钢桶再生工艺制造技术

一套钢桶再生工艺，其属于容器类。设计有专用成套设备，生产普通钢桶，镀锌或铜链条搅动洗涤液，其运动轨迹覆盖桶内整个表面，配套真空抽引系统，桶内边缘间隙处的存留残液可以清洗干净。不排放废液，没有环境污染。卷边渗漏桶其卷边可以展开重封，仍然是标准桶。生产成内涂料钢桶，涂料层附着好致密没有针孔。生产成塑料衬胆钢桶，以塑料膜软衬胆取代其刚性塑料衬胆，经济实用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一套钢桶再生工艺，其属于容器类。钢桶(标准钢桶，以下同)再生遍及世界，其经济价值越来越被人们所重视。商检部门有规定，钢桶再生达到标准可以出口。日本在钢桶再生上做了大量的研究工作，形成有专用成套设备出口。据一九九八年资料统计，全日本年钢桶用量为2800万个，新制钢桶为1200万个，再生钢桶为1600万个，再生钢桶的用量超过了新制钢桶的用量。钢桶再生工艺，日本的工艺具有代表性。在现有技术中，可以生产普通钢桶，也可以再将其普通钢桶进一步生产成内涂料钢桶和塑料衬胆钢桶。其工艺存在问题生产普通钢桶，桶内边缘间隙处的存留残液清洗不干净。有废液排放，其处理往往达不到标准造成环境污染。卷边渗漏桶的处理办法是割去其卷边后再翻边重封，桶的容量改变成为非标准桶。再是其成套设备造价太高，中国产现价人民币500万元左右，日本产设备造价就更高了。生产成内涂料钢桶，涂料层出现针孔而导致其功能失效。生产成塑料衬胆钢桶，其刚性塑料衬胆造价太高，用户难以承受。本专利技术的目的在于设计一套钢桶再生工艺。生产普通钢桶，桶内边缘间隙处的存留残液可以清洗干净。不排放废液，没有环境污染。卷边渗漏桶再生后其容量不变仍然是标准桶。生产成内涂料钢桶，涂料层致密没有针孔。生产成塑料衬胆钢桶，可以大幅度降低其塑料衬胆造价。本专利技术的技术解决方案是生产普通钢桶，其特征在于，原桶残液分类回收，洗涤液再生。桶内边缘间隙处的少量存留残液予以加热及负压，同时配套有真空抽引系统。卷边渗漏桶，将其卷边展开重封。生产成内涂料钢桶，其特征在于，涂料层热固化令其表层后固化。生产成塑料衬胆钢桶，其特征在于，以塑料膜软衬胆取代其刚性塑料衬胆。上述技术方案的指导思想是生产普通钢桶，原桶残液分类回收，可以集中再生，洗涤液再生可以反复使用，不排放废液，没有环境污染。原桶经过洗涤工序后，桶内边缘间隙处的少量存留残液，被加热及负压作用迅速挥发，配套以真空抽引系统可以清除干净。卷边渗漏桶，设计有专用设备，其卷边可以展开重封，以保持原桶再生后其尺寸不变，仍然是标准桶。洗涤链条选用镀锌或铜链条，是为了不损伤原桶内保护膜及摩擦碰撞不产生火花。生产成内涂料钢桶，涂料层热固化过程，形成温度梯度，表层流动后固化，涂料挥发物逸出后，流动的表层随之平复，固化后的涂料层致密没有针孔。生产成塑料衬胆钢桶，以塑料膜软衬胆取代其刚性塑料衬胆，无疑会大幅度降低其塑料衬胆的生产成本。 附图说明附图1 是桶体内表面洗涤的原理示意图。附图2 是桶底内表面或桶顶内表面洗涤的原理示意图。附图3 是烘烤桶的原理示意图。附图4 是软衬胆钢桶结构的原理示意图。下面是本专利技术的一个实施例，通过对该实施例的描述和附图，给出本专利技术的细节。以原桶可以用洗涤油洗涤，内表面无锈蝕，不泄漏，生产普通钢桶为例。其工艺流程如下 整形工序将原桶分类，选出可以用洗涤油洗涤的桶。将桶顶平面朝上倾斜放置，桶底平面与水平面成一定角度，桶内残液被控流集中在一起，其位置和桶进出料口相对应，用真空枪抽出，分别存放可以回收再用。然后是桶底平面和顶平面及边缘整形，再桶体整形，同时进行初步检漏。洗涤油洗涤工序先清洗桶外皮后，进行平控竖控平斜控，将原桶内表面的少量残液控流集中，其位置在桶进出料口附近的边缘间隙处。用真空枪抽出，再用抹布勾粘清除干净，方可进行桶内表面洗涤。将链条放入桶内，注入洗涤油，上紧口盖。附图1是桶体内表面洗涤的原理示意图。桶体(1)绕轴线转动，轴向竖直倾斜α角度，支承点(4)位于等分桶体(1)中间处，桶周期摆动。链条(2)搅动洗涤油(3)一起，在重力(p)轴向分力(F)的作用下，在桶体内表面上，其运动轨迹成重叠螺旋线，覆盖其整个内表面周期反复。附图2是桶底内表面或桶顶内表面洗涤的原理示意图。洗涤桶底内表面，桶底平面朝下与水平面成β角度可以调整，桶体(1)绕轴线转动，链条(2)搅动洗涤油(3)一起，在爬上摩擦力及重力(P)下滑分力(F)的作用下，其运动轨迹成在倾斜的桶底内表面上爬上滑下，覆盖其整个内表面周期反复。桶顶内表面的洗涤过程和桶底内表面的洗涤过程相同，只是桶顶平面朝下与水平面成β角度可以调整。第一遍洗涤油洗涤后，用真空枪抽出第一遍洗涤油(可回收再生)，进入第二遍洗涤油洗涤。第二遍洗涤油洗涤后，取出链条，用真空枪抽出第二遍洗涤油(可作为第一遍洗涤油用)。经过平控竖控平斜控，将桶内表面的少量第二遍洗涤油控流集中，其位置在桶进出料口附近的边缘间隙处，用真空枪抽出，再用抹布勾粘抹干净，然后进入专用烘炉烘烤。附图3是烘烤桶的原理示意图。桶体(1)绕轴线水平转动，配套真空抽引系统(6)从桶底通过导管(2)，经桶进出料口(4)抽引出桶内挥发物(5)，通过干燥器(7)，干燥冷空气(3)经桶通气口(8)，从桶顶进入形成置换。其过程桶内形成动态真空，可以除去桶内边缘间隙处的存留残液。内表面防锈处理工序桶内表面滚涂防绣液后，用真空枪抽出滚涂后的防锈液。经过平控竖控平斜控，将桶内表面的少量防锈液控流集中，其位置在桶进出料口附近的边缘间隙处，用真空枪抽出，再用抹布勾粘抹干净。清残渣工序用洗涤油清洗桶的大小口盖，抹洗干净桶进出料口和通气口。用真空枪抽吸干净桶内残渣后，向桶内注入干燥空气，用肥皂水产生气泡检验桶是否有泄漏。涂装工序清理桶外皮，涂装外漆，烘干外漆，丝网印刷商标后，普通钢桶即为成品入库存放。该工艺记作工艺(1)。原桶可以用洗涤油洗涤，内表面无锈蚀，不泄漏，生产成内涂料钢桶。其工艺是，修正工艺(1)，在其清残渣工序后，增加有内涂料工序即可。该工艺记作工艺(2)。内涂料工序向桶内注入涂料，滚涂均匀后，将桶顶平面朝上顷斜放置，桶底平面与水平面成一定角度。桶内多余涂料控流集中在一起，其位置和桶进出料口相对应，用真空枪抽出。再经过平控、竖控、平斜控，将桶内表面少量多余涂料控流集中在桶进出料口附近的边缘间隙处，用真空枪抽出。进入专用烘炉，如附图3所示，桶体(1)绕轴线水平转动，配套真空抽引系统(6)从桶底通过导管(2)，经进出料口(4)抽引出桶内的涂料挥发物(5)，通过干燥器(7)，干燥冷空气(3)经桶通气口(8)从桶顶进入形成置换。涂料层形成温度梯度，底层先固化，表层流动后固化，涂料挥发物逸出后表面随之平复。固化后的涂料层，附着好致密没有针孔。该内涂料工序，同样适用于桶壳是新制钢桶。原桶可用洗涤油洗涤，内表面无锈蚀，不泄漏，生产成软衬胆钢桶。其工艺是，修正工艺(1)，在其涂装工序后增加有内装软衬胆工序即可。该工艺记作工艺(3)。内装软衬胆工序如附图4所示，在桶壳顶平面(9)与桶壳体圆柱面(2)交线上，位于桶壳通气口(10)最近处，加工有排气孔(1)。排气孔(1)亦可位于桶壳其它适当处。排气孔(1)用于排出桶壳内的空气及软衬胆(3)的检漏。所选位置是为了软衬胆(3)不会被排气孔(1)的毛刺所伤。将软衬胆(3)从桶壳进出料口(5)装入。软衬胆进出料口(8)，通气口(4)分别和桶壳进出料口(5)，通气口(10)相对应，伸出其上顶平面。上紧软衬胆进出料口(8)，通气口(4)与桶壳联接丝圈(6)和(11)。上紧软衬胆进出料口盖(7)，从通气口(4)充气。桶壳内的空气经排气孔(1)排出，直到软衬胆(3)紧贴桶壳内表面。上紧软衬胆通气口盖(12)，仔细检查桶壳排气孔(1)是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一套钢桶再生工艺。原桶可以用洗涤油洗涤，内表面无锈蚀，不泄漏，经过整形工序，洗涤油洗涤工序，内表面防锈处理工序，清残渣工序，涂装工序，生产普通钢桶。该工艺记作工艺（１）。本专利技术的特征在于：上述工艺其原桶残液回收集中再用，洗涤油再生反复使用。通过平控、竖控、平斜控，将桶内表面存留的残液控留集中，其位置在桶进出料口附近的边缘间隙处，用真空枪抽出，再用抹布勾粘抹清除。洗涤桶体内表面，桶体（１）绕轴线转动，轴向竖直倾斜α角，支承点（４）位于等分桶体（１）中间处桶周期摆动。链条（２）选用镀锌或铜链条，其搅动洗涤油（３）一起，在重力（Ｐ）轴向分力（Ｆ）的作用下，在桶体内表面上，其运动轨迹成重叠螺旋线，覆盖其整个内表面周期反复。洗涤桶底内表面，桶底平面朝下与水平面成β角度可以调整。桶体（１）绕轴线转动，链条（２）搅动洗涤油（３）一起，在爬上摩擦力及重力（Ｐ）下滑分力（Ｆ）的作用下，其运动轨迹成在倾斜的桶底内表面上爬上滑下，覆盖其整个内表面周期反复。桶顶内表面的洗涤过程和桶底内表面的洗涤过程相同，只是桶顶平面朝下，与水平面成β角度可以调整。烘烤桶，桶体（１）绕轴线水平转动，真空抽引系统（６）从桶底通过导管（２），经桶进出口（４）抽引出桶内的挥发物（５），通过干燥器（７），干燥冷空气（３）经桶通气口（８），从桶顶进入形成置换。其过程桶内形成动态真空，可以清除干净桶内边缘间隙处的少量存留残液。桶内残渣可以用真空枪抽吸清除。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长禄，
申请(专利权)人：张长禄，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]