一种全自动复合、贴标裁切一体完成的粘尘垫全自动生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动复合、贴标裁切一体完成的粘尘垫全自动生产设备，包括主体、输送带、升降组件和调节组件，所述主体的内部设置有输送带，所述主体内壁上端的两侧均设置有收卷辊，所述主体的内部安装有位于两个收卷辊之间的压合架，所述压合架的上端位于输送带的上端，所述压合架的内部通过升降组件活动安装有压辊，所述压辊的两端通过调节组件活动安装有剪裁刀环，转动第二双纹螺杆，使得调节螺套沿着第二双纹螺杆的表面向相对或相离的方向进行移动，调节螺套移动时，通过连接块带动剪裁刀环沿着压辊的表面进行移动，调节剪裁刀环支架的距离，从而便于对不同宽度底板压合时，可以对胶合层进行同步剪裁。可以对胶合层进行同步剪裁。可以对胶合层进行同步剪裁。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动复合、贴标裁切一体完成的粘尘垫全自动生产设备


[0001]本专利技术涉及粘尘垫生产
，具体为一种全自动复合、贴标裁切一体完成的粘尘垫全自动生产设备。

技术介绍

[0002]粘尘垫又名粘尘地板胶，主要适用于贴放在洁净空间的入口处及缓冲区间，它能有效地粘除鞋底和车轮上的灰尘，最大限度的减少尘埃对洁净环境质量的影响，从而达到简易除尘的效果，解决了其它地垫除尘不彻底无法保障尘埃不扩的问题，粘尘垫每层都涂上了一种独特的高粘或低粘度的胶粘度粘剂尺寸适用不同的场所。
[0003]粘尘垫是通过底层与胶层胶合压制在一起制成的复合结构，现有的粘尘垫的全自动复合、贴标裁切一体完成的粘尘垫全自动生产设备在实际使用过程中往往存在一定的问题，在压合的过程中，无法根据粘尘垫的宽度对裁剪大小进行调节，具有很大的局限，而且无法对不同厚度的底层进行调节，影响的使用的使用，对为此我们提供了一种全自动复合、贴标裁切一体完成的粘尘垫全自动生产设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动复合、贴标裁切一体完成的粘尘垫全自动生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动复合、贴标裁切一体完成的粘尘垫全自动生产设备，包括主体、输送带、升降组件和调节组件，所述主体的内部设置有输送带，所述主体内壁上端的两侧均设置有收卷辊，所述主体的内部安装有位于两个收卷辊之间的压合架，所述压合架的上端位于输送带的上端，所述压合架的内部通过升降组件活动安装有压辊，所述压辊的两端通过调节组件活动安装有剪裁刀环。
[0006]优选的，所述升降组件包括第一双纹螺杆、移动螺套、支杆、固定块、支撑弹簧、安装架和连杆，所述压合架内部上端的两侧均活动安装有第一双纹螺杆。
[0007]优选的，两根所述第一双纹螺杆的一端通过传动链轮和传动链条相互传动连接，所述第一双纹螺杆的两端均活动套设有移动螺套。
[0008]优选的，所述移动螺套的一侧活动安装有连杆，所述连杆的下端活动安装有安装架，所述压合架内部上端的中间位置处固定安装有固定块。
[0009]优选的，所述固定块的内部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定安装有活动块，所述活动块的下端固定安装有与安装架固定连接。
[0010]优选的，所述调节组件包括第二双纹螺杆、调节螺套、连接块、安装块、调节齿轮、弧形卡板、复位弹簧、限位槽、拉杆和限位块，所述第二双纹螺杆活动安装在压辊的内部。
[0011]优选的，所述第二双纹螺杆的两端均活动套设有调节螺套，所述调节螺套的一侧均匀固定安装有与剪裁刀环相连接的连接块，所述第二双纹螺杆的一端活动穿插在压辊的
外侧，且该端固定安装有调节齿轮。
[0012]优选的，所述压辊的一端固定安装有安装块，所述安装块的表面开设有穿孔，所述穿孔内壁的两侧均开设有限位槽，所述穿孔的内部贯穿有拉杆，所述拉杆的下端活动安装有与调节齿轮相卡接的弧形卡板，所述拉杆的套设有与弧形卡板相连接的复位弹簧，所述拉杆表面的两侧均固定安装有与限位槽相配合的限位块。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1. 通过升降组件的设置，使得整体装置具有很好的高度调节的效果，使用者将底板放置在输送带上，经过压辊时，使得压辊表面缠绕的胶合层与底板相贴合，在压辊的作用下，便于将胶合层与底板相贴合，同时在剪裁刀环的作用下，对多余的胶合层进行裁剪，当对不同厚度底板进行压制时，使用者转动第一双纹螺杆，移动螺套沿着第一双纹螺杆的表面向相对或相离的方向进行移动，安装架通过连杆的随着移动螺套的移动向上或向下进行移动，调节压辊的高度，从而便于对不同厚度的底板进行压合；2. 通过调节组件的设置，使得整体装置具有对不同宽度底板进行压合，使用者通过转动第二双纹螺杆，使得调节螺套沿着第二双纹螺杆的表面向相对或相离的方向进行移动，调节螺套移动时，通过连接块带动剪裁刀环沿着压辊的表面进行移动，调节剪裁刀环支架的距离，从而便于对不同宽度底板压合时，可以对胶合层进行同步剪裁；3.弧形卡板在复位弹簧的作用下与调节齿轮相卡，使得压辊可以带动第二双纹螺杆进行同步，避免压辊在使用过程中，使得第二双纹螺杆转动，影响剪裁刀环的使用，当需要调节剪裁刀环时，使用者拉动拉杆，拉杆带动弧形卡板向上移动，对复位弹簧进行压缩，当限位块从限位槽内部抽出时，使用者转动拉杆，使得限位块与限位槽呈交叉分布，对拉杆的位置进行限位，从而便于弧形卡板的位置进行限位，从而便于使用者转动调节齿轮调节剪裁刀环的位置。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图图2为本专利技术图中压合架结构示意图；图3为本专利技术图中安装架侧面结构示意图；图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；图中：1、主体；2、输送带；3、收卷辊；4、压合架；5、第一双纹螺杆；6、移动螺套；7、支杆；8、固定块；9、支撑弹簧；10、安装架；11、连杆；12、压辊；13、第二双纹螺杆；14、调节螺套；15、连接块；16、剪裁刀环；17、安装块；18、调节齿轮；19、弧形卡板；20、复位弹簧；21、限位槽；22、拉杆；23、限位块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动复合、贴标裁切一体完成
的粘尘垫全自动生产设备，包括主体1、输送带2、升降组件和调节组件，主体1的内部设置有输送带2，主体1内壁上端的两侧均设置有收卷辊3，主体1的内部安装有位于两个收卷辊3之间的压合架4，压合架4的上端位于输送带2的上端，压合架4的内部通过升降组件活动安装有压辊12，升降组件包括第一双纹螺杆5、移动螺套6、支杆7、固定块8、支撑弹簧9、安装架10和连杆11，压合架4内部上端的两侧均活动安装有第一双纹螺杆5，两根第一双纹螺杆5的一端通过传动链轮和传动链条相互传动连接，第一双纹螺杆5的两端均活动套设有移动螺套6，移动螺套6的一侧活动安装有连杆11，连杆11的下端活动安装有安装架10，压合架4内部上端的中间位置处固定安装有固定块8，固定块8的内部固定安装有支撑弹簧9，支撑弹簧9的上端固定安装有活动块，活动块的下端固定安装有与安装架10固定连接；其中，使用者将底板放置在输送带2上，经过压辊12时，使得压辊12表面缠绕的胶合层与底板相贴合，在压辊12的作用下，便于将胶合层与底板相贴合，同时在剪裁刀环16的作用下，对多余的胶合层进行裁剪，当对不同厚度底板进行压制时，使用者转动第一双纹螺杆5，移动螺套6沿着第一双纹螺杆5的表面向相对或相离的方向进行移动，安装架10通过连杆11的随着移动螺套6的移动向上或向下进行移动，调节压辊12的高度，从而便于对不同厚度的底板进行压合。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动复合、贴标裁切一体完成的粘尘垫全自动生产设备，包括主体（1）、输送带（2）、升降组件和调节组件，其特征在于：所述主体（1）的内部设置有输送带（2），所述主体（1）内壁上端的两侧均设置有收卷辊（3），所述主体（1）的内部安装有位于两个收卷辊（3）之间的压合架（4），所述压合架（4）的上端位于输送带（2）的上端，所述压合架（4）的内部通过升降组件活动安装有压辊（12），所述压辊（12）的两端通过调节组件活动安装有剪裁刀环（16）。2.根据权利要求1所述的一种全自动复合、贴标裁切一体完成的粘尘垫全自动生产设备，其特征在于：所述升降组件包括第一双纹螺杆（5）、移动螺套（6）、支杆（7）、固定块（8）、支撑弹簧（9）、安装架（10）和连杆（11），所述压合架（4）内部上端的两侧均活动安装有第一双纹螺杆（5）。3.根据权利要求2所述的一种全自动复合、贴标裁切一体完成的粘尘垫全自动生产设备，其特征在于：两根所述第一双纹螺杆（5）的一端通过传动链轮和传动链条相互传动连接，所述第一双纹螺杆（5）的两端均活动套设有移动螺套（6）。4.根据权利要求3所述的一种全自动复合、贴标裁切一体完成的粘尘垫全自动生产设备，其特征在于：所述移动螺套（6）的一侧活动安装有连杆（11），所述连杆（11）的下端活动安装有安装架（10），所述压合架（4）内部上端的中间位置处固定安装有固定块（8）。5.根据权利要求4所述的一种全自动复合、贴标裁切一体完成的粘尘垫全自动生产设备，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：东莞市尼的科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：