一种高透明电子保护膜制造技术

本实用新型专利技术涉及保护膜技术领域，具体涉及一种高透明电子保护膜，包括由上而下依次设置的PET保护剥离层、防油污层、防眩层、防静电层和PET剥离层，防眩层的上表面和下表面均设置有多个均布的孔洞，其具有防油污，防眩，防静电等多种功能，利用孔洞对光线的折射来达到防眩的目的，避免防眩透明膜层的使用，有效降低整个保护膜的厚度，利于保护膜的薄型化设计。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及保护膜
，具体涉及一种高透明电子保护膜。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，各类影音播放电子产品不但成为人们生活中必不可少的生活娱乐用品。市场上的电子产品保护膜种类繁多，但是大部分保护膜的功能性单一，并不能很好地满足人们的生活需求，特别是经常长时间使用影音播放电子产品的人群的需求。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种高透明电子保护膜，其具有防油污，防眩，防静电等多种功能，利用孔洞对光线的折射来达到防眩的目的，避免防眩透明膜层的使用，有效降低整个保护膜的厚度，利于保护膜的薄型化设i+o本技术的目的通过下述技术方案实现:一种高透明电子保护膜，包括由上而下依次设置的PET保护剥离层、防油污层、防眩层、防静电层和PET剥离层，防眩层的上表面和下表面均设置有多个均布的孔洞。其中，所述孔洞的内径为1-8 μ m，所述防眩层的材质为PET，其厚度为30-50 μ m，空洞的横截面为圆形、方形或者长方形。其中，所述防油污层包括由上而下依次设置的高透UV固化层和普通UV固化层，高透UV固化层为经UV光固化的聚酯树脂和有机氟的混合材料层，普通UV固化层为经UV光固化的聚酯树脂材料层。其中，所述防油污层的厚度为3-7 μ m，所述高透UV固化层和所述普通UV固化层的厚度比为2-4:1-3。其中，所述防静电层包括由上而下设置的丙烯酸酯压敏胶层和聚合物导电层。其中，所述防静电层的厚度为20-40 μπι，所述丙烯酸酯压敏胶层和聚合物导电层的厚度比为3-5:2_4。其中，所述聚合物导电层由聚氧噻吩的导电聚合物组成。其中，所述PET保护剥离层和所述PET剥离层的厚度均为12-18 μπι。其中，全光线透光率达到90%以上。本技术的有益效果在于:本技术通过由上而下依次设置防油污层、防眩层和防静电层，使得本技术具有防油污，防刮花，防眩，防静电等多种功能，实用性强，利用孔洞对光线的折射来达到防眩的目的，避免防眩透明膜层的使用，有效降低整个保护膜的厚度，利于保护膜的薄型化设计，并且，其采用两次涂布的方式，只需在高透UV固化层添加有机氟，无需在普通UV固化层添加有机氟，有效减少了含有机氟膜层的厚度，减少了有机氟的用量，节约用料，有效降低了生产成本，同时通过两次UV光固化处理，本技术具有优异的防刮花性能。【附图说明】图1是本技术的示意图。图2是本技术的防油污层的示意图。图3是本技术的防眩层的剖视图。图4是本技术的防静电层的示意图。附图标记为:I——PET保护剥离层，2——防油污层，21——高透UV固化层，22——普通UV固化层，3 防眩层，31 孔洞，4 防静电层，41 聚合物导电层，42 丙稀酸酯压敏胶层，5—一PET剥离层。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1-4，本实施例的一种高透明电子保护膜，包括由上而下依次设置的PET保护剥离层1、防油污层2、防眩层3、防静电层4和PET剥离层5，防眩层3的上表面和下表面均设置有多个均布的孔洞31。本技术通过由上而下依次设置防油污层2、防眩层3和防静电层4，使得本技术具有防油污，防刮花，防眩，防静电的多种功能，实用性强，利用孔洞31对光线的折射来达到防眩的目的，避免防眩透明膜层的使用，有效降低整个保护膜的厚度，利于保护膜的薄型化设计。本实施例中，所述孔洞31为圆形，内径为1-8 μ m，所述防眩层3的材质为PET，其厚度为30-50 μπι。本技术通过在防眩层3的上下表面设置孔洞31而达到防眩的功效，设计简单有效。本实施例中，所述防油污层2包括由上而下依次设置的高透UV固化层21和普通UV固化层22，高透UV固化层21为经UV光固化的聚酯树脂和有机氟的混合材料层，普通UV固化层22为经UV光固化的聚酯树脂材料层。本技术采用两次涂布的方式，只需在高透UV固化层21添加有机氟，无需在普通UV固化层22添加有机氟，有效减少了含有机氟膜层的厚度，减少了有机氟的用量，节约用料，有效降低了生产成本，同时通过两次UV光固化处理，本技术具有优异的防刮花性能。本实施例中，所述防油污层2的厚度为3-7 μ m，所述高透UV固化层21和所述普通UV固化层22的厚度比为2-4:1-3。本技术有保证保护膜具有优异的防油污和防刮花性能的同时将防油污层2的厚度控制在了最小的范围，有效降低了保护膜的总厚度。本技术用油笔在保护膜的表面来回画12次而无油污污点，用指甲用力来回划10次也无划痕产生。本实施例中，所述防静电层4包括由上而下设置的聚合物导电层41和丙烯酸酯压敏胶层42。本技术通过丙烯酸酯压敏胶层42的设置使得本技术具有优异的防静电性能，同时能够有效防止保护膜表面吸附灰尘，清洁方便。本实施例中，所述防静电层4的厚度为20-40 μ m，所述丙烯酸酯压敏胶层42和聚合物导电层41的厚度比为3-5:2-4。本技术在保证保护膜具有良好的防静电性能的同时将防静电层4的厚度控制在了最小的范围，有效地减小了保护膜的总厚度。丙烯酸酯压敏胶层42的电阻率为109-10nQ/sq可以有效消除显示器自带的静电。本实施例中，所述聚合物导电层41由聚氧噻吩的导电聚合物组成。聚合物导电层41的电阻率为106-107Q/sq能够有效消除显示器自带的静电。本实施例中，所述PET保护剥离层I和所述PET剥离层5的厚度均为12-18 μ m。本实施例中，全光线透光率达到90 %以上。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高透明电子保护膜，包括由上而下依次设置的PET保护剥离层、防油污层、防眩层、防静电层和PET剥离层，防眩层的上表面和下表面均设置有多个均布的孔洞。2.根据权利要求1所述的一种高透明电子保护膜，其特征在于:所述孔洞的内径为1-8 μ m，所述防眩层的材质为PET，其厚度为30-50 μ m。3.根据权利要求1所述的一种高透明电子保护膜，其特征在于:所述防油污层包括由上而下依次设置的高透UV固化层和普通UV固化层，高透UV固化层为经UV光固化的聚酯树脂和有机氟的混合材料层，普通UV固化层为经UV光固化的聚酯树脂材料层。4.根据权利要求3所述的一种高透明电子保护膜，其特征在于:所述防油污层的厚度为3-7 μ m，所述高透UV固化层和所述普通UV固化层的厚度比为2-4:1_3。5.根据权利要求1所述的一种高透明电子保护膜，其特征在于:所述防静电层包括由上而下设置的聚合物导电层和丙烯酸酯压敏胶层。6.根据权利要求5所述的一种高透明电子保护膜，其特征在于:所述防静电层的厚度为20-40 μm，所述丙烯酸酯压敏胶层和聚合物导电层的厚度比为3-5:2_4。7.根据权利要求1所述的一种高透明电子保护膜，其特征在于:所述PET保护剥离层和所述PET剥离层的厚度均为12-18 μ m。8.根据权利要求1所述的一种高透明电子保护膜，其特征在于:全光线透光率达到90本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高透明电子保护膜，包括由上而下依次设置的PET保护剥离层、防油污层、防眩层、防静电层和PET剥离层，防眩层的上表面和下表面均设置有多个均布的孔洞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，林永贵，
申请(专利权)人：东莞市尼的科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44