轻钢龙骨自动打包系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轻钢龙骨自动打包系统，涉及轻钢龙骨生产领域，包含有无动力滚筒线、升降移栽装置、输送皮带一、内合翻转机构、输送皮带二、“十”字码捆机构、输送滚筒线、PP带捆扎机、码垛机、旋转输送滚筒、打包机和整个系统的自动控制装置。本发明专利技术设计了轻钢龙骨生产线后的自动打包系统，根据轻钢龙骨打包的具体特点，设计了内合翻转机构，实现两根轻钢龙骨的错位扣合，通过十字码捆机构的码捆和十字旋转与输送滚筒线衔接，进行PP带捆扎、码垛和打包，整个系统设计了相应的自动控制系统，实现了轻钢龙骨自动打包，节约了人工，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，自动化操作动作更加精准，提高成品的质量。整个系统设备结构简单，打包迅速安全高效，维修简便，投入少成本低，包装更加稳固规范，避免长距离运输普通龙骨包装容易损坏的缺点。

【技术实现步骤摘要】
轻钢龙骨自动打包系统
本专利技术涉及轻钢龙骨生产领域，具体的说是一种轻钢龙骨自动打包系统。
技术介绍
随着轻钢龙骨行业的发展，轻钢龙骨的产量也成递增趋势，轻钢龙骨的生产速度也有了较大的提高；原有龙骨人工打包方式已经不能满足高速龙骨机的生产要求。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本专利技术提供了一种轻钢龙骨自动打包系统，整套设备实现由自动控制系统控制，实现轻钢龙骨生产线后的全自动打包。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种轻钢龙骨自动打包系统，包含有无动力滚筒线、升降移栽装置、输送皮带一、内合翻转机构、输送皮带二、“十”字码捆机构、输送滚筒线、PP带捆扎机、码垛机、旋转输送滚筒、打包机和整个系统的自动控制装置，所述无动力滚筒线连接于轻钢龙骨生产线末端，所述无动力滚筒线、升降移栽装置、输送皮带一、内合翻转机构、输送皮带二、“十”字码捆机构、输送滚筒线、PP带捆扎机、码垛机、旋转输送滚筒和打包机顺次衔接，轻钢龙骨生产线上的成型定长龙骨，通过无动力滚筒线输送到升降移栽装置进行转向，通过输送皮带一顺次将龙骨输送至内合翻转机构内，实现相邻两根龙骨的错位扣合，扣合后的两根龙骨通过输送皮带二输送至“十”字码捆机构进行码捆，然后输送滚筒线输送成对扣合的龙骨进入PP带打包机进行PP捆扎包，然后进入码垛机进行码垛，通过输送滚筒输送至旋转输送滚筒（12）将龙骨旋转90°，输送至打包机，实现轻钢龙骨全自动打包。所述内合翻转机构包含有前臂、后臂和翻转内合装置，所述前臂和后臂对称设置于翻转内合装置的两侧，所述前臂上设置有升降定位油缸一、升降定位油缸二，所述升降定位油缸一和升降定位油缸二上分别连接挡板a和挡板b，所述后臂上设置有升降定位油缸三、升降定位油缸四，所述升降定位油缸三和升降定位油缸四上分别连接挡板c和挡板d，两根轻钢龙骨通过所述四块挡板实现宽度定位，所述挡板b与挡板c与翻转内合装置的距离不同，实现两根轻钢龙骨的错位扣合。所述“十”字码捆机构设置为可升降机构，在码捆平台的一侧设置压紧气缸和压紧板，码捆平台与旋转电机连接，码捆结束后码捆平台旋转90°，与输送滚筒线衔接。在内合翻转机构与输送皮带二之间的机架上对称设置有贴合气缸，所述贴合气缸用以实现使错位扣合的龙骨贴合。本专利技术设计了轻钢龙骨生产线后的自动打包系统，根据轻钢龙骨打包的具体特点，设计了内合翻转机构，实现两根轻钢龙骨的错位扣合，通过十字码捆机构的码捆和十字旋转与输送滚筒线衔接，进行PP带捆扎、码垛和打包，整个系统设计了相应的自动控制系统，实现了轻钢龙骨自动打包，节约了人工，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，自动化操作动作更加精准，提高成品的质量。整个系统设备结构简单，打包迅速安全高效，维修简便，投入少成本低，包装更加稳固规范，避免长距离运输普通龙骨包装容易损坏的缺点。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为内合翻转机构的机构示意图；图3为“十”字码捆机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述：如图1所示，该轻钢龙骨自动打包系统，包含有无动力滚筒线1、升降移栽装置2、输送皮带一3、内合翻转机构4、输送皮带二5、“十”字码捆机构7、输送滚筒线8、PP带捆扎机9、码垛机10、旋转输送滚筒12、打包机13和整个系统的自动控制装置，所述无动力滚筒线1连接于轻钢龙骨生产线末端，所述无动力滚筒线1、升降移栽装置2、输送皮带一3、内合翻转机构4、输送皮带二5、“十”字码捆机构7、输送滚筒线8、PP带捆扎机9、码垛机10、旋转输送滚筒12和打包机13顺次衔接，轻钢龙骨生产线上的成型定长龙骨，通过无动力滚筒线1输送到升降移栽装置2进行转向，通过输送皮带一3顺次将龙骨输送至内合翻转机构4内，实现相邻两根龙骨的错位扣合，扣合后的两根龙骨通过输送皮带二5输送至“十”字码捆机构7进行码捆，然后输送滚筒线8输送成对扣合的龙骨进入PP带捆扎机9进行PP带打包，然后进入码垛机10进行码垛，通过输送滚筒11输送至旋转输送滚筒12将龙骨旋转90°，输送至打包机13，实现轻钢龙骨全自动打包。在内合翻转机构4与输送皮带二5之间的机架上对称设置有贴合气缸6，所述贴合气缸6用以实现使错位扣合的龙骨贴合。如图2所示，作为优选的方式，所述内合翻转机构4包含有前臂41、后臂42和翻转内合装置47，所述前臂41和后臂42对称设置于翻转内合装置47的两侧，所述前臂41上设置有升降定位油缸一43、升降定位油缸二44，所述升降定位油缸一43和升降定位油缸二44上分别连接挡板a和挡板b，所述后臂42上设置有升降定位油缸三45、升降定位油缸四46，所述升降定位油缸三45和升降定位油缸四46上分别连接挡板c和挡板d，两根轻钢龙骨通过所述四块挡板实现宽度定位，所述挡板b与挡板c与翻转内合装置47的距离不同，实现两根轻钢龙骨的错位扣合。如图3所示，作为优选的方式，所述“十”字码捆机构7设置为可升降机构，在码捆平台的一侧设置压紧气缸71和压紧板72，码捆平台73与旋转电机连接，码捆结束后码捆平台73旋转90°，与输送滚筒线8衔接。下面通过具体实施例对本专利技术的整个实现过程进行陈述：轻钢龙骨生产线后接无动力滚筒线1，成型后的定长龙骨通过无动力滚筒线1输送到升降移栽装置2上，升降移栽装置2实现龙骨的转向。所述升降移栽装置2将龙骨推上输送皮带一3，输送皮带一3衔接内合翻转机构4。具体的，输送皮带一3将第一根龙骨输送至内合翻转机构4前臂41的挡板a处，由于挡板a由可升降定位气缸一43控制其升降，当龙骨到挡板a后，升降定位气缸二44动作，推动挡板b升起工作，和挡板a共同将龙骨定位固定；在挡板b动作的同时，后臂42上升降定位气缸三45带动挡板c升起动作，为输送皮带一3输送来的第二根龙骨定位做准备，当第二根龙骨到挡板c处后，升降定位气缸四46动作，推动挡板d升起工作，和挡板c共同将第二根龙骨定位固定；两根龙骨定好位后，前臂41、后臂42通过翻转内合装置47旋转内合，实现两根龙骨的扣合。两根龙骨的定位挡板距离翻转内合装置47的距离不一样，可实现龙骨的错位内合，避免龙骨的翻边；四个升降定位气缸位置可通过丝杠调整，实现不同宽度龙骨的定位。龙骨扣合后挡板c、挡板d、前臂41、后臂42复位，扣合后的两根龙骨随着前臂41的复位落在与内合翻转机构4衔接的输送皮带二5上；挡板b复位，挡板a还未复位起到定位作用，贴合气缸6动作，将两根错位扣合的龙骨贴合。然后挡板a复位，贴合气缸6复位，输送皮带二5动作，扣合后的龙骨输送至“十”字码捆机构7，升降定位气缸一43带动挡板a动作，等待下一回合。所述“十”字码捆机构7为可升降机构，第一对扣合后的龙骨输送至“十”字码捆机构7后，“十”字码捆机构7的码捆平台73降低一个高度（正好等于龙骨的高度），第二对扣合后的龙骨输送至“十”字码捆机构，往复动作，直至所需要的层数；层数在控制台处可以修改适应不同的龙骨产品；“十”字码捆机构7上的压紧气缸71推动压紧板72固定码捆后的龙骨。“十”字码捆机构7与输送滚筒线8衔接，旋转电机拖动“十”字码捆机构7旋转90°后；龙骨正好放置于输送滚筒线8上，对齐气缸动作，将龙骨端面对齐整理；压紧气缸71复位，“十”字码捆机构7反向旋转90°，等待下一回合。输送滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻钢龙骨自动打包系统，其特征在于，包含有无动力滚筒线（1）、升降移栽装置（2）、输送皮带一（3）、内合翻转机构（4）、输送皮带二（5）、“十”字码捆机构（7）、输送滚筒线（8）、PP带捆扎机（9）、码垛机（10）、旋转输送滚筒（12）、打包机（13）和整个系统的自动控制装置，所述无动力滚筒线（1）连接于轻钢龙骨生产线末端，所述无动力滚筒线（1）、升降移栽装置（2）、输送皮带一（3）、内合翻转机构（4）、输送皮带二（5）、“十”字码捆机构（7）、输送滚筒线（8）、PP带捆扎机（9）、码垛机（10）、旋转输送滚筒（12）和打包机（13）顺次衔接，轻钢龙骨生产线上的成型定长龙骨，通过无动力滚筒线（1）输送到升降移栽装置（2）进行转向，通过输送皮带一（3）顺次将龙骨输送至内合翻转机构（4）内，实现相邻两根龙骨的错位扣合，扣合后的两根龙骨通过输送皮带二（5）输送至“十”字码捆机构（7）进行码捆，然后输送滚筒线（8）输送成对扣合的龙骨进入PP带打包机（9）进行 PP带打包，然后进入码垛机（10）进行码垛，通过输送滚筒（11）输送至旋转输送滚筒（12）将龙骨旋转90°，输送至打包机（13），实现轻钢龙骨全自动打包。...

【技术特征摘要】
1.一种轻钢龙骨自动打包系统，其特征在于，包含有无动力滚筒线（1）、升降移栽装置（2）、输送皮带一（3）、内合翻转机构（4）、输送皮带二（5）、“十”字码捆机构（7）、输送滚筒线（8）、PP带捆扎机（9）、码垛机（10）、旋转输送滚筒（12）、打包机（13）和整个系统的自动控制装置，所述无动力滚筒线（1）连接于轻钢龙骨生产线末端，所述无动力滚筒线（1）、升降移栽装置（2）、输送皮带一（3）、内合翻转机构（4）、输送皮带二（5）、“十”字码捆机构（7）、输送滚筒线（8）、PP带捆扎机（9）、码垛机（10）、旋转输送滚筒（12）和打包机（13）顺次衔接，轻钢龙骨生产线上的成型定长龙骨，通过无动力滚筒线（1）输送到升降移栽装置（2）进行转向，通过输送皮带一（3）顺次将龙骨输送至内合翻转机构（4）内，实现相邻两根龙骨的错位扣合，扣合后的两根龙骨通过输送皮带二（5）输送至“十”字码捆机构（7）进行码捆，然后输送滚筒线（8）输送成对扣合的龙骨进入PP带捆扎机（9）进行PP带打包，然后进入码垛机（10）进行码垛，通过输送滚筒（11）输送至旋转输送滚筒（12）将龙骨旋转90°，输送至打包机（13），实现轻钢龙骨全自动打包。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志强，田伟，玄甲银，赵学风，李栋，葛云霄，侯礼昌，
申请(专利权)人：泰山石膏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37