一种陶瓷印章的塑形装置，包括一塑形箱、一真空泵组、一按压杆以及一下模板，所述塑形箱内设有一塑形空间以及一位于该塑形空间底部的槽口，所述塑形箱设有与所述塑形空间相连通的一导向孔以及一抽气通道，所述按压杆的底面连接有一上模板，所述下模板设于所述塑形箱的槽口上，所述下模板上设有至少一印模槽口。本实用新型专利技术通过设置所述真空泵组，可以使得在挤压成型的过程中，使用者可以通过真空泵组抽离陶瓷印章胚中的空气，从而有效地抑制生产过程中因气泡而产生对烧制的不利影响，有效地避免出现陶瓷印章胚爆炸情况，有利于提高陶瓷印章的产品品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种印章的生产设备，更具体地说，涉及一种陶瓷印章的塑形装置。
技术介绍
印章是用于在文件上印制印戳从而表示鉴定或签署的物件。一般印章都会先沾上颜料再印上，不沾颜料、印上平面后会呈现凹凸的称为钢印，有些是印于蜡或火漆上、信封上的蜡印。传统印章的结构一般为方形或者圆柱形，相当沉重，使用不方便。通常使用金属、木头、玉石等选为制作材料，加大了传统印章的制造成本。选用金属或玉石为材料制造困难，而选用木头则使用寿命短，容易变形。另外，印章底端的印面长久使用后容易磨损，导致印出的章印不明显，或者无法再次章印。印章的外观方面由于生产成本以及制造工艺所限，因此传统印章外表面很少做美观修饰。通常在印章的外表面上不做其他处理，或者仅涂一层油漆，使用时导致触摸感粗糙，还给人一种过于严肃的感觉。中国技术专利(申请号:201120235545.2，授权公告号:CN202192860U)披露了一种陶瓷印章，该陶瓷印章采用陶瓷材料制成，表面不但可完全不吸水，且耐高温、耐腐蚀，长期使用也不会造成印面磨损，延长了印章的使用寿命。然而在实际生产中还存有以下问题:在陶瓷材料进行塑形过程中，陶瓷材料经常会包覆到空气，这样往往导致陶瓷材料中常会混有一定体积的空气，因此造成制作完成的陶瓷印章胚中常存有气泡。之后进行烧制过程中，以上气泡会导致陶瓷印章胚爆炸或者制得的印章出现裂痕。
技术实现思路
本技术提供一种陶瓷印章的塑形装置，其主要目的在于克服现有陶瓷印章烧制存在的印章出现裂痕的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种陶瓷印章的塑形装置，包括一塑形箱、一真空栗组、一按压杆以及一下模板，所述塑形箱内设有一塑形空间以及一位于该塑形空间底部的槽口，所述塑形箱设有与所述塑形空间相连通的一导向孔以及一抽气通道，所述抽气通道上连接所述真空栗组，所述按压杆插设于所述塑形箱的所述导向孔中，且该按压杆的顶面延伸出所述塑形箱外，而底面则伸入所述塑形箱的所述塑形空间内，所述按压杆的底面连接有一上模板，所述下模板设于所述塑形箱的槽口上，所述下模板上设有至少一印模槽口。优选地，所述导向孔设于所述塑形箱的顶部。优选地，所述抽气孔设于所述塑形箱的侧面。优选地，所述塑形箱在所述塑形空间的槽口位置处设有至少一第一装配孔，所述下模板相对所述塑形箱的所述第一装配孔位置处设有第二装配孔，所述下模板和塑形箱通过一锁固螺栓可拆卸连接，该锁固螺栓穿过第二装配孔后旋合于第一装配孔内。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:本技术结构简单、设计巧妙，通过设置所述真空栗组，可以使得在挤压成型的过程中，使用者可以通过真空栗组抽离陶瓷印章胚中的空气，从而有效地抑制生产过程中因气泡而产生对烧制的不利影响，有效地避免出现陶瓷印章胚爆炸情况，有利于提高陶瓷印章的广品品质。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的爆炸示意图。图2为本技术的使用状态参考图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1和图2。一种陶瓷印章的塑形装置1，其包括:一塑形箱2、一按压杆3及一下模板4。其中:所述塑形箱2底部设有一塑形空间21，所述塑形箱2设有与所述塑形空间21相连通的一导向孔22及一抽气通道23，所述抽气通道23上连接有一真空栗组5，所述真空栗组5优选采用中国技术专利(申请号201520064909.3)中披露的真空栗组。所述导向孔22及所述抽气通道23则分设于所述塑形箱2的顶部以及侧面。参照图1和图2。所述按压杆3插设于所述塑形箱2的所述导向孔22中，且所述按压杆3的顶面31延伸出所述塑形箱2外，而所述按压杆3的底面32则伸入所述塑形箱2的所述塑形空间21中，所述按压杆3的顶面31设有一操控部33，该操控部33为一圆形握手。所述按压杆3的底面32则设有一上模板34。参照图1和图2。所述下模板4设于所述塑形箱2的所述塑形空间21的槽口上，且所述下模板4上至少设有一印模槽口 41。所述塑形箱2在所述塑形空间21的槽口位置处设有两个一第一装配孔24，而所述下模板4相对所述塑形箱2的所述第一装配孔24处各设有第二装配孔42。使用者通过一锁固螺栓10穿过所述下模板4的所述第二装配孔42及所述塑形箱2的所述第一装配孔24，可以将所述下模板4固定安装于所述塑形箱2的底部。参照图1和图2。使用时，先拆下所述下模板4，再将一陶瓷印章胚11置放入所述塑形箱2的所述塑形空间21中，再将所述下模板4装回所述塑形箱2的底部后，使用者即可按下所述按压杆3的所述操控部33，使所述按压杆3的上模板34往下抵接于所述陶瓷印章胚11上，而使所述陶瓷印章胚11中留存的空气得以排出，且所述排放至所述塑形箱2的所述塑形空间21的空气，则由所述真空栗组5通过所述塑形箱2的所述抽气通道23抽离。通过以上操作，可以使得所述陶瓷印章胚11中无残留存气泡，且所述按压杆3的所述上模板34往下抵接的同时，所述陶瓷印章胚11透过所述下模板4的所述印模槽口 41可以成型出不同形状或图案的底部印模。参照图1和图2。本实施例通过利用所述真空栗组5抽离所述陶瓷印章胚11排出的空气，使得所述陶瓷印章胚11在烧结时有效地避免出现陶瓷印章胚爆炸情况，有利于提高陶瓷印章的产品品质。另外由于实施例中挤压成型和抽气均是在同一工序内完成，因而有利于提高产品的生产效率。而且由于所述下模板4采用可拆式设计结构，因而使用者可以通过配套不同形状印模槽口 41的下模板4来制得不同形状和图案的陶瓷印章。以上对本技术所提供的陶瓷印章的塑形装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种陶瓷印章的塑形装置，其特征在于:包括一塑形箱、一真空栗组、一按压杆以及一下模板，所述塑形箱内设有一塑形空间以及一位于该塑形空间底部的槽口，所述塑形箱设有与所述塑形空间相连通的一导向孔以及一抽气通道，所述抽气通道上连接所述真空栗组，所述按压杆插设于所述塑形箱的所述导向孔中，且该按压杆的顶面延伸出所述塑形箱夕卜，而底面则伸入所述塑形箱的所述塑形空间内，所述按压杆的底面连接有一上模板，所述下模板设于所述塑形箱的槽口上，所述下模板上设有至少一印模槽口。2.如权利要求1所述一种陶瓷印章的塑形装置，其特征在于:所述导向孔设于所述塑形箱的顶部。3.如权利要求2所述一种陶瓷印章的塑形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷印章的塑形装置，其特征在于：包括一塑形箱、一真空泵组、一按压杆以及一下模板，所述塑形箱内设有一塑形空间以及一位于该塑形空间底部的槽口，所述塑形箱设有与所述塑形空间相连通的一导向孔以及一抽气通道，所述抽气通道上连接所述真空泵组，所述按压杆插设于所述塑形箱的所述导向孔中，且该按压杆的顶面延伸出所述塑形箱外，而底面则伸入所述塑形箱的所述塑形空间内，所述按压杆的底面连接有一上模板，所述下模板设于所述塑形箱的槽口上，所述下模板上设有至少一印模槽口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋霞，
申请(专利权)人：黄秋霞，
类型：新型
国别省市：福建;35
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