一种连铸机中间包横移机构，属于连铸机设备技术领域，用于对炼钢连铸机中间包进行横移。其技术方案是：在底板上安装横移油缸和横移滑板，横移油缸的活塞杆与横移滑板相连接，在横移滑板的板面上分别固定中包耳轴定位槽和中包耳轴支撑块。横移油缸的活塞杆伸出和缩进带动横移滑板左右移动，进而带动放置在横移滑板的中包耳轴定位槽和中包耳轴支撑块上的中间包横移，实现中间包水口与结晶器口准确对中。本实用新型专利技术的横移油缸油压驱动准确、稳定，横移滑板滚动摩擦力很小，移动灵活自如，在使用过程中故障率小，便于维护和修理。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、效率高，可以使中间包水口准确对中，提高了方坯连铸机的作业效率和自动化水平。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对炼钢连铸机中间包进行横移的机构，属于连铸机设备
技术介绍
在炼钢连铸生产中，中间包的主要作用是稳定钢水流、减压、减小钢流对结晶器中坯壳的冲刷，中间包有利于非金属夹杂物上浮，提高铸坯质量。对多流连铸机，中间包可起到钢水分流作用，在多炉连浇时中间包存储的钢水还可以在换包时起到承上启下的作用。在实际生产中发现，随着中间包在实际生产中使用时间的延长，同时由于中间包的跨度大，经过长期使用后中间包包体不可避免地会出现变形，使中间包水口与结晶器口不能对中，造成钢水外溢，或根本就不能浇注，严重影响了生产的顺利进行。为了实现中间包水口与结晶器口快速对中，提高炼钢连铸的生产效率，迫切需要研制一种中间包横移机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种连铸机中间包横移机构，这种中间包横移机构的自动动化程度高，能方便快速地对中间包进行横移，使中间包水口与结晶器口对中，提高炼钢连铸的生产效率。解决上述技术问题的技术方案是:一种连铸机中间包横移机构，它包括支架、底板、横移油缸、油缸支座、油缸活塞杆支座、横移滑板、滑板滚子、滑板压板、中包耳轴定位槽、中包耳轴支撑块，底板为长方形板面，底板固定在支架上，横移油缸通过油缸支座固定连接在底板的一端，横移油缸的活塞杆沿着底板的长度方向，横移油缸的活塞杆与油缸活塞杆支座通过销轴相连接，横移滑板为长方形板，横移滑板位于横移油缸内侧的底板上，横移滑板的长轴与底板的长轴重合，横移油缸的油缸活塞杆支座固定在横移滑板的一端，在横移滑板的板面上分别固定中包耳轴定位槽和中包耳轴支撑块，在横移滑板的底面与底板上表面之间排列有多个平行的滑板滚子，滑板滚子的轴向与横移滑板的长轴垂直，在横移滑板的两侧分别有滑板压板，滑板压板与底板固定连接，滑板压板与横移滑板的两侧和顶面为滑动配合。上述连铸机中间包横移机构，所述滑板滚子为短圆柱滚子，多个滑板滚子沿着横移滑板的长度方向均匀排列，滑板滚子上套有保持架，保持架为长方形钢制框架，保持架在长度方向上分隔成多个空间，滑板滚子分置于各个空间中。上述连铸机中间包横移机构，所述滑板压板为长条板，滑板压板的截面为L形，L形的一边位于横移滑板的侧面，L形的另一边位于横移滑板的顶面，固定螺栓通过位于横移滑板侧面的板面将滑板压板与底板固定连接。上述连铸机中间包横移机构，所述底板的一侧安装有保护罩，保护罩为长方形板面，保护罩垂直于底板板面。本技术的有益效果是:本技术的底板上安装横移油缸和横移滑板，横移油缸的活塞杆与横移滑板相连接，在横移滑板的板面上分别固定中包耳轴定位槽和中包耳轴支撑块，横移油缸的活塞杆伸出和缩进带动横移滑板左右移动，进而带动放置在横移滑板的中包耳轴定位槽和中包耳轴支撑块上的中间包横移，实现中间包水口与结晶器口准确对中。本技术采用横移油缸、横移滑板与滑板滚子相结合的结构，油压驱动准确、稳定，横移滑板滚动摩擦力很小，移动灵活自如，在使用过程中故障率小，便于维护和修理。本技术结构简单、操作方便、效率高，可以使中间包水口准确对中，提高了方坯连铸机的作业效率和自动化水平，在行业内有广泛的推广使用价值。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的正视图；图3是图2的侧视图。图中标记如下:支架1、底板2、横移油缸3、油缸支座4、油缸活塞杆支座5、横移滑板6、滑板滚子7、滑板压板8、中包耳轴定位槽9、中包耳轴支撑块10、销轴11、保持架12、保护罩13。【具体实施方式】本技术由支架1、底板2、横移油缸3、油缸支座4、油缸活塞杆支座5、横移滑板6、滑板滚子7、滑板压板8、中包耳轴定位槽9、中包耳轴支撑块10、销轴11、保持架12、保护罩13组成。图中显示，底板2为长方形板面，底板2固定在支架I上，在底板2上安装有横移油缸3和横移滑板6，完成中间包的横移动作。图中显示，横移油缸3通过油缸支座4固定连接在底板2的一端，横移油缸3的活塞杆沿着底板2的长度方向，横移油缸3的活塞杆与油缸活塞杆支座4通过销轴11相连接，横移油缸3的油缸活塞杆支座4与横移滑板6相连接。横移油缸3的活塞杆伸出和缩进可以带动横移滑板6左右移动。图中显示，横移滑板6为长方形板，横移滑板6位于横移油缸3内侧的底板2上，横移滑板6的长轴与底板2的长轴重合，在横移滑板6的板面上分别固定中包耳轴定位槽9和中包耳轴支撑块10，中包耳轴定位槽9和中包耳轴支撑块10用以支撑中间包耳轴横移。图中显示，在横移滑板6的底面与底板2上表面之间排列有多个平行的滑板滚子7，用于减小横移滑板6与底板2之间的摩擦阻力。滑板滚子7的轴向与横移滑板6的长度方向垂直，横移滑板6在滑板滚子7上滚动移动。滑板滚子7为短圆柱滚子，多个滑板滚子7沿着横移滑板6的长度方向均匀排列，滑板滚子7上套有保持架12，保持架12使滑板滚子7之间保持相对位置。保持架12为长方形钢制框架，保持架12在长度方向上分隔成多个空间，滑板滚子7分置于各个空间中。图中显示，在横移滑板6的两侧分别有滑板压板8，做为横移滑板6的导向装置。滑板压板8为长条板，滑板压板8的截面为L形，L形的一边位于横移滑板6的侧面，L形的另一边位于横移滑板6的顶面，固定螺栓通过位于横移滑板6侧面的板面将滑板压板8与底板2固定连接，滑板压板8与横移滑板6的两侧和顶面为滑动配合。图中显示，底板2的一侧安装有保护罩13，保护罩13为长方形板面，保护罩13垂直于底板2板面，保护罩13起隔热和保护的作用。本技术的使用方法如下:当中间包一侧的一个耳轴落到中包耳轴定位槽9中，使中间包一侧定位，一侧的另一个耳轴放到中包耳轴支撑块10上，由于中间包耳轴支撑块10是平板形式，使中间包这一耳轴处于自由状态，中间包另一侧的两耳轴也同理落到中间包横移机构上，横移油缸3在液压作用下活塞杆伸出或缩回，使通过油缸活塞杆支座4连接的横移滑板6前进或后退，这样使中间包一侧前进或后退，使中间包水口对准结晶器，中间包另一侧的调节同理。【主权项】1.一种连铸机中间包横移机构，其特征在于:它包括支架(I)、底板(2)、横移油缸(3)、油缸支座(4)、油缸活塞杆支座(5)、横移滑板(6)、滑板滚子(7)、滑板压板(8)、中包耳轴定位槽(9 )、中包耳轴支撑块(10 )，底板(2 )为长方形板面，底板(2 )固定在支架(I)上，横移油缸(3)通过油缸支座(4)固定连接在底板(2)的一端，横移油缸(3)的活塞杆沿着底板(2)的长度方向，横移油缸(3 )的活塞杆与油缸活塞杆支座(5 )通过销轴(11)相连接，横移滑板(6)为长方形板，横移滑板(6)位于横移油缸(3)内侧的底板(2)上，横移滑板(6)的长轴与底板(2)的长轴重合，横移油缸(3)的油缸活塞杆支座(5)固定在横移滑板(6)的一端，在横移滑板(6)的板面上分别固定中包耳轴定位槽(9)和中包耳轴支撑块(10)，在横移滑板(6)的底面与底板(2)上表面之间排列有多个平行的滑板滚子(7)，滑板滚子(7)的轴向与横移滑板(6)的长轴垂直，在横移滑板(6)的两侧分别有滑板压板(8)，滑板压板(8)与底板(2)固定连接，滑板压板(8)与横移滑板(6)的两侧和顶面为滑动配合。2.根据权利要求1所述的连铸机中间包横移机构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸机中间包横移机构，其特征在于：它包括支架（1）、底板（2）、横移油缸（3）、油缸支座（4）、油缸活塞杆支座（5）、横移滑板（6）、滑板滚子（7）、滑板压板（8）、中包耳轴定位槽（9）、中包耳轴支撑块（10），底板（2）为长方形板面，底板（2）固定在支架（1）上，横移油缸（3）通过油缸支座（4）固定连接在底板（2）的一端，横移油缸（3）的活塞杆沿着底板（2）的长度方向，横移油缸（3）的活塞杆与油缸活塞杆支座（5）通过销轴（11）相连接，横移滑板（6）为长方形板，横移滑板（6）位于横移油缸（3）内侧的底板（2）上，横移滑板（6）的长轴与底板（2）的长轴重合，横移油缸（3）的油缸活塞杆支座（5）固定在横移滑板（6）的一端，在横移滑板（6）的板面上分别固定中包耳轴定位槽（9）和中包耳轴支撑块（10），在横移滑板（6）的底面与底板（2）上表面之间排列有多个平行的滑板滚子（7），滑板滚子（7）的轴向与横移滑板（6）的长轴垂直，在横移滑板（6）的两侧分别有滑板压板（8），滑板压板（8）与底板（2）固定连接，滑板压板（8）与横移滑板（6）的两侧和顶面为滑动配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：底根顺，杨高瞻，贾建平，李贵平，崔光宇，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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