一种仿红铜防腐粉末涂料制造技术

本发明专利技术属于粉末涂料的制备领域，具体涉及一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，原料组成为：环氧树脂35-40份，端羧基饱和聚酯树脂35-40份，流平剂1-1.2份，沉淀硫酸钡10-19份，珠光粉4-5份，红金粉3-4份，安息香0.5-0.8份，聚乙烯蜡1.5-2份，镍渣粉5-6份。通过将珠光粉、红金粉邦定加入，将金属颜料颗粒粘结在粉末涂料颗粒上，制造出具有金属效果的涂层，能够很好地解决粉末涂料很难达到油漆效果的问题；而在粉末中加入镍渣，镍渣中富含Al2O3、Fe2O3两性氧化物，可与酸碱反应，起到很好耐酸耐碱作用。

【技术实现步骤摘要】
一种仿红铜防腐粉末涂料
本专利技术属于粉末涂料的制备领域，具体涉及一种仿红铜防腐粉末涂料。
技术介绍
粉末涂料不同于油漆等溶剂型涂料，将干粉喷涂烘烤熔融流平固化后，金属物质混于其中，很难达到油漆的那种金属效果，只能做到颜色接近。金属粉末的颜色主要有银白、香槟、红铜、黄铜色。而目前市场上很少有仿红铜颜色的粉末涂料。而且即使在粉末涂料中加入紫铜粉，也很难达到油漆的那种仿红铜的金属效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种仿红铜防腐粉末涂料。通过对配方进行改进，将珠光粉、红金粉邦定加入，将金属颜料颗粒粘结在粉末涂料颗粒上，制造出具有金属效果的涂层，能够很好地解决粉末涂料很难达到油漆效果的问题；镍渣粉的加入，镍渣中富含Al2O3、Fe2O3两性氧化物，可与酸碱反应，起到很好耐酸耐碱作用，能起到防腐作用。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，包括以下原料：环氧树脂35-40份，端羧基饱和聚酯树脂35-40份，流平剂1-1.2份，沉淀硫酸钡10-19份，安息香0.5-0.8份，聚乙烯蜡1.5-2份。一种制备如上所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法，称取环氧树脂、端羧基饱和聚酯树脂、流平剂、沉淀硫酸钡、安息香、聚乙烯蜡，将这些组分依次投入高速搅拌机均匀混合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉；再将底粉、珠光粉、红金粉投入邦定机中，通入保护气体，在60~70℃以500-900rpm邦定3-6min，得到邦定粉末。一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，由以下原料组成：环氧树脂35-40份，端羧基饱和聚酯树脂35-40份，流平剂1-1.2份，沉淀硫酸钡10-19份，珠光粉4-5份，红金粉3-4份，安息香0.5-0.8份，聚乙烯蜡1.5-2份，镍渣粉5-6份。一种制备如上所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法，称取环氧树脂、端羧基饱和聚酯树脂、流平剂、沉淀硫酸钡、安息香、聚乙烯蜡，将这些组分依次投入高速搅拌机均匀混合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉；再将底粉、珠光粉、红金粉、镍渣粉投入邦定机中，通入保护气体，在60~70℃以500-900rpm邦定3-6min，得到邦定粉末。镍渣的化学成分为：SiO2含量30%-50%，Fe2O3含量30%-60%，CaO含量1.5%-5%，MgO含量1%-15%，Al2O3含2.5%-6%。镍渣粉的制备方法为：将镍渣置于球磨机中湿法球磨18~25小时，研磨的浆料取出后置于电热鼓风恒温干燥箱中80~120℃烘干10~12h，然后过100目筛得到统料。所述的环氧树脂为分子量在1000~4000，软化点在90℃左右的双酚A型树脂，环氧值为0.12，国内牌号为E-12或604型环氧树脂。本专利技术的有益效果在于：1）通过对配方进行改进，将珠光粉、红金粉邦定加入，将金属颜料颗粒粘结在粉末涂料颗粒上，制造出具有金属效果的涂层，能够很好地解决粉末涂料很难达到油漆效果的问题；2）镍渣与粒化高炉矿渣相比，SiO2、Fe2O3和Al2O3含量高，能与酸碱反应，起到防腐的作用；镍渣的加入，使得本专利技术的粉末涂料耐酸、耐碱性好，具有优异的防腐性能。具体实施方式本专利技术用下列实施例来进一步说明本专利技术，但本专利技术的保护范围并不限于下列实施例。实施例1一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，原料组成为：环氧树脂40份，端羧基饱和聚酯树脂44份，流平剂1份，沉淀硫酸钡13份，安息香0.5份，聚乙烯蜡1.5份。将各组分依次投入高速搅拌机均匀混合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉，再将92份底粉，4份珠光粉，4份红金粉投入邦定机中，通入保护气体，在65℃以600rpm邦定4min，得到邦定粉末。实施例2一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，原料组成为：环氧树脂44.4份，端羧基饱和聚酯树脂43份，流平剂1.2份，沉淀硫酸钡10份，安息香0.6份，聚乙烯蜡1.8份，镍渣粉5份；一种制备如上所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法，将各组分依次投入高速搅拌机均匀混合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉，再将92份底粉，5份珠光粉，3份红金粉，5份镍渣粉投入邦定机中，通入保护气体，在70℃以500rpm邦定3min，得到邦定粉末。实施例3一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，原料组成为：环氧树脂40份，端羧基饱和聚酯树脂37.1份，流平剂1.1份，沉淀硫酸钡19份，安息香0.8份，聚乙烯蜡2份，镍渣粉6份；一种制备如上所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法，将各组分依次投入高速搅拌机均匀混合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉，再将91份底粉，5份珠光粉，4份红金粉，6份镍渣粉投入邦定机中，通入保护气体，在60℃以900rpm邦定6min，得到邦定粉末。对比例1一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，原料组成为：环氧树脂40份，端羧基饱和聚酯树脂44份，流平剂1份，沉淀硫酸钡13份，安息香0.5份，聚乙烯蜡1.5份。粉末涂料按配方比例均匀混合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛，制成粉末涂料底粉，再将底粉92份，珠光粉4份，红金粉4份投入混合机中搅拌均匀，用静电喷涂的方式喷于样板上，进行性能检测。固化条件为180℃/15min。对比例2一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，原料组成为：环氧树脂40份，端羧基饱和聚酯树脂44份，流平剂1份，沉淀硫酸钡13份，安息香0.5份，聚乙烯蜡1.5份，镍渣粉5份。粉末涂料按配方比例均匀混合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛，制成粉末涂料底粉，再将底粉92份，珠光粉4份，红金粉4份，镍渣粉5份，投入混合机中搅拌均匀，用静电喷涂的方式喷于样板上，进行性能检测。固化条件为180℃/15min。检测结果如表1所示：表1性能测试以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿红铜防腐粉末涂料，其特征在于：按重量份数计，包括以下原料：环氧树脂35‑40份，端羧基饱和聚酯树脂35‑40份，流平剂1‑1.2份，沉淀硫酸钡10‑19份，珠光粉4‑5份，红金粉3‑4份，安息香0.5‑0.8份，聚乙烯蜡1.5‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种仿红铜防腐粉末涂料，其特征在于：所述的仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，由以下原料组成：环氧树脂35-40份，端羧基饱和聚酯树脂35-40份，流平剂1-1.2份，沉淀硫酸钡10-19份，珠光粉4-5份，红金粉3-4份，安息...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹良木，黄文，黄溪福，陈家兴，陈冠军，杨杰龙，
申请(专利权)人：福建万安实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35