全自动永磁除铁机制造技术

本发明专利技术提出了一种全自动永磁除铁机，包括相互平行设置的第一除铁腔与第二除铁腔，第一除铁腔的顶端与第二除铁腔的底端通过连接管连通，第一除铁腔的底端与第二除铁腔的底端通过分隔阀分开；第一除铁腔的底端设置有进料装置，第二除铁腔的顶端还设置有出料装置，第一除铁腔的底端或第二除铁腔的底端设置有排渣装置与回料装置；第一除铁腔的内部与第二除铁腔的内部均设置有磁介网；第一除铁腔的外侧左右两端与第二除铁腔的外侧左右两端设置有除铁装置，除铁装置包括气缸、磁块与滑动装置，磁块设置在滑动装置上面，磁块与气缸的活塞杆连接。该永磁除铁机采用磁块替代磁棒，磁块式除铁机避免了与浆料直接接触，磁块退磁率很低，大大降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于浆液除铁肩设备
，具体涉及一种全自动永磁除铁机。
技术介绍
目前，在陶瓷、磨料等工业的原料中，不少是呈液体形态的，因这些原料本身含有或者经过诸如开采、加工、运输等过程而混入一些铁磁物质，而这些贴磁物质对于上述工业原料而言仅允许限量存在或根本就不允许存在。因而，上述流体原料在生产流程的前工序中都需要经过各式除铁机进行筛除。现有永磁除铁机多是磁棒式除铁机，其缺点是:磁棒式除铁机的磁棒由于浆料温度比较高(40-60度)，造成磁棒退磁率比较高(达15-30% /年)。磁棒用不了两年，就达不到除铁的磁场要求了，需要更换。整台除铁机的核心部件就是磁棒，并且磁棒占了整台除铁机成本的70%以上，所以更换维修费用很贵。再加上磁棒式除铁机的动作复杂，刮胶圈也经常需要更换(半年更换一次)，故障率高。
技术实现思路
为解决现有永磁除铁机使用寿命短、更换维修费用贵的问题，本专利技术提出一种全自动永磁除铁机，该永磁除铁机采用磁块替代磁棒，磁块式除铁机避免了与浆料直接接触，磁块的退磁率很低(约5% /年左右)，使得磁块可以使用8年以上不用更换磁块，大大降低了使用成本。本专利技术的技术方案是这样实现的:—种全自动永磁除铁机，包括相互平行设置的第一除铁腔与第二除铁腔，所述第一除铁腔的顶端与所述第二除铁腔的底端通过连接管连通，所述第一除铁腔的底端与所述第二除铁腔的底端通过分隔阀分开；所述第一除铁腔的底端设置有进料装置，所述第二除铁腔的顶端还设置有出料装置，所述第一除铁腔的底端或所述第二除铁腔的底端设置有排渣装置与回料装置；所述第一除铁腔的内部与所述第二除铁腔的内部均设置有磁介网；所述第一除铁腔的外侧左右两端与所述第二除铁腔的外侧左右两端设置有用于与所述除铁腔配合来吸附浆液中的铁肩的除铁装置，所述除铁装置包括气缸、磁块与滑动装置，所述磁块设置在所述滑动装置上面，所述磁块与所述气缸的活塞杆连接。进一步，所述滑动装置为连接轴，所述磁块活动套设于所述连接轴上，由所述气缸驱动所述磁块沿所述连接轴在工作位与原位之间运动。进一步，还包括清洗装置包括水箱、水栗以及冲水管，所述水栗与所述水箱连接，所述水栗还与所述冲水管连接，所述冲水管分别与所述第一除铁腔的顶部以及所述第二除铁腔的顶部连通，所述冲水管上面设置有冲水阀，所述冲水阀设置在所述除铁腔的顶部。进一步，所述进料装置包括进料管与进料阀，所述回料装置包括回料管与回料阀，所述排渣装置包括排渣管与排渣阀，所述出料装置包括出料管与出料阀。本专利技术的有益效果:1、本专利技术的全自动永磁除铁机采用磁块替代磁棒，磁块式除铁装置机避免了与浆料直接接触，磁块的退磁率很低(约5% /年左右)，使得磁块可以使用8年以上不用更换磁块，大大降低了使用成本；动作简单，实现全自动控制，操作简单，故障率低。2、设置两个除铁腔对浆料进行两次除铁，并且第一除铁腔的底端与第二除铁腔的底端共用同一个排渣装置与回料装置，待除铁的浆料是由下自上经第一除铁腔后再经第二除铁腔进行除铁，效果要比一次除铁好很多。将冲水阀设置在除铁腔的顶部可以有效防止浆液倒吸。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术全自动永磁除铁机的主视图；图2为图1侧视图。附图标示:1、机架，2、水栗，3、水箱，4、气缸，5、连接轴，6、磁块，7、第一除铁腔，8、第二除铁腔，9、冲水阀，10、出料管，11、进料管，12、回料管，13、分隔阀，14、排渣管，15、连接管，16、磁介网。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1与图2，一种全自动永磁除铁机，机架I的中部设置有相互平行设置的第一除铁腔7与第二除铁腔8。第一除铁腔7的顶端与第二除铁腔8的底端通过连接管15连通。第一除铁腔7的底端与第二除铁腔8的底端通过分隔阀13隔开。第一除铁腔7的底端设置有进料管11，进料管11上面设置有进料阀。第二除铁腔8的底端设置有排渣管14与回料管12，排渣管14上面设置有排渣阀，回料管12上面设置有回料阀。第二除铁腔8的顶端还设置有出料管10，出料管10上面设置有出料阀。第一除铁腔7的内部与第二除铁腔8的内部均设置有磁介网16。第一除铁腔7的外侧左右两端与第二除铁腔8的外侧左右两端设置有用于与除铁腔配合来吸附浆液中的铁肩的除铁装置。除铁装置包括气缸4、磁块6与连接轴5。连接轴5固定在机架I上面，磁块6活动套设于连接轴5上，由气缸4驱动磁块6沿连接轴5在工作位与原位之间运动。本实施例中，机架I的底部设置有水箱3与水栗2，水栗2与水箱3连接，水栗2还与冲水管连接，冲水管分别与第一除铁腔7的顶部以及第二除铁腔8的顶部连通，冲水管上面设置有冲水阀9，冲水阀9位于除铁腔的顶部。本实施例全自动永磁除铁机的工作原理:待除铁的浆料由进料管11中的进入第一除铁腔7中，浆料自第一除铁腔7的底部进入第一除铁腔7的顶部，在压力的作用下上升，再通过连接管14进入第二除铁腔8的底部，再在压力的作用下上升到出料管10出料。此时气缸4推动磁块6至工作位并与除铁腔配合，产生强大的磁场，经过除铁腔的浆料中的铁肩被吸附在磁介网16上，除铁后的成品浆料由出料口流出。除铁完毕后，进料管11中的进料阀关闭，分隔阀13打开，第一除铁腔7与第二除铁腔8中的浆料通过回料管12排出，到达回料时间的设定后，关闭回料管12中的回料阀。然后由气缸4推动磁块6离开工作位。冲水阀9与排渣管14中的排渣阀打开，水栗2将水箱3中的水栗2进除铁腔中，冲洗干净磁介网16中的铁肩。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种全自动永磁除铁机，其特征在于，包括相互平行设置的第一除铁腔与第二除铁腔，所述第一除铁腔的顶端与所述第二除铁腔的底端通过连接管连通，所述第一除铁腔的底端与所述第二除铁腔的底端通过分隔阀分开；所述第一除铁腔的底端设置有进料装置，所述第二除铁腔的顶端还设置有出料装置，所述第一除铁腔的底端或所述第二除铁腔的底端设置有排渣装置与回料装置；所述第一除铁腔的内部与所述第二除铁腔的内部均设置有磁介网；所述第一除铁腔的外侧左右两端与所述第二除铁腔的外侧左右两端设置有用于与所述除铁腔配合来吸附浆液中的铁肩的除铁装置，所述除铁装置包括气缸、磁块与滑动装置，所述磁块设置在所述滑动装置上面，所述磁块与所述气缸的活塞杆连接。2.根据权利要求1所述的全自动永磁除铁机，其特征在于，所述滑动装置为连接轴，所述磁块活动套设于所述连接轴上，由所述气缸驱动所述磁块沿所述连接轴在工作位与原位之间运动。3.根据权利要求1所述的全自动永磁除铁机，其特征在于，还包括清洗装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动永磁除铁机，其特征在于，包括相互平行设置的第一除铁腔与第二除铁腔，所述第一除铁腔的顶端与所述第二除铁腔的底端通过连接管连通，所述第一除铁腔的底端与所述第二除铁腔的底端通过分隔阀分开；所述第一除铁腔的底端设置有进料装置，所述第二除铁腔的顶端还设置有出料装置，所述第一除铁腔的底端或所述第二除铁腔的底端设置有排渣装置与回料装置；所述第一除铁腔的内部与所述第二除铁腔的内部均设置有磁介网；所述第一除铁腔的外侧左右两端与所述第二除铁腔的外侧左右两端设置有用于与所述除铁腔配合来吸附浆液中的铁屑的除铁装置，所述除铁装置包括气缸、磁块与滑动装置，所述磁块设置在所述滑动装置上面，所述磁块与所述气缸的活塞杆连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永权，
申请(专利权)人：梁永权，
类型：发明
国别省市：广东;44