进料装置(6)一端低于远离进料装置(6)一端。3.根据权利要求2所述的新型浓缩带式压滤机，其特征在于，所述压榨区(9)含有多个压榨辊、上滤带和下滤带，压榨辊间呈沿一条水平直线的方向前后上、下交错布置，多个压榨辊自前向后分为第一压榨辊组(16)和第二压榨辊组(17)，所述第一压榨辊组(16)中压榨辊的外径自前向后逐渐变小，所述第二压榨辊组(17)中压榨辊的外径均相等；所述上滤带和下滤带均依次绕过所有压榨辊。4.根据权利要求3所述的新型浓缩带式压滤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光强，赵志强，冯勐，吴哲敏，吕胜，
申请(专利权)人：无锡市金禾环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：