合成树脂托盘制造技术

一种合成树脂托盘，具有正方形上板部（１）和下板部（２），和彼此连接上和下板部（１）和（２）的横梁（３）、（４）和（５）。在底板侧面，在横梁（３）和（４）之间形成叉形插孔（６），和围绕垂直于叉形物插入方向的叉形插孔（６）的截面形成多个矩形增固框（７０），并且在增固框（７０）中穿过每个增固框（７０）的至少三个边形成中空部分（７０＇）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在运输和储藏各种物品等中使用的合成树脂托盘(synthetic resin pallet)。这种类型的合成树脂托盘，如在图23中所示，具有一个正方形的上底板部200和一个下底板部202，和连接上底板200和下底板202的多个横梁(column)204，并在这些横梁204之间形成彼此平行的一对叉形插孔206。在图23的实例中，仅在两边形成叉形插孔206，但也有在所有四个边上形成几对叉形插孔的托盘。上底板部200被称为台面板，如图24所示，具有多个水平伸长的梁208。同样地，下底板部202也具有多个水平伸长的梁212。因为形成上底板部200的梁208和形成下底板部202的梁212被交替地设计，在梁208之间和梁212之间分别形成很多孔洞。对于梁208和212，截面通常以‘U’或‘T’的形式建造，这样设计是为了增加上底板部200和下底板部202的强度。形成的横梁204具有多个垂直的横向和纵向结合的壁210，并连接梁208和212。为防止垂直壁210弯曲，在相同位置沿垂直壁210形成加强肋214，并连接梁208和212。图25，举例说明一种在日本已审查的专利申请，第二次公开号为特公昭49-582中公开的方法，作为这种整体模制托盘模塑方法的一个实例。如图所示，由于梁208和212对被水平移动，即使不多次地使用复杂的滑动芯模(slide core)，这也可在上塑模216和下塑模218之间相对容易地形成。另外，与分别形成上和下部分，并且通过将两部分连接在一起随后形成托盘的情况相比，不需要费时的连接过程。因此，整体模制托盘的生产效率是高的。然而，在支撑托盘的相对末端，并且托盘被负荷的情况下，在上述提及的合成树脂托盘中存在一个问题，因为叉形插孔206的四个角受到巨大的弯曲应力，叉形插孔206容易变形成平行四边形，并且与木制托盘相比，整个托盘容易弯曲。为达到上述目的，本专利技术的合成树脂托盘包含彼此平行排列的上底板部和下底板部和连接上底板和下底板的多个横梁，并且在横梁之间形成的叉形插孔。相应于叉形插孔，围绕垂直于叉形孔的插入方向的截面形成了增固框，并在增固框的至少一个部分的内部形成中空部分。按照本专利技术，由于每个增固框围绕在叉形插孔周围，所述增固框的至少一个部分具有中空结构，当施加一个重负荷时，可能抑制叉形插孔的截面形状的任何变形，结果，可能增加合成树脂托盘的刚性。增固框可具有沿上底板部形成的上水平梁，沿下底板部形成的下水平梁，和一对连接上水平梁和下水平梁的垂直梁，并且上水平梁，下水平梁和一对垂直梁中至少三个可具有连通彼此的中空部分。上水平梁、下水平梁和一对垂直梁的内部不具有中空部分的区段可具有小于在内部具有中空部分的区段的厚度。更具体地，内部不具有中空部分的区段的宽度为内部具有中空部分的区段宽度的10-50％是理想的。上水平梁、下水平梁和一对垂直梁可全部具有连通彼此的中空部分。可在增固框的外表面形成连通中空部分的气体入口，并可在上底板部分或下底板部分安装关闭气体入口的防滑构件。这样能防止从气体入口渗透雨水等。图2是第一实施方案的合成树脂托盘的底视图。图3是第一实施方案的合成树脂托盘的正视图。图4是第一实施方案的合成树脂托盘的侧视图。图5是在附图说明图1中沿A-A方向的截面。图6是在图1中沿B-B方向的截面。图7是举例说明第一实施方案的合成树脂托盘的制造方法的实例的截面。图8是表示在第一实施方案的合成树脂托盘中，防滑密封的定位结构的截面。图9是表示本专利技术第二实施方案的合成树脂托盘的俯视图。图10是平行于叉形插孔切割的第二实施方案的合成树脂托盘的截面。图11是第二实施方案的合成树脂托盘中增固框的截面。图12是第二实施方案的合成树脂托盘中增固框的底视图。图13是修改的实例的增固框的底视图。图14是该修改的实例的该增固框的底视图。图15是表示本专利技术第三实施方案的合成树脂托盘的俯视图。图16是表示在本专利技术第二实施方案中，增固框的排列的透视图。图17是表示在本专利技术第三实施方案中，增固框的排列的透视图。图18和图19是表示本专利技术修改的实例的透视图。图20-图22是表示增固框的其它实施方案的透视图。图23是表示合成树脂托盘外观的透视图。图24是表示传统的合成树脂托盘的主要部分(在图23中沿D-D方向的截面)的透视图。图25是举例说明传统合成树脂托盘的建造方法的截面。图26-图31是用于强度试验的试样的截面。总的说来，这个实施方案的合成树脂托盘是盒形，并具有彼此平行排列的正方形上底板部1和正方形下底板部2，和连接上底板部1和下底板部2的横梁3，4和5。在上底板部1和下底板部2的四个角形成横梁3， 在托盘的四个边的中央形成横梁4，在托盘的中心区段形成横梁5。所有的横梁由很多的垂直壁构成。在托盘的四个边的侧面中，在横梁3和4之间形成各个成对的矩形叉形插孔6，这些叉形插孔6水平穿过横梁4和5之间的整个托盘，因此，在这个实施方案的托盘中，可从四个边的任何一个边的方向插入两个叉形物。然而，本专利技术的合成树脂托盘不局限于这种结构。也可仅在两个相对边上形成叉形插孔(参见图18)，并且横梁和叉形插孔的的位置和数目也可适当地改变。如图6所示，本专利技术的一个特征是，对于四个叉形插孔6的每一个插孔，围绕垂直于叉形物插入方向的叉形插孔6的截面，形成多个矩形增固框70，并且围绕增固框70的整个圆周，在这些增固框70的内部形成中空部分70’。在这个实施方案中，临近每个叉形插孔6的两个末端的孔口处，即在位于四个角的横梁3和位于边的中央部分的横梁4之间，分别形成两个增固框70。在以这种方式临近于叉形插孔6的两个末端形成增固框70的情况下，当将叉形物插入叉形插孔6时，用增固框70支撑负荷，特别是来自叉形物的前端和根端(尾端)的负荷是可能的。因此，这比仅在叉形插孔6的中间部分形成增固框70的结构更理想。然而，本专利技术不局限于这种结构。如果必要，可任选改变增固框70的形成位置。不特别限制对于一个叉形插孔6的增固框70的数目，按照叉形插孔6的总长度，提供例如1-6个增固框70是可接受的。这个实施方案的增固框70由在上底板部1中形成的上水平梁71、在下底板部2中形成的下水平梁72、沿位于四个角的横梁3垂直伸长的垂直梁73、沿位于边的中间部分的横梁4垂直伸长的垂直梁74组成。分别在上水平梁71、下水平梁72和垂直梁73和74内部形成的中空部分70’彼此相通。中空部分70’作为相当于体积减少的空腔形成，这是在梁71-74的内部，通过例如在合成树脂托盘注射成型后，立即从上水平梁的中间区段注入高压气体固化树脂的过程导致产生的。因此，另外防止由收缩引起的表面粗糙和在模塑准确度中的落差是可能的。而且，通过使难以固化的截面中间部分中空，还可获得缩短梁71-74的固化时间的效果。与截面为U形或T形的常规梁相比，通过形成内部具有中空部分70’、作为矩形柱体的梁71-74，生产效率未被降低，托盘的重量也未被显著增加。然而，显著增加叉形插孔6周边的强度是可能的。因此，在托盘承受重负荷的情况下，叉形插孔6不易变成平行四边形，并可能抑制托盘的弯曲。至于这个实施方案的上水平梁71和下水平梁72，截面是矩形的，并且当不限制尺寸时，水平方向的宽度为15-50mm，垂直方向的厚度为15-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成树脂托盘，其具有彼此平行排列的上底板部和下底板部，连接所述上底板部和所述下底板部的多个横梁，并且在这些横梁之间形成的叉形插孔，其中 相应于所述叉形插孔，形成至少一个增固框，所述增固框围绕垂直于叉形孔的插入方向的截面，并在增固框的至少一个部分内部形成中空部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杉原润朗，山本壮司，
申请(专利权)人：大日本油墨化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]