本实用新型专利技术提供了本实用新型专利技术公开一种粉末物料输送的动力装置，物料输送动力腔的右侧设置物料进口，物料输送动力腔的底部设置物料出口，物料输送动力腔的顶部设置通风口，物料输送动力腔内通过轴承安装上输送轴和下输送轴，上输送轴上安装上输送叶片，下输送轴上安装下输送叶片，上输送轴的正上方安装气流物料动力管，气流物料动力管上安装喷嘴，上输送轴的左端安装上输送电机，下输送轴的左端安装下输送电机，物料出口内安装物料排出轴，物料排出轴上安装物料排出叶片，物料排出轴的左端安装物料排出电机，本实用新型专利技术采用物料输送动力腔内通过轴承安装上输送轴和下输送轴，上输送轴的正上方安装气流物料动力管的设计，能够实现物料的高效率输送。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物料输送装置，特别涉及一种粉末物料输送的动力装置，属于物料输送
技术介绍
物流系统中的输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。在现代的车问中一般先是将原料从一楼加工成半成品，然后通过电梯向上一层运输进行加工，直到加工成产品之后，然后通过电梯将产品运送下来，在这样将加工成产品通过电梯下降的运送过程中，都需要人工进行搬运和运输，这样运送也很不方便，也会对产品造成一定的损坏。另一种目前应用较多的输送设备是水平输送(静态式线上自动输送装置)，而这样的输送物料装置占用的面积较大，从而一方面加大了目前土地越来越紧张的情况，另一方面也会使企业加大成本投入，不利于企业将资金投入到其他生产设备中，从而不利于企业本身的发展。现有的物料输送过程中其动力装置输送效率低，输送过程中常常出现输送装置的故障而导致物料输送出现中断。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末物料输送的动力装置，采用物料输送动力腔内通过轴承安装上输送轴和下输送轴，上输送轴的正上方安装气流物料动力管的设计，能够实现物料的高效率输送。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术一种粉末物料输送的动力装置，包括物料输送动力腔、物料进口、物料出口、上输送轴、下输送轴、上输送叶片、下输送叶片、物料排出调节板、物料排出电机、下输送电机、上输送电机、气流物料动力管、喷嘴、通风口、物料排出轴、物料排出叶片、轴承、气管，所述的物料输送动力腔的右侧设置物料进口，物料输送动力腔的底部设置物料出口，物料输送动力腔的顶部设置通风口，所述的物料输送动力腔内通过轴承安装上输送轴和下输送轴，上输送轴上安装上输送叶片，下输送轴上安装下输送叶片，所述的上输送轴的正上方安装气流物料动力管，气流物料动力管上安装喷嘴，所述的上输送轴的左端安装上输送电机，下输送轴的左端安装下输送电机，所述的物料出口内安装物料排出轴，物料排出轴上安装物料排出叶片，物料排出轴的左端安装物料排出电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述的物料出口与物料输送动力腔之间安装物料排出调节板。作为本技术的一种优选技术方案，所述的气流物料动力管与气管连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述的物料输送动力腔、物料进口、物料出口是一体结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述的物料输送动力腔、物料进口、物料出口是采用铸铁材质加工而成。本技术所达到的有益效果是:本技术采用物料输送动力腔内通过轴承安装上输送轴和下输送轴，上输送轴的正上方安装气流物料动力管的设计，能够实现物料的高效率输送。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种粉末物料输送的动力装置的结构示意图；图中标号:1、物料输送动力腔；2、物料进口 ；3、物料出口 ；4、上输送轴；5、下输送轴；6、上输送叶片；7、下输送叶片；8、物料排出调节板；9、物料排出电机；10、下输送电机；11、上输送电机；12、气流物料动力管；13、喷嘴；14、通风口 ；15、物料排出轴；16、物料排出叶片；17、轴承；18、气管。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1所示，本技术一种粉末物料输送的动力装置，包括物料输送动力腔1、物料进口 2、物料出口 3、上输送轴4、下输送轴5、上输送叶片6、下输送叶片7、物料排出调节板8、物料排出电机9、下输送电机10、上输送电机11、气流物料动力管12、喷嘴13、通风口 14、物料排出轴15、物料排出叶片16、轴承17、气管18，所述的物料输送动力腔I的右侧设置物料进口 2，物料输送动力腔I的底部设置物料出口 3，物料输送动力腔I的顶部设置通风口 14，所述的物料输送动力腔I内通过轴承17安装上输送轴4和下输送轴5，上输送轴4上安装上输送叶片6，下输送轴5上安装下输送叶片7，所述的上输送轴4的正上方安装气流物料动力管12，气流物料动力管12上安装喷嘴13，所述的上输送轴4的左端安装上输送电机11，下输送轴5的左端安装下输送电机10，所述的物料出口 14内安装物料排出轴15，物料排出轴15上安装物料排出叶片16，物料排出轴15的左端安装物料排出电机9。具体地，所述的物料出口 3与物料输送动力腔I之间安装物料排出调节板8，所述的气流物料动力管12与气管18连接，所述的物料输送动力腔1、物料进口 2、物料出口 3是一体结构，所述的物料输送动力腔1、物料进口 2、物料出口 3是采用铸铁材质加工而成。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种粉末物料输送的动力装置，其特征在于，包括物料输送动力腔(I)、物料进口(2)、物料出口(3)、上输送轴(4)、下输送轴(5)、上输送叶片(6)、下输送叶片(7)、物料排出调节板(8)、物料排出电机(9)、下输送电机(10)、上输送电机(11)、气流物料动力管(12)、喷嘴(13)、通风口(14)、物料排出轴(15)、物料排出叶片(16)、轴承(17)、气管(18)，所述的物料输送动力腔(I)的右侧设置物料进口(2)，物料输送动力腔(I)的底部设置物料出口(3)，物料输送动力腔(I)的顶部设置通风口(14)，所述的物料输送动力腔(I)内通过轴承(17)安装上输送轴(4)和下输送轴(5)，上输送轴(4)上安装上输送叶片￠)，下输送轴(5)上安装下输送叶片(7)，所述的上输送轴(4)的正上方安装气流物料动力管(12)，气流物料动力管(12)上安装喷嘴(13)，所述的上输送轴(4)的左端安装上输送电机(11)，下输送轴(5)的左端安装下输送电机(10)，所述的物料出口(14)内安装物料排出轴(15)，物料排出轴(15)上安装物料排出叶片(16)，物料排出轴(15)的左端安装物料排出电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种粉末物料输送的动力装置，其特征在于，所述的物料出口(3)与物料输送动力腔(I)之间安装物料排出调节板(8)。3.根据权利要求1所述的一种粉末物料输送的动力装置，其特征在于，所述的气流物料动力管(12)与气管(18)连接。4.根据权利要求1所述的一种粉末物料输送的动力装置，其特征在于，所述的物料输送动力腔(I)、物料进口(2)、物料出口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末物料输送的动力装置，其特征在于，包括物料输送动力腔(1)、物料进口(2)、物料出口(3)、上输送轴(4)、下输送轴(5)、上输送叶片(6)、下输送叶片(7)、物料排出调节板(8)、物料排出电机(9)、下输送电机(10)、上输送电机(11)、气流物料动力管(12)、喷嘴(13)、通风口(14)、物料排出轴(15)、物料排出叶片(16)、轴承(17)、气管(18)，所述的物料输送动力腔(1)的右侧设置物料进口(2)，物料输送动力腔(1)的底部设置物料出口(3)，物料输送动力腔(1)的顶部设置通风口(14)，所述的物料输送动力腔(1)内通过轴承(17)安装上输送轴(4)和下输送轴(5)，上输送轴(4)上安装上输送叶片(6)，下输送轴(5)上安装下输送叶片(7)，所述的上输送轴(4)的正上方安装气流物料动力管(12)，气流物料动力管(12)上安装喷嘴(13)，所述的上输送轴(4)的左端安装上输送电机(11)，下输送轴(5)的左端安装下输送电机(10)，所述的物料出口(14)内安装物料排出轴(15)，物料排出轴(15)上安装物料排出叶片(16)，物料排出轴(15)的左端安装物料排出电机(9)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨湜，
申请(专利权)人：杨湜，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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