本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土梁开洞补强结构，包括加强钢板和钢套管，所述加强钢板截面呈T形，且由设于混凝土立柱内的翼缘及设于垂直于立柱的开洞梁内的腹板构成，所述钢套管穿套在开洞梁的孔洞内，钢套管垂直贯穿腹板并焊接固定；所述腹板两侧对称设有与其垂直的复数个栓钉。在方便各种设备管线的布置、增加楼层的净高和建筑使用空间的同时，洞口应力集中现象得到减弱乃至消失，洞口周边的承载能力得到有效提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢筋混凝土梁开洞补强结构，属于钢筋混凝土结构设计及建造
技术介绍
建筑结构中的通风、空调、暖气以及上下水管等各种管线往往在钢筋混凝土梁底穿行，因而增加了楼层的高度，若各种设备管线从梁中的孔洞穿过，可使结构高度和管道高度合二为一，不仅增大使用空间，而且减轻结构自重及工程造价，能够获得显著的经济效益。但由于孔洞的存在，使钢筋混凝土梁的有效截面削减，其结构强度和刚度下降，从而降低了开洞梁截面的抗剪和抗弯承载力，也引起了洞口周围的局部稳定性差以及所带来的相应构造问题，因此若处理不当，易引发工程事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种钢筋混凝土梁开洞补强结构，在方便各种设备管线的布置、增加楼层的净高和建筑使用空间的同时，洞口应力集中现象得到减弱乃至消失，洞口周边的承载能力得到有效提高。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是:一种钢筋混凝土梁开洞补强结构，包括加强钢板和钢套管，所述加强钢板截面呈T形，且由设于混凝土立柱内的翼缘及设于垂直于立柱的开洞梁内的腹板构成，所述钢套管穿套在开洞梁的孔洞内，钢套管垂直贯穿腹板并焊接固定。所述腹板两侧对称设有与其垂直的复数个栓钉。所述钢套管周围排布的栓钉是以钢套管为中心环形排列，其他位置排布的栓钉则等间距平行排列。还包括洞口配筋，所述洞口配筋包括水平拉筋、箍筋、架立筋和斜拉筋，水平拉筋设在孔洞的上方和下方，所述开洞梁的上、下端设有上纵筋和下纵筋，箍筋分别缠绕约束孔洞上方的水平拉筋、架立筋和上纵筋以及孔洞下方的水平拉筋和下纵筋，斜拉筋从开洞梁的一侧侧壁下部拉向另一侧侧壁上。所述加强钢板翼缘长度不小于加强钢板厚度的12倍。所述加强钢板高度不小于最大洞口直接的2倍。所述加强钢板伸入立柱内长度不小于开洞梁高。所述加强钢板厚度为1mm?30mm，所述钢套管厚度为5mm?20mm。与现有技术相比，本技术的有益效果:结构设计合理、受力稳固、降低乃至消除孔洞对钢筋混凝土梁承载力的影响，方便设备管线的布置、增加楼层的净高，保证了开洞梁的安全使用。同时现场安装工艺简单、施工便捷，具有很强的通用性，为开洞梁在工程中的安全应用提供设计参考。【附图说明】图1为本技术较佳实施例的加强钢板和钢套管结构正视图；图2为本技术较佳实施例的加强钢板和钢套管结构立体图；图3为本技术较佳实施例的钢套管和洞口配筋结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述。请参见图1和图2，本技术设计的一种钢筋混凝土梁开洞补强结构，包括加强钢板1、钢套管2及洞口配筋3，加强钢板I截面为T形结构，其由一体的翼缘11及垂直于翼缘11中部的腹板12构成，翼缘11设于混凝土立柱6内，腹板12设于垂直于立柱的钢筋混凝土开洞梁5内，钢套管2穿套在开洞梁5的孔洞内，其为圆筒形结构，钢套管2垂直贯穿腹板12且两端对称凸出，并采用焊接固定，钢套管2根据孔洞的数量可并排平行设置有多个。在腹板12的两侧还对称设置有多个栓钉4，栓钉4垂直于腹板12，用于增强加强钢板I与开洞梁5的固定连接，在钢套管2周围排布的栓钉4是以钢套管2为中心环形排列，在其他位置排布的栓钉4则等间距平行排列。本技术的加强钢板和钢套管结构更适用于孔洞直径较大或者连续开洞的情况，而洞口配筋结构则更适用于孔洞直径较小、数量较少的情况。请参见图3，洞口配筋3主要包括配置在孔洞周围的水平拉筋31、箍筋32、架立筋33和斜拉筋34，缓解洞口周边的应力集中现象。水平拉筋31设置在孔洞的上方和下方，在开洞梁5的上端和下端分别设置有上纵筋35和下纵筋36，箍筋32分别缠绕约束孔洞上方相对应的水平拉筋31、架立筋33和上纵筋35以及孔洞下方相对应的水平拉筋31和下纵筋36，斜拉筋34从开洞梁5的一侧侧壁下部拉向另一侧侧壁上，并且斜拉筋34倾斜一定角度。钢筋混凝土梁开洞后，洞口周边混凝土的主拉应力和剪应力大幅增加，并在洞口处呈现应力集中现象，洞口附近混凝土局部稳定性明显下降。因此在洞口周边布置补强钢筋和钢套管后，应力集中现象减弱乃至消失、洞口周边混凝土的主拉应力和剪应力有所下降；加强钢板分担了开洞梁端部的部分弯矩和剪力，加强钢板和钢套管焊接在一起联合使用，其整体性好、对洞口混凝土的承载力提高更加明显。在本实施例中，为保证加强钢板能够有效传递梁端部的弯矩和剪力，并具有足够的锚固能力，加强钢板伸入立柱内长度SI ^ 200mm，且加强钢板伸入立柱内长度SI多开洞梁高h2，加强钢板翼缘长度S3 ^ 200mm，且加强钢板翼缘长度S3多加强钢板厚度tl的12倍；为保证钢筋混凝土开洞梁不被过大消弱截面，并具有足够的受拉、受压区，最大洞口直径d <开洞梁高h2的三分之一，同时最大洞口直径d <加强钢板高度hi的一半，相邻洞口边缘间距S2彡最大洞口直径d，且相邻洞口边缘间距S2彡150mm ;为保证加强钢板具有足够的承载能力，1mm <加强钢板厚度tl ( 30mm ;为保证洞口处不呈现应力集中，5mm <钢套管厚度t2 ( 20mm。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种钢筋混凝土梁开洞补强结构，其特征在于，包括加强钢板和钢套管，所述加强钢板截面呈T形，且由设于混凝土立柱内的翼缘及设于垂直于立柱的开洞梁内的腹板构成，所述钢套管穿套在开洞梁的孔洞内，钢套管垂直贯穿腹板并焊接固定。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土梁开洞补强结构，其特征在于，所述腹板两侧对称设有与其垂直的复数个栓钉。3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土梁开洞补强结构，其特征在于，所述钢套管周围排布的栓钉是以钢套管为中心环形排列，其他位置排布的栓钉则等间距平行排列。4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土梁开洞补强结构，其特征在于，还包括洞口配筋，所述洞口配筋包括水平拉筋、箍筋、架立筋和斜拉筋，水平拉筋设在孔洞的上方和下方，所述开洞梁的上、下端设有上纵筋和下纵筋，箍筋分别缠绕约束孔洞上方的水平拉筋、架立筋和上纵筋以及孔洞下方的水平拉筋和下纵筋，斜拉筋从开洞梁的一侧侧壁下部拉向另一侧侧壁上。5.根据权利要求1至4任意一项所述的钢筋混凝土梁开洞补强结构，其特征在于，所述加强钢板翼缘长度不小于加强钢板厚度的12倍。6.根据权利要求1至4任意一项所述的钢筋混凝土梁开洞补强结构，其特征在于，所述加强钢板高度不小于最大洞口直接的2倍。7.根据权利要求1至4任意一项所述的钢筋混凝土梁开洞补强结构，其特征在于，所述加强钢板伸入立柱内长度不小于开洞梁高。8.根据权利要求1至4任意一项所述的钢筋混凝土梁开洞补强结构，其特征在于，所述加强钢板厚度为1mm?30mm，所述钢套管厚度为5mm?20mm。【专利摘要】本技术公开了一种钢筋混凝土梁开洞补强结构，包括加强钢板和钢套管，所述加强钢板截面呈T形，且由设于混凝土立柱内的翼缘及设于垂直于立柱的开洞梁内的腹板构成，所述钢套管穿套在开洞梁的孔洞内，钢套管垂直贯穿腹板并焊接固定；所述腹板两侧对称设有与其垂直的复本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋混凝土梁开洞补强结构，其特征在于，包括加强钢板和钢套管，所述加强钢板截面呈T形，且由设于混凝土立柱内的翼缘及设于垂直于立柱的开洞梁内的腹板构成，所述钢套管穿套在开洞梁的孔洞内，钢套管垂直贯穿腹板并焊接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马镇炎，王洪欣，王锦文，张梅松，马月平，
申请(专利权)人：筑博设计股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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