本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，具体是一种旋转雾化废气喷淋装置，包括：喷淋塔包括塔体和排气管，塔体内部从下至上依次设有导风板和除雾板，进气装置包括进气泵、进气管路和进气口，进气口的排气方向向下；喷淋装置包括水箱、液压泵、水管和喷淋头，喷淋头包括柱形入水口接头、若干条翅片和若干个喷嘴，翅片的上面板与柱形入水口接头的轴线的夹角为30-60°。本实用新型专利技术提供的一种旋转雾化废气喷淋装置，首先将进入喷淋塔的气体的进入方向向下设置，使气体趋向均匀，在气体到达导风板并经过导风板时，气体已经趋于平稳，从而使各个部分的喷淋过滤效果相当，从整体上提高了喷淋过滤效率，从而达到理想的过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备
，具体的来说是一种旋转雾化废气喷淋装置。
技术介绍
废气喷淋塔的原理为废气进入吸收塔与吸收塔顶部喷下的吸收剂接触，使废气变成废液，废液再进入污水站处理，从而达到吸收的目的。在现代工业生产中，废气喷淋塔被广泛应用于挥发性废气的治理工程中。主要应用行业有:涂料、化工、橡胶、树脂、半导体、电子、建材、PCB、电镀、机械加工、硅料铸造等。现有的废气喷淋塔外形结构基本相似，但现有的废气喷淋塔仅仅能对废气进行简单、粗糙的过滤和吸收，并不能达到满意的过滤效果。究其原因，主要有:1、喷淋塔内各个位置的气体不均匀，使得局部的喷淋效果差，从而导致整个喷淋过滤效果不理想；2、喷淋塔内的喷淋头喷出的吸收液之间发生交叉和碰撞，使其雾化度降低，从而降低了吸收液和废气之间的接触面积，导致排出的废气合格率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有的1、喷淋塔内各个位置的气体不均匀，使得局部的喷淋效果差，从而导致整个喷淋过滤效果不理想和喷淋塔内的喷淋头喷出的吸收液之间发生交叉和碰撞，使其雾化度降低，从而降低了吸收液和废气之间的接触面积，导致排出的废气合格率低的问题，本技术提供了一种旋转雾化废气喷淋装置，首先将进入喷淋塔的气体的进入方向向下设置，使快速进入的气体得到一个缓冲，使所有的气体趋向均匀，在气体到达导风板并经过导风板时，气体已经趋于平稳，从而使各个部分的喷淋过滤效果相当，从整体上提高了喷淋过滤效率，通过设计喷淋头，使喷嘴喷出的吸收液的方向互不干扰，雾化度高，对废气的吸收面积大，废气吸收率高，从而达到理想的过滤效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种旋转雾化废气喷淋装置，包括:喷淋塔、进气装置和喷淋装置，所述喷淋塔包括塔体和设置在塔体上部的排气管，所述塔体内部从下至上依次设有导风板和除雾板，所述进气装置包括进气栗、进气管路和进气口，所述进气管路一端与进气栗连通，另一端与设置塔体内部的进气口连通，所述进气口的排气方向向下；所述喷淋装置包括水箱、液压栗、水管和喷淋头，所述液压栗的进水口通过水管与水箱连通，所述液压栗的出水口通过水管与设置塔体内部的喷淋头连通，所述喷淋头位于所述导风板和除雾板之间；所述喷淋头包括柱形入水口接头，所述柱形入水口接头侧壁均布有若干条翅片，所述翅片包括上面板、下面板和设置在所述上面板和下面板之间的侧面，所述翅片向下的侧面上均布有若干个喷嘴，所述喷嘴的轴线与翅片的上面板平行，所述翅片的上面板与柱形入水口接头的轴线的夹角为30-60°。为了进一步提高喷淋效果，所述喷淋头设有两组，所述两组喷淋头上下设置，一组靠近导风板，另一组靠近除雾板。为了进一步降低气体流速，使气体流速趋于均匀，所述进气口处设有用于降低气体流速的散风盘，所述散风盘盘面设有若干个散风孔。作为优选，所述若干条翅片的外缘通过连接环固定连接。具体地，所述翅片的上面板与柱形入水口接头的轴线的夹角为45°。作为优选，所述塔体外侧壁至少设有一个检修口。作为优选，所述塔体外侧壁至少设有一层检修平台。作为优选，所述排气管侧壁设有用于采集气体样品的样品采集口。作为优选，所述除雾板为丝网除雾板。优选为蜂窝状丝网除雾板。本技术的有益效果是:本技术提供的一种旋转雾化废气喷淋装置，首先将进入喷淋塔的气体的进入方向向下设置，是快速进入的气体得到一个缓冲，使所有的气体趋向均匀，在气体到达导风板并经过导风板时，气体已经趋于平稳，从而使各个部分的喷淋过滤效果相当，从整体上提高了喷淋过滤效率，从而达到理想的过滤效果；所有喷嘴喷出的吸收液的方向互不干扰，雾化度高，对废气的吸收面积大，废气吸收率高；进气口处设有用于降低气体流速的散风盘，散风盘盘面设有若干个散风孔，进一步降低了气体流速，使气体流速趋于均匀。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种旋转雾化废气喷淋装置的结构示意图；图2是本技术的一种旋转雾化废气喷淋装置的剖面结构示意图；图3是图2中A-A向剖视图；图4是喷淋头的立体结构示意图。图中:1.塔体，2.排气管，3.导风板，4.除雾板，5.进气栗，6.进气管路，7.进气口，8.水箱，9.液压栗，10.水管，11.喷淋头，12.散风盘，13.散风孔，14.检修口，15.检修平台，16.样品采集口，111.柱形入水口接头，112.翅片，113.上面板，114.下面板，115.侦J面，116.喷嘴，117.连接环。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2和图4所示，一种旋转雾化废气喷淋装置，包括:喷淋塔、进气装置和喷淋装置，喷淋塔包括塔体I和设置在塔体I上部的排气管2，塔体I内部从下至上依次设有导风板3和除雾板4，进气装置包括进气栗5、进气管路6和进气口 7，进气管路6—端与进气栗5连通，另一端与设置塔体I内部的进气口 7连通，进气口 7的排气方向向下；喷淋装置包括水箱8、液压栗9、水管10和喷淋头11，液压栗9的进水口通过水管10与水箱8连通，液压栗9的出水口通过水管10与设置塔体I内部的喷淋头11连通，喷淋头11设有两组，两组喷淋头11上下设置，一组靠近导风板3，另一组靠近除雾板4，喷淋头11位于导风板3和除雾板4之间，塔体I外侧壁至少设有一个检修口 14，排气管2侧壁设有用于采集气体样品的样品采集口 16，除雾板4为蜂窝状丝网除雾板；喷淋头包括柱形入水口接头111，柱形入水口接头111侧壁均布有若干条翅片112，翅片112包括上面板113、下面板114和设置在上面板113和下面板114之间的侧面115，翅片112向下的侧面115上均布有若干个喷嘴116，喷嘴116的轴线与翅片112的上面板113平行，翅片112的上面板113与柱形入水口接头111的轴线的夹角为30-60°。在本具体实施例中，若干条翅片112的外缘通过连接环117固定连接。在本具体实施例中翅片112的上面板113与柱形入水口接头111的轴线的夹角优选为45° ο如图3所示，在一种【具体实施方式】中，进气口 7处设有用于降低气体流速的散风盘12，散风盘12盘面设有若干个散风孔13。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种旋转雾化废气喷淋装置，其特征在于包括:喷淋塔、进气装置和喷淋装置， 所述喷淋塔包括塔体(I)和设置在塔体(I)上部的排气管(2)，所述塔体(I)内部从下至上依次设有导风板(3)和除雾板(4)， 所述进气装置包括进气栗(5)、进气管路(6)和进气口(7)，所述进气管路(6) —端与进气栗(5)连通，另一端与设置塔体⑴内部的进气口(7)连通，所述进气口(7)的排气方向向下； 所述喷淋装置包括水箱(8)、液压栗(9)、水管(10)和喷淋头(11)，所述液压栗(9)的进水口通过水管(10)与水箱(8)连通，所述液压栗(9)的出水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转雾化废气喷淋装置，其特征在于包括：喷淋塔、进气装置和喷淋装置，所述喷淋塔包括塔体(1)和设置在塔体(1)上部的排气管(2)，所述塔体(1)内部从下至上依次设有导风板(3)和除雾板(4)，所述进气装置包括进气泵(5)、进气管路(6)和进气口(7)，所述进气管路(6)一端与进气泵(5)连通，另一端与设置塔体(1)内部的进气口(7)连通，所述进气口(7)的排气方向向下；所述喷淋装置包括水箱(8)、液压泵(9)、水管(10)和喷淋头(11)，所述液压泵(9)的进水口通过水管(10)与水箱(8)连通，所述液压泵(9)的出水口通过水管(10)与设置塔体(1)内部的喷淋头(11)连通，所述喷淋头(11)位于所述导风板(3)和除雾板(4)之间；所述喷淋头(11)包括柱形入水口接头(111)，所述柱形入水口接头(111)侧壁均布有若干条翅片(112)，所述翅片(112)包括上面板(113)、下面板(114)和设置在所述上面板(113)和下面板(114)之间的侧面(115)，所述翅片(112)向下的侧面(115)上均布有若干个喷嘴(116)，所述喷嘴(116)的轴线与翅片(112)的上面板(113)平行，所述翅片(112)的上面板(113)与柱形入水口接头(111)的轴线的夹角为30‑60°。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州斯洛莱自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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