一种橡胶密封板冲孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲孔装置，具体说是橡胶密封板冲孔工装。它的特点是包括支架，支架上固定有水平布置的条形板，条形板上方固定有竖直布置的驱动缸，驱动缸的活塞杆朝下，且驱动缸活塞杆的下端固定有冲头；所述冲头内侧的条形板上固定有挡块。所述冲头后方的机架有限位板，限位板的上边与机架铰接在一起，限位板的下边固定有插销。采用该工装可减少人力消耗、提高工作效率和孔距精度。提高工作效率和孔距精度。提高工作效率和孔距精度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封板冲孔工装


[0001]本技术涉及一种冲孔装置，具体说是用于在橡胶板上加工出安装孔的橡胶密封板冲孔工装。

技术介绍

[0002]压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
[0003]压滤机中需要大量的橡胶密封板来起到密封作用，使压滤机在运行过程中环境更清洁、噪音更低。橡胶密封板上每间隔一定距离就需要制作安装固定用的孔，每台压滤机上所用橡胶密封板冲孔数量差不多在200
‑
400个左右。
[0004]目前，行业内在橡胶密封板上加工出固定孔的方式为全人工法。即先人工划线定位孔距、再人工锤子敲击皮带冲头的方式，工作人员劳动强度大、冲孔效率低、孔距精度差。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提高一种橡胶密封板冲孔工装，采用该工装可减少人力消耗、提高工作效率和孔距精度。
[0006]为解决上述问题，提供以上技术方案：
[0007]本技术的橡胶密封板冲孔工装的特点是包括支架，支架上固定有水平布置的条形板，条形板上方固定有竖直布置的驱动缸，驱动缸的活塞杆朝下，且驱动缸活塞杆的下端固定有冲头；所述冲头内侧的条形板上固定有挡块。所述冲头后方的机架有限位板，限位板的上边与机架铰接在一起，限位板的下边固定有插销。
[0008]上述方案利用驱动缸带动冲头自动冲孔，从而无需手动锤子敲击皮带冲头，减少了人力消耗。而且，采用限位板和插销进行孔距限位，孔距精度较高。
[0009]其中，所述冲头下方的那段条形板上有凹坑，凹坑内填充有柔性垫块，柔性垫块的上表面与条形板的上板面齐平。
[0010]上述方案利用柔性垫块在冲孔是对冲头进行保护，延长冲头使用寿命。
[0011]所述支架包括两个平行并排布置的立板，两个立板前侧边的相对位置均有缺口。两个缺口底部间有水平布置的下支撑板，两个缺口顶部间有水平布置的上支撑板，所述条形板覆盖在下支撑板上，且条形板的两端均穿出到两个立板外，所述驱动缸固定在上支撑板上，且驱动缸的活塞杆伸出到上支撑板下方。
[0012]上述方案采用两块立板、上支撑板和下支撑板形成支架，结构简单，可大大降低整个工装的制造成本。
[0013]所述驱动缸活塞杆的下端同心固定有连接套，连接套侧壁上有顶紧螺钉，所述冲头上端位于连接套内，且顶紧螺钉与冲头侧壁相抵，使得冲头与驱动缸活塞杆的下端固定连接。
[0014]上述方案利用连接套和顶紧螺钉与冲头相连，使得冲头与气缸呈可拆卸状连接，
从而便于更换冲头。
[0015]所述驱动缸为气缸。.
[0016]上述方案利用气缸作为动力源，不会污染环境。
[0017]采取以上方案，具有以下优点：
[0018]由于本技术的橡胶密封板冲孔工装的支架上固定有水平布置的条形板，条形板上方固定有竖直布置的驱动缸，驱动缸的活塞杆朝下，且其下端固定有冲头，冲头内侧的条形板上固定有挡块，冲头后方的机架有限位板，限位板的上端与机架铰接在一起，限位板的下端固定有插销。使用时，第一步，将橡胶密封板放置到条形板上，使橡胶密封板一个长边与挡块相抵；第二步，启动驱动缸，驱动缸活塞杆带动冲头下行，在橡胶密封板上加工出固定孔，驱动缸带动冲头复位；第三步，向后推动橡胶密封板，使上一步加工的固定孔位于限位板下方，转动限位板，使插销插入到上一步加工的固定孔中；第四步，重复第二步、第三步即可。采用这种冲孔工装无需人工划线定位孔距，也无需人工敲击皮带冲头，大大减少了人力的消耗，提高了冲孔效率。而且，采用限位板和插销进行定位，孔距由限位板的插销与限位板与支架铰接处的距离为准，不更换限位板，孔距即始终不变，与现有技术中人工划线相比，大大提高了孔距精度。
附图说明
[0019]图1是本技术的橡胶密封板冲孔工装结构示意图；
[0020]图2是图1的右视示意图(条形板和橡胶密封板处于半剖状态)；
[0021]图3是图1的俯视示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1～3和实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]实施例一
[0024]如图1和图3所示，本技术的橡胶密封板冲孔工装是包括支架，支架包括两个平行并排布置的立板4，两个立板4前侧边的相对位置均有缺口15。两个缺口15底部间有水平布置的下支撑板10，两个缺口15顶部间有水平布置的上支撑板6。采用两块立板4、上支撑板6和下支撑板10形成支架，结构简单，可大大降低整个工装的制造成本。
[0025]驱动缸5固定在上支撑板6上，本实施例中驱动缸5为气缸，其该气缸通过脚踏11控制。驱动缸5的活塞杆端与上支撑板6的上表面固连，且驱动缸5的活塞杆对应的上支撑板6上有让位口，驱动缸5的活塞杆穿过让位口伸出到上支撑板6下方。连接套7固定在驱动缸5活塞杆的下端上，连接套7侧壁上有顶紧螺钉8，冲头9上端位于连接套7内，且顶紧螺钉8与冲头9侧壁相抵，使得冲头9与驱动缸5活塞杆的下端固定连接。利用连接套7和顶紧螺钉8与冲头9相连，使得冲头9与气缸呈可拆卸状连接，从而便于更换冲头9。
[0026]条形板1覆盖在下支撑板10上，且条形板1的两端均穿出到两个立板4外。挡块14固定在冲头9内侧的条形板1上。
[0027]冲头9后方的机架有限位板3，限位板3的上边与机架铰接在一起，限位板3的下边固定有插销2。采用限位板3和插销2进行孔距限位，孔距精度较高。
[0028]实施例二
[0029]如图1～3所示，本实施例在实施例一的基础上增加柔性垫块13。冲头9下方的那段条形板1上有凹坑，柔性垫块13位于凹坑内，柔性垫块13的上表面与条形板1的上板面齐平。利用柔性垫块13在冲孔是对冲头9进行保护，延长冲头9使用寿命。
[0030]上述两个实施例的橡胶密封板冲孔工装在使用前先根据图3中尺寸A、B选用合适的定位架3、挡块148，再根据冲孔大小选择合适的冲头96。
[0031]工作时，第一步，将橡胶密封板12放置到条形板1上，使橡胶密封板12一个长边与挡块14相抵。第二步，启动驱动缸5，驱动缸5活塞杆带动冲头9下行，在橡胶密封板12上加工出固定孔，驱动缸5带动冲头9复位。第三步，向后推动橡胶密封板12，使上一步加工的固定孔位于限位板3下方，转动限位板3，使插销2插入到上一步加工的固定孔中；第四步，重复第二步、第三步，直至一排固定孔加工完成。
[0032]加工另外一排固定孔时再根据图3中尺寸A、B选用合适的定位架3、挡块148，再根据冲孔大小选择合适的冲头96，重复上述步骤即可。
[0033]实施例三
[0034]本实施例中驱动缸5下方固定有多个冲头9，冲头9沿条形板1的横向均布。从而使得一次冲压即可加工出一列固定孔。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封板冲孔工装，其特征在于，包括支架，支架上固定有水平布置的条形板(1)，条形板(1)上方固定有竖直布置的驱动缸(5)，驱动缸(5)的活塞杆朝下，且驱动缸(5)活塞杆的下端固定有冲头(9)；所述冲头(9)内侧的条形板(1)上固定有挡块(14)；所述冲头(9)后方的机架有限位板(3)，限位板(3)的上边与机架铰接在一起，限位板(3)的下边固定有插销(2)。2.如权利要求1所述的橡胶密封板冲孔工装，其特征在于，所述冲头(9)下方的那段条形板(1)上有凹坑，凹坑内填充有柔性垫块(13)，柔性垫块(13)的上表面与条形板(1)的上板面齐平。3.如权利要求1所述的橡胶密封板冲孔工装，其特征在于，所述支架包括两个平行并排布置的立板(4)，两个立板(4)前侧边的相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光强，赵志强，胡文学，吴哲敏，孙国强，
申请(专利权)人：无锡市金禾环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：