一种废气清洗回收装置，其包括废气接入管路、洗气管路以及回收液循环箱，所述回收液循环箱中盛装有用于溶解废气的溶液；所述废气接入管路的废气输入端与外部反应釜上的废气排出管连接，所述废气接入管路的排出端设有一可单向输出的止回阀；所述洗气管路的吸水端以及回流端分别对应连接至所述回收液循环箱中底部与上部，所述洗气管路中设置有一增压水泵以及一段文丘里管，所述止回阀的输出端连接至所述洗气管路中，且所述止回阀的输出端对应所述文丘里管的输入端；所述回收液循环箱中设置有呈螺旋状的制冷盘管，所述制冷盘管的两端穿过所述回收液循环箱的箱壁分别与外部制冷机的冷却介质进、出口相连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对化工反应产生的废气进行回收清洗的
，具体涉及一种废气清洗回收装置。
技术介绍
在化工生产过程中，会一定情况的排出一些反应废气，例如，在医药化工厂中生产高丙铵酸盐系列产品的过程中，反应釜中会产生一些含大量氨气的废气，而氨气为无色有强烈的刺激气味的气体，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀以至死亡，因此直接将含大量氨气的废气排放到空气中会对空气造成严重的污染。所以，在排放过程中需要对反应废气进行清洗进而回收氨气。传统的对含氨气的废气进行回收的方式大多采用将废气吸入冷凝罐中，通过降温加压的方式使混合废气中的氨气液化，进而实现回收，但是这种回收方式对冷凝罐的密封性能以及冷凝性能要求高，而且冷凝罐上还需要另外设置清洗后的废气排放口以及液态氨气的回收设备，这些都会对冷凝罐有较高的工艺要求，增加了成本不说还降低了废气的清洗、回收效率。针对上述情况的不足，即为本技术所研究的方向。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的清洗回收化工反应废气的设备以及方式存在结构复杂、精密、成本高，且回收清洗的效率低的问题，提供一种废气清洗回收装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为提供一种废气清洗回收装置，其包括废气接入管路、洗气管路以及回收液循环箱，所述回收液循环箱中盛装有用于溶解废气的溶液；所述废气接入管路的废气输入端与外部反应釜上的废气排出管连接，所述废气接入管路的排出端设有一可单向输出的止回阀；所述洗气管路的吸水端以及回流端分别对应连接至所述回收液循环箱中底部与上部，所述洗气管路中设置有一增压水栗以及一段文丘里管，所述止回阀的输出端连接至所述洗气管路中，且所述止回阀的输出端对应所述文丘里管的输入端，所述文丘里管上与所述洗气管路的吸水端对应的一端为输入端；所述回收液循环箱中设置有呈螺旋状的制冷盘管，所述制冷盘管的两端穿过所述回收液循环箱的箱壁分别与外部制冷机的冷却介质进、出口相连接。优选于:所述废气接入管路中设置有一储气缓冲罐，所述储气缓冲罐上设置有一压力检测表，所述储气缓冲罐的底部设置有积水排泄阀。优选于:所述增压水栗设置在所述洗气管路的吸水端，所述止回阀的输出端通过一三通管接入所述洗气管路中。优选于:所述制冷盘管为内外双层的螺旋盘管，所述制冷盘管包括内螺旋盘管以及同轴的位于所述内螺旋盘管径向外侧的外螺旋盘管，所述内螺旋盘管与外螺旋盘管的轴向一端连通，且所述内螺旋盘管与外螺旋盘管的轴向另一端分别连接至所述外部制冷机的冷却介质进、出口。优选于:所述回收液循环箱的外侧包覆有保温层，所述回收液循环箱上部开设有观察口，所述观察口上盖设有保温盖。与现有技术相比，本技术所产生的有益效果为:—、利用所述洗气管路循环栗抽所述回收液箱中的溶液，所述废气接入管路上的排出端通过止回阀连接至所述洗气管路，并且位于所述洗气管路中的文丘里管的前端，当洗气管路中的溶液流经文丘里管时，液流变细，进而加快了液流的流速，使文丘里管的输入端产生一个真空度，致使所述废气接入管中的废气通过所述止回阀被吸入所述文丘里管内，进而与溶液充分混合后被溶液溶解，最后一起流进所述回收液循环箱；二、利用所述废气接入管路上的储气缓冲罐对废气进行初步存储压缩，使得废气进入洗气管路的压强更大，更容易混合入所述洗气管路中的溶液中；三、借助回收液循环箱中的制冷盘管对溶液进行冷却，使洗气管路中的液流始终保持冷却低压状态，进而能够顺利的通过文丘里管的真空发生作用吸收废气，防止液流温度过高造成高温高压无法自所述废气接入管中洗收废气。【附图说明】图1为本技术的剖视结构示意图。图2是本技术的回收液循环箱立体分解结构示意图。【具体实施方式】为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图1、2对本技术的实施例进行详细说明。参见图1，提供一种废气清洗回收装置，其包括废气接入管路1、洗气管路2以及回收液循环箱3，所述回收液循环箱3中盛装有用于溶解废气的溶液，其中本实施例的废气为氨气，所述溶液为水；所述废气接入管路I的废气输入端与外部反应釜上的废气排出管连接，所述废气接入管路I的排出端设有一可单向输出的止回阀11 ;所述洗气管路2的吸水端21以及回流端22分别对应连接至所述回收液循环箱3中的底部与上部，所述洗气管路2中设置有一增压水栗23以及一段文丘里管24，所述止回阀11的输出端连接至所述洗气管路2中，且所述止回阀11的输出端对应所述文丘里管24的输入端，其中所述文丘里管24上与所述洗气管路2的吸水端21对应的一端为输入端；所述回收液循环箱3中设置有呈螺旋状的制冷盘管31，所述制冷盘管31的两端穿过所述回收液循环箱3的箱壁分别与外部制冷机4的冷却介质进、出口相连接。所述废气接入管路I中设置有一储气缓冲罐12，所述储气缓冲罐12上设置有一压力检测表13，所述储气缓冲罐12的底部设置有积水排泄阀14，当所述储气缓冲罐12中压力促使氨气液化时，可通过所述积水排泄阀14将其排出。所述增压水栗23设置在所述洗气管路2的吸水端21上，所述止回阀11的输出端通过一三通管接入所述洗气管路2中。所述制冷盘管31为内外双层的螺旋盘管，所述制冷盘管31包括内螺旋盘管311以及同轴的位于所述内螺旋盘管311径向外侧的外螺旋盘管312，所述内螺旋盘管311与外螺旋盘管312的轴向一端连通，且所述内螺旋盘管311与外螺旋盘管312的轴向另一端分别连接至所述外部制冷机4的冷却介质进、出口。所述回收液循环箱3的外侧包覆有保温层，所述回收液循环箱3上部开设有观察口 32，所述观察口 32上盖设有保温盖33。综合上所述，本技术的技术方案可以充分有效的完成上述技术目的，且本技术的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本技术的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本技术包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本技术申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。【主权项】1.一种废气清洗回收装置，其包括废气接入管路、洗气管路以及回收液循环箱，所述回收液循环箱中盛装有用于溶解废气的溶液； 所述废气接入管路的废气输入端与外部反应釜上的废气排出管连接，所述废气接入管路的排出端设有一可单向输出的止回阀； 所述洗气管路的吸水端以及回流端分别对应连接至所述回收液循环箱中底部与上部，所述洗气管路中设置有一增压水栗以及一段文丘里管，所述止回阀的输出端连接至所述洗气管路中，且所述止回阀的输出端对应所述文丘里管的输入端，所述文丘里管上与所述洗气管路的吸水端对应的一端为输入端； 所述回收液循环箱中设置有呈螺旋状的制冷盘管，所述制冷盘管的两端穿过所述回收液循环箱的箱壁分别与外部制冷机的冷却介质进、出口相连接。2.如权利要求1所述的一种废气清洗回收装置，其特征在于:所述废气接入管路中设置有一储气缓冲罐，所述储气缓冲罐上设置有一压力检测表，所述储气缓冲罐的底部设置有积水排泄阀。3.如权利要求2所述的一种废气清洗回收装置，其特征在于:所述增压水栗设置在所述洗气管路的吸水端，所述止回阀的输出端通过一三通管接入所述洗气管路中。4.如权利要求3所述的一种废气清洗回收装置，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废气清洗回收装置，其包括废气接入管路、洗气管路以及回收液循环箱，所述回收液循环箱中盛装有用于溶解废气的溶液；所述废气接入管路的废气输入端与外部反应釜上的废气排出管连接，所述废气接入管路的排出端设有一可单向输出的止回阀；所述洗气管路的吸水端以及回流端分别对应连接至所述回收液循环箱中底部与上部，所述洗气管路中设置有一增压水泵以及一段文丘里管，所述止回阀的输出端连接至所述洗气管路中，且所述止回阀的输出端对应所述文丘里管的输入端，所述文丘里管上与所述洗气管路的吸水端对应的一端为输入端；所述回收液循环箱中设置有呈螺旋状的制冷盘管，所述制冷盘管的两端穿过所述回收液循环箱的箱壁分别与外部制冷机的冷却介质进、出口相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德伟，张晓龙，
申请(专利权)人：江西中翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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