一种液体均匀分布的填料塔制造技术

本实用新型专利技术提出了一种液体均匀分布的填料塔，包括塔体、封头和多个分液装置；塔体为中空圆柱形，封头为半球形；分液装置均安装在塔体内部；封头顶部安装有连通凹槽的出气管，塔体上安装有进液管、进气管和出液管，进气管位于进液管和出液管之间且进液管位于出液管上方；塔体内安装有液体分布器和液体回收架；液体分布器为多个喷头，分液装置均位于喷头下方；液体回收架安装在进气管和出液管之间，液体回收架底部管路连通出液管；任意一个分液装置包括加压板、填料、填料支撑板和液体再分器；加压板包括加压块和多个隔板，隔板均安装在加压块下方且平行于塔体的轴向。本实用新型专利技术可以提高液体分布的均匀程度，减少填料被冲散发生的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种液体均匀分布的填料塔。
技术介绍
填料塔是塔设备的一种，填料塔主要为气体与沿填料表面流下的液体进行传质，具备分离效率高，通量大，压降小等优点，在工业中已获得广泛应用。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。但填料塔安装要求水平高、结构复杂、造价高，且在化工生产过程中，由于流壁现象等原因导致液体分布不均匀，影响气体与液体接触，而且填料在气体由下而上运动的过程中易导致填料被冲散，且液体不宜回收，气体通过填料塔流出时易带出大量液体，这些问题都严重影响着填料塔的使用。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种液体均匀分布的填料塔，其可以提高液体分布的均匀程度，减少填料被冲散发生的情况。本技术提出的一种液体均匀分布的填料塔，包括塔体、封头和多个分液装置；塔体为中空圆柱形，封头为半球形，封头通过法兰连接安装在塔体顶部，封头内对应塔体中空位置设有与塔体内径相等的凹槽；分液装置均安装在塔体内部；封头顶部安装有连通凹槽的出气管，塔体上安装有进液管、进气管和出液管，进气管位于进液管和出液管之间且进液管位于出液管上方；分液装置均位于进气管和进液管之间；塔体内安装有液体分布器和液体回收架；液体分布器为多个喷头，喷头均与进液管管路连通，分液装置均位于喷头下方；液体回收架安装在进气管和出液管之间，液体回收架底部管路连通出液管；任意一个分液装置包括加压板、填料、填料支撑板和液体再分器，加压板、填料、填料支撑板和液体再分器沿着进液管向进气管方向依次设置；加压板包括加压块和多个隔板，隔板均安装在加压块下方且平行于塔体的轴向。优选地，液体再分器和液体回收架均为漏斗形，且液体再分器和液体回收架靠近出气管一侧的直径大于液体再分器和液体回收架远离液体出气管一侧的直径，液体再分器通过漏斗形可以避免流壁现象影响液体与气体接触，液体回收架通过漏斗形则可以有效提高液体回收效率。优选地，液体再分器底部安装有分液网，有效提高液体分散的均匀程度。优选地，分液装置设有三个，在提高液体和气体接触效果的同时，减少该液体均匀分布的填料塔的制造成本。优选地，塔体对应任意一个分液装置的加压板和填料支撑板之间均安装有温度检测装置和压力检测装置，方便工作人员检修。优选地，塔体对应任意一个分液装置处均安装有一个可开闭的操作门，进一步方便工作人员检修。本技术结构简单，安装使用方便，半球形的封头可以尽量避免出气过程中会带有大量液体，液体分布器通过多个喷头与进液管配合可以有效的提高液体分布的均匀程度，通过液体回收架与出液管的配合可以有效提高液体回收的效率，加压板通过加压块和隔板的配合，不仅有效避免了填料易被气流冲散，而且有效保证了液体的正常流动。【附图说明】图1为本技术提出的一种液体均匀分布的填料塔结构示意图；图2为本技术液体再分器俯视图；图3为本技术加压板俯视图。【具体实施方式】本技术图1为本技术提出的一种液体均匀分布的填料塔结构示意图，图2为本技术液体再分器俯视图，图3为本技术加压板俯视图。参照图1、图2和图3所示，本技术提出的一种液体均匀分布的填料塔，包括塔体1、封头2和多个分液装置3 ;塔体I为中空圆柱形，封头2为半球形，封头2通过法兰连接安装在塔体I顶部，封头2内对应塔体I中空位置设有与塔体I内径相等的凹槽21 ;分液装置3均安装在塔体I内部；封头2顶部安装有连通凹槽21的出气管22，塔体I上安装有进液管11、进气管12和出液管13，进气管12位于进液管11和出液管13之间且进液管11位于出液管13上方；分液装置3均位于进气管12和进液管11之间；塔体I内安装有液体分布器14和液体回收架15 ;液体分布器14为多个喷头，喷头均与进液管11管路连通，分液装置3均位于喷头下方；液体回收架15安装在进气管12和出液管13之间，液体回收架15底部管路连通出液管13 ;任意一个分液装置3包括加压板31、填料32、填料支撑板33和液体再分器34，加压板31、填料32、填料支撑板33和液体再分器34沿着进液管11向进气管12方向依次设置；加压板31包括加压块311和多个隔板312，隔板312均安装在加压块311下方且平行于塔体I的轴向。本实施方式中，液体再分器34和液体回收架15均为漏斗形，且液体再分器34和液体回收架15靠近出气管22 —侧的直径大于液体再分器34和液体回收架15远离液体出气管22 —侧的直径。本实施方式中，液体再分器34底部安装有分液网341。本实施方式中，分液装置3设有三个。本实施方式中，塔体I对应任意一个分液装置3的加压板31和填料支撑板33之间均安装有温度检测装置16和压力检测装置17。本实施方式中，塔体I对应任意一个分液装置3处均安装有一个可开闭的操作门18。本技术使用时，只需要通过进气管12通入气体，通过进液管11通入液体，然后通过出气管22回收液体，通过出液管13回收液体即可，在本技术需要检修时，通过温度检测装置16、压力检测装置17和操作门18检修即可。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种液体均匀分布的填料塔，其特征在于:包括塔体(I)、封头(2)和多个分液装置(3)； 塔体(I)为中空圆柱形，封头(2)为半球形，封头(2)通过法兰连接安装在塔体(I)顶部，封头⑵内对应塔体⑴中空位置设有与塔体⑴内径相等的凹槽(21);分液装置(3)均安装在塔体(I)内部； 封头(2)顶部安装有连通凹槽(21)的出气管(22)，塔体(I)上安装有进液管(11)、进气管(12)和出液管(13)，进气管(12)位于进液管(11)和出液管(13)之间且进液管(11)位于出液管(13)上方；分液装置(3)均位于进气管(12)和进液管(11)之间； 塔体(I)内安装有液体分布器(14)和液体回收架(15);液体分布器(14)为多个喷头，喷头均与进液管(11)管路连通，分液装置(3)均位于喷头下方；液体回收架(15)安装在进气管(12)和出液管(13)之间，液体回收架(15)底部管路连通出液管(13); 任意一个分液装置(3)包括加压板(31)、填料(32)、填料支撑板(33)和液体再分器(34)，加压板(31)、填料(32)、填料支撑板(33)和液体再分器(34)沿着进液管(11)向进气管(12)方向依次设置； 加压板(31)包括加压块(311)和多个隔板(312)，隔板(312)均安装在加压块(311)下方且平行于塔体(I)的轴向。2.根据权利要求1所述的液体均匀分布的填料塔，其特征在于:液体再分器(34)和液体回收架(15)均为漏斗形，且液体再分器(34)和液体回收架(15)靠近出气管(22) —侧的直径大于液体再分器(34)和液体回收架(15)远离液体出气管(22) —侧的直径。3.根据权利要求2所述的液体均匀分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体均匀分布的填料塔，其特征在于：包括塔体(1)、封头(2)和多个分液装置(3)；塔体(1)为中空圆柱形，封头(2)为半球形，封头(2)通过法兰连接安装在塔体(1)顶部，封头(2)内对应塔体(1)中空位置设有与塔体(1)内径相等的凹槽(21)；分液装置(3)均安装在塔体(1)内部；封头(2)顶部安装有连通凹槽(21)的出气管(22)，塔体(1)上安装有进液管(11)、进气管(12)和出液管(13)，进气管(12)位于进液管(11)和出液管(13)之间且进液管(11)位于出液管(13)上方；分液装置(3)均位于进气管(12)和进液管(11)之间；塔体(1)内安装有液体分布器(14)和液体回收架(15)；液体分布器(14)为多个喷头，喷头均与进液管(11)管路连通，分液装置(3)均位于喷头下方；液体回收架(15)安装在进气管(12)和出液管(13)之间，液体回收架(15)底部管路连通出液管(13)；任意一个分液装置(3)包括加压板(31)、填料(32)、填料支撑板(33)和液体再分器(34)，加压板(31)、填料(32)、填料支撑板(33)和液体再分器(34)沿着进液管(11)向进气管(12)方向依次设置；加压板(31)包括加压块(311)和多个隔板(312)，隔板(312)均安装在加压块(311)下方且平行于塔体(1)的轴向。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继伯，林纪良，张坤地，
申请(专利权)人：吴继伯，
类型：新型
国别省市：福建;35