梁穿孔补强钢筋结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种梁穿孔补强钢筋结构，其包含：钢筋支撑框架，所述钢筋支撑框架包括复数个支撑外框，所述复数个支撑外框彼此交迭而形成一中央穿孔区域；所述支撑外框由一条钢筋环绕而形成或者由复数条钢筋连接所构成，并且所述支撑外框具有复数个弯曲部及连接于所述复数个弯曲部之间的复数个直条部；其中所述中央穿孔区域大致上呈多边形并用以供至少一管路穿设。所述梁穿孔补强钢筋结构于震动产生时提供抗剪力道两而产生抗剪力的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑体的补强钢筋结构，尤其涉及一种用于钢筋混凝土结构的梁穿孔补强钢筋结构。
技术介绍
中国位于世界两大地震带-环太平洋地震带与欧亚地震带之间，受太平洋板块、印度板块和菲律宾海板块的挤压作用，使中国区域内地震断裂带十分多且活跃，造成地震频繁震灾严重。为了避免地震造成生命与财产的损失，主要的关键在于如何建造一个安全耐震的建筑物。在中国大陆，钢筋混凝土结构为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。因此，强化钢筋混凝土的结构的技术，对保障人民群众的生命及财产安全具有十分重要意义。当房屋结构受地震力时，钢筋混凝土梁将会承受较大的剪力，故为了因应地震力所带来的剪力，一些现有的技术中增加了强化结构，尤其是抗剪力的结构。例如，现有的一种钢筋混凝土剪力连杆结构，其包含复数主筋，主螺旋箍以及剪力连杆装置。所述主筋包含上层筋及下层筋，主螺旋箍具有复数间隙并沿轴向设置于上层筋与下层筋间。剪力连杆装置具有两连接端，剪力连杆装置设置于主螺旋箍的外围并与上层筋和下层筋其中之一相连接，其中剪力连杆装置还包含剪力补强结构，剪力补强结构分别连接两连接端以架构剪力连杆装置并使其与主螺旋箍及所述主筋彼此紧密接合。上述的现有技术使用箍筋以及帽盖围束上下层主筋，以改善梁柱所必须承受的剪力。此种技术方案虽然可以抗剪抗拉，但是其结构较为复杂，会造成施工的难度增加，也带来成本的上升，如此不利于强化结构的应用及推广。综上，亟需一种具有良好抗剪力而且结构简单的强化结构。
技术实现思路
因此，本技术提供一种梁穿孔补强钢筋结构，其兼顾提供良好抗剪力而且具有较简单的结构，由此可以降低施工的难度及成本。依据本技术的一实施例，提出一种梁穿孔补强钢筋结构，其包含：钢筋支撑框架，所述钢筋支撑框架包括复数个支撑外框，所述复数个支撑外框彼此交迭而形成一中央穿孔区域；所述支撑外框由一条钢筋环绕而形成或者由复数条钢筋连接所构成，并且所述支撑外框具有复数个弯曲部及连接于所述复数个弯曲部之间的复数个直条部；其中所述中央穿孔区域大致上呈多边形并用以供至少一管路穿设。在本技术的一些实施例中，所述复数个支撑外框的数量为至少两个，且所述中央穿孔区域大致上呈矩形、五角形、圆形、星字形、或十字形。在本技术的一些实施例中，所述复数个直条部中的其中一个的一端呈现135度弯钩或90度弯钩。在本技术的一实施例中，所述复数个支撑外框彼此交迭而形成所述中央穿孔区域以外的部分用以被绑固于至少一梁箍筋上。在本技术的另一些实施例中，所述钢筋支撑框架的所述复数个支撑外框呈现至少五角形形状且彼此交迭而形成所述中央穿孔区域。在本技术的一些实施例中，所述支撑外框呈现五角形形状，所述支撑外框所形成的两内角分别大于90度。在本技术的一实施例中，所述支撑外框呈现五角形形状，所述支撑外框所形成的两内角各为135度，另三个角各为90度。在本技术的另一些实施例中，所述梁穿孔补强钢筋结构还包括：至少两辅助支撑框架组，所述辅助支撑框架组包含：辅助支撑框架及复数条钢筋。所述辅助支撑框架的形状为四角形的螺旋回绕圈；所述复数条钢筋分别为所述辅助支撑框架所套设，且用于与所述辅助支撑框架绑固；其中所述至少两辅助
支撑框架组被配置于所述管路的两侧。在本技术的一实施例中，所述螺旋回绕圈的轴向与所述管路的轴向垂直。在本技术的以上任一实施例中，所述梁穿孔补强钢筋结构于震动产生时提供抗剪力道。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：提供一种梁穿孔补强钢筋结构，其兼顾提供良好抗剪力而且具有较简单的结构，藉此可以降低施工的难度及成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的梁穿孔补强钢筋结构的第一实施例的第一示意图；图2为本技术的梁穿孔补强钢筋结构的第一实施例的第二示意图；图3为本技术的梁穿孔补强钢筋结构的第一实施例的第三示意图；图4为本技术的梁穿孔补强钢筋结构的第二实施例的第一示意图；图5为本技术的梁穿孔补强钢筋结构的第二实施例的第二示意图；图6为本技术的梁穿孔补强钢筋结构的第三实施例的示意图；图7为本技术的梁穿孔补强钢筋结构的第四实施例的第一示意图；图8为本技术的梁穿孔补强钢筋结构的第四实施例的第二示意图；图9为本技术的梁穿孔补强钢筋结构的第五实施例的示意图；图10为图9的梁穿孔补强钢筋结构的使用状态示意图；图11为辅助支撑框架的一实施例的示意图；图12为辅助支撑框架的另一实施例的示意图；图13为辅助支撑框架组的一实施例的示意图；图14为本技术的梁穿孔补强钢筋结构的第六实施例的示意图。其中：1、1A、1B、1C、1D：钢筋支撑框架；5：梁箍筋；8、9：管路；10、10A、10B、10C、10D：支撑外框；20：直条部；30：弯曲部；RA：大致上矩形
区域；CA：中央穿孔区域；NA：非重迭区部分；40：辅助支撑框架组；41、41A：辅助支撑框架；42：钢筋。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。以下试举梁穿孔补强钢筋结构的多个实施例，以说明基于本技术的各种实施方式。然而，本技术的梁穿孔补强钢筋结构的形式及配置方式并不仅限于以下的示例性实例而已，也可以是其他的变形或修饰例。此外，在以下实施例中，梁穿孔补强钢筋结构是应用于梁结构，其梁结构主筋例如平行于地或垂直于柱结构上；由于此为本领域技术人员所熟知的，故不再赘述。请参阅图1、图2以及图3，其为本技术的梁穿孔补强钢筋结构的第一实施例的第一示意图、第二示意图以及第三示意图。如图1至图3所示，梁穿孔补强钢筋结构包含：钢筋支撑框架1，所述钢筋支撑框架1包括支撑外框10，所述支撑外框10彼此交迭而形成一中央穿孔区域CA。所述支撑外框10由一条钢筋环绕而形成、或者由复数条钢筋连接所构成，并且所述支撑外框10具有复数个弯曲部30及连接于所述复数个弯曲部30之间的复数个直条部20；其中所述中央穿孔区域CA大致上呈多边形并用以供至少一管路8穿设。此外，在另一些实施例中，所述支撑外框10由一条钢筋环绕而形成、或者由复数条钢筋连接所构成，本技术并不受上述例子的限制。在图1至图3中，所述支撑外框10包含复数个弯曲部30以及复数个直条部20，弯曲部30呈弯曲的柱状结构，直条部20呈直条的柱状结构并连接于复数个弯曲部30之间。复数个弯曲部30及复数个直条部20围绕而形成两个大致上矩形区域RA，且两个大致上矩形区域RA交错形成一中央穿孔区域CA，中央穿孔区域CA供至少一管路5穿设。如图2所示，两个大致上矩形区域RA的非重迭区部分NA用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梁穿孔补强钢筋结构，其包含：钢筋支撑框架，其包括复数个支撑外框，所述复数个支撑外框彼此交迭而形成一中央穿孔区域；所述支撑外框由一条钢筋环绕而形成或者由复数条钢筋连接所构成，并且所述支撑外框具有复数个弯曲部及连接于所述复数个弯曲部之间的复数个直条部；其中所述中央穿孔区域大致上呈多边形并用以供至少一管路穿设。

【技术特征摘要】
1.一种梁穿孔补强钢筋结构，其包含：钢筋支撑框架，其包括复数个支撑外框，所述复数个支撑外框彼此交迭而形成一中央穿孔区域；所述支撑外框由一条钢筋环绕而形成或者由复数条钢筋连接所构成，并且所述支撑外框具有复数个弯曲部及连接于所述复数个弯曲部之间的复数个直条部；其中所述中央穿孔区域大致上呈多边形并用以供至少一管路穿设。2.根据权利要求1所述的梁穿孔补强钢筋结构，其中所述复数个支撑外框的数量为至少两个，且所述中央穿孔区域大致上呈矩形、五角形、圆形、星字形、或十字形。3.根据权利要求1所述的梁穿孔补强钢筋结构，其中所述复数个直条部中的其中一个的一端呈现135度弯钩或90度弯钩。4.根据权利要求1所述的梁穿孔补强钢筋结构，其中所述复数个支撑外框彼此交迭而形成所述中央穿孔区域以外的部分用以被绑固于至少一梁箍筋上。5.根据权利要求1所述的梁穿孔补强钢筋结构，其中所述钢筋支撑框架的所述复数个支撑外框呈现至少五角形形状且彼...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴云发，
申请(专利权)人：戴云发，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71