一种与用于连续或半连续金属铸造的设备相关联的装置，具体是呈坯料或线材坯料形式的铝的直接铸造(DC)模具，包括：具有空腔的模具或者设有入口和出口的模具(3)，该入口借助于供应槽道(6，18)和分配腔室(5)与金属储存装置(13)相连，该出口布置在模具中，带有支撑件和用于冷却金属的装置。一金属提升容器(15)布置成与在金属储存装置(13)和模具(3)之间的供应槽道(6，18)相关联，借助于槽道(18)在入口(16)处连接到金属储存装置(13)，并借助于另一槽道(6)通过出口(17)连接到分配腔室(5)和模具(3)。所述金属提升容器与外界密封隔离，并具有用于连接到真空源的连接凹部(19)，当铸造操作开始时，金属被抽吸进入金属提升容器内，并被提升到比在模具(3)上方的分配腔室(5)的水平高度更高的水平高度。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】涉及用于连续或半连续金属铸造的设备的装置本专利技术是国际申请日为2008年11月26日、国际申请号为PCT/N02008/000424、中国国家申请号为200880119124.4、专利技术名称为“涉及用于连续或半连续金属铸造的设备的装置”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种与用于连续或半连续金属铸造的设备相关联的装置，具体而言，铝的直接铸造模具(DC) (direct mould casting)，该装置包括带有空腔的模具或者设有与金属储存装置相连的入口和带有用于冷却金属的装置的出口的模具，从而物件借助于该出口呈坯料或者线材坯料的形式而被铸造。
技术介绍
上述类型的设备通常是已知的，并用于在生产线的下游中、在金属的进一步处理中所使用的合金化的或者非合金化的金属的铸造，例如为了再熔化和挤出成型的目的。对于这种类型的现有技术铸造设备的主要挑战是实现无偏析、浇铸产品上的光滑表面。这对于在进一步成形前，其中的表面没有被移除的产品尤其重要。表面偏析被认为由两种主要现象引起，逆偏析和热析(sweating)。当金属开始与模具相接触时，在薄层中开始凝固。这种凝固将通常从模具朝坯料的中央由外而内发生。当金属从液相变成固相时，外部的体积将减小，而这必须用来自更加向内的区域的合金化的熔融物重新填充。这产生了所谓的逆向凝固，因为偏析对着凝固前沿(solidificat1n front)而发生。这种类型的偏析通常在还料的表面下产生薄的合金化的区域，该薄的合金化的区域在合金元素方面比正常合金含量高10-20%。当在坯料的外侧上的凝固的壳体不与模具壁形成物理接触时，发生第二种现象，热析。然后，合金化的金属可以被挤压向外穿过凝固的壳体(正在熔化)或者部分凝固的壳体。这种凝固产生在原始表面外侧的薄的、高合金化的区域以及在原始表面下的相应的耗尽区(depleted zone)。逆偏析和热析还被认为受到许多因素的影响，例如从坯料到模具壁的热传递、模具和坯料之间的接触区的长度、以及晶粒细化和凝固形态，等等。另外，为了减少偏析，在诸多因素中，重要的是减小模具和坯料之间的热传递、减小在模具上方或者模具中的金属的水平高度、减小金属的水平高度的波动(产生较少的偏析和表面形貌变化)、并避免由于冒口模具(hot top mould)内部的气体压力和体积的变化而引起的在接触区域中的周期性波动(其在坯料表面上产生可见的具有特征的环状物)。一个日常使用的、并可以得到不带有表面偏析的坯料的方法是电磁铸造，但是这种方法在投资和控制系统方面有要求。使用电磁铸造，消除了在壳体上方压力差，即，热析消失了。同时，在金属和模具壁之间没有接触。因此，也不形成逆偏析区。使用传统的铸造技术，通过减小模具与金属接触的影响来减小热析和逆偏析两者是可能的。另一种方法(对于该方法，申请人已经申请专利)在W02005/000500中示出和描述，在该方法中，冒口(hot top)与用于在金属的凝固区域中的气体和油的供应装置一起使用，与模具接触的接触区域和到达该模具的热传递减少。因此将获得小的逆偏析区。在该铸造方法中，金属还以这种方式供应，使得金属静力学压力接近于零或者为零，因此消除了热析。
技术实现思路
根据本专利技术，实现了一种基于根据申请人上述WO申请的原理的方法，该方法用于连续或者半连续的金属铸造，而在该方法中，特别是在起始阶段期间，金属到模具的供应被大大简化。铸造底托(casting shoe)被更快地填充，铸造迅速进入低压铸造模式，并且在铸造后残余金属的量大大减少。另外，一种技术方案已经实现了对于在(一个或多个)模具中金属的水平高度的调节的简化，即，涉及第一冷却和第二冷却的金属的水平高度，从而可以采用简单的方式来适应待浇铸的合金的铸造操作。 本专利技术的特征由在权利要求1中限定的特征体现。从属权利要求2-4限定本专利技术的优选特征。【附图说明】下面使用实例结合附图对本专利技术进行进一步详细的描述，其中:图1示出了根据本专利技术的、带有用于供应金属的装置的简单的铸造设备部分地从侧面和从前面的立体图；图2a)、b)、c)沿纵向截面并以较大比例示出了供应部分的三个次序，所示供应部分具有包括在图1中所示的铸造设备中的模具。【具体实施方式】如上所述，图1示出了根据本专利技术的用于坯料的DC铸造的简单的铸造设备I的实例的立体图。可以理解，它的简单在于，在这里它仅包括带有金属入口 4的六个模具或者多个模具3 (也参见图2)。这种类型的设备可以包括更多的模具，根据它们的直径(除了其它因素外)，可以多至几百个，并可以具有每小时浇铸几十吨金属的能力。总体上，除了模具(未在图1中示出)外，该设备包括具有热隔绝的槽道系统6和相应的隔绝的分配腔室(金属岐管)5的框架结构2，该热隔绝的槽道系统6用于从金属储存装置(保存炉或者类似物)13供应金属，该相应的隔绝的分配腔室(金属岐管)5用于将金属分配到相应的模具。在分配腔室5的上方，该设备具有可移除的盖状物或者盖子7，所述盖状物或者盖子7设计成使分配腔室保持与外界密封隔离。空气管道9 (参见图2)与模具3中的空腔11相连，该空气管道9从具有闭合装置10的其它管路凹部12引出。除了申请人上述的WO专利申请中所述的特征，本专利技术的特定特征在于以下事实:如在图1和图2中示出的那样，一金属提升容器15布置成与位于金属储存装置13和模具3之间的供应槽道6、18相关联。如同槽道6、18以及用于模具的分配腔室5，所述金属提升容器通过采用适当的隔绝材料14而热隔绝，并在一个或者多个入口 16处借助于槽道18当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种与用于连续或半连续金属铸造的设备相关联的装置，具体是呈坯料或线材坯料形式的铝的直接铸造(DC)模具，包括：设有入口和出口的模具(3)，该入口借助于供应槽道(6，18)和分配腔室(5)与金属储存装置(13)相连，该出口布置在模具中，带有可动支撑件和用于冷却金属的装置，其特征在于一金属提升容器(15)布置成与在金属储存装置(13)和模具(3)之间的供应槽道(6，18)相关联，借助于槽道(18)在入口(16)处连接到金属储存装置(13)，并借助于另一槽道(6)通过出口(17)连接到分配腔室(5)和模具(3)，所述金属提升容器与外界密封隔离，并具有用于连接到真空源的连接凹部(19)，从而当铸造操作开始时，金属被抽吸进入金属提升容器内，并被提升到比在模具(3)上方的分配腔室(5)的水平高度更高的水平高度。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：B·沃格兰德，J·O·法格列，J·E·哈夫萨斯，A·哈康森，G·厄延，T·伊韦兰，
申请(专利权)人：诺尔斯海德公司，
类型：发明
国别省市：挪威;NO
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