本发明专利技术公开了一种高性能浇注料，包括以下组分且各组分比例为：粒径为0～1mm的高铝矾土：20～40份，粒径为1～3mm的高铝矾土：10～30份，粒径为3～5mm的高铝矾土：10～20份，粒径为5～8mm的高铝矾土：15～25份，硅微粉：15～25份，隔热骨料：10～35份，白云石：4～9份，酒石酸：2～5份，防爆纤维：1～3份，金属铝粉：1～3份，石墨粉：1～3份，煤矸石：5～10份，莫来石砖：5～15份，锆英石：5～10份，三氧化二铬：3～7份，镁锆合成料：3～12份，酚醛树脂：6～15份，致密刚玉：25～45份。本发明专利技术具有良好的隔热性能，且具有良好的抗渣性能，还具有烧后强度高，强度随热处理温度升高下降幅度小，抗热震性较好，固化时间短等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及浇注料的
【
技术介绍
】浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以饶注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高性能浇注料，具有良好的隔热性能，且具有良好的抗渣性能，还具有烧后强度高，强度随热处理温度升高下降幅度小，抗热震性较好，固化时间短等优点。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高性能浇注料，包括以下组分且各组分比例为:粒径为O?1_的高招研^土:20?40份，粒径为I?3_的高招研^土:10?30份，粒径为3?5_的高招研^土: 10?20份，粒径为5?8_的高招研^土: 15?25份，娃微粉:15?25份，隔热骨料:10?35份，白云石:4?9份，酒石酸:2?5份，防爆纤维:1?3份，金属铝粉:I?3份，石墨粉:I?3份，煤矸石:5?10份，莫来石砖:5?15份，锆英石:5?10份，三氧化二铬:3?7份，镁锆合成料:3?12份，酚醛树脂:6?15份，致密刚玉:25?45份，板状刚玉:15?35份，电熔白刚玉:15?25份，α-Al203:5?15份，S1 2超微粉:6?12份，三聚磷酸钠:3?8份，六偏磷酸钠:3?8份，镁砂骨料:13?25份，铝镁尖晶石:5?10份，水玻璃:5?10份，碳酸钙:3?8份，铬铁矿:2?6份，均苯四甲酸二酐:2?7份，苯酮四羧酸二酐:1?6份。作为优选，所述隔热骨料采用珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠和氧化铝空心球中任意几种的混合物。作为优选，所述镁锆合成料由氧化镁和氧化锆按照1:2的比例电熔合成。作为优选，包括以下组分且各组分比例为:粒径为O?Imm的高铝矾土:20份，粒径为I?3mm的高招巩土:10份，粒径为3?5mm的高招巩土:10份，粒径为5?8mm的高铝矾土:15份，硅微粉:15份，隔热骨料:10份，白云石:4份，酒石酸:2份，防爆纤维:1份，金属铝粉:I份，石墨粉:I份，煤矸石:5份，莫来石砖:5份，锆英石:5份，三氧化二铬:3份，镁锆合成料:3份，酚醛树脂:6份，致密刚玉:25份，板状刚玉:15份，电熔白刚玉:15份，a -Al2O3 = 5份，S1 2超微粉:6份，三聚磷酸钠:3份，六偏磷酸钠:3份，镁砂骨料:13份，铝镁尖晶石:5份，水玻璃:5份，碳酸钙:3份，铬铁矿:2份，均苯四甲酸二酐:2份，苯酮四羧酸二酐:1份。作为优选，包括以下组分且各组分比例为:粒径为O?Imm的高铝矾土:31份，粒径为I?3mm的高招巩土:20份，粒径为3?5mm的高招巩土:16份，粒径为5?8mm的高铝矾土:19份，硅微粉:17份，隔热骨料:19份，白云石:6份，酒石酸:3.6份，防爆纤维:2份，金属铝粉:1.3份，石墨粉:I。3份，煤矸石:7份，莫来石砖:7份，锆英石:8份，三氧化二铬:6份，镁锆合成料:6份，酚醛树脂:9份，致密刚玉:35份，板状刚玉:25份，电熔白刚玉:17份，α -Al203:8份，S12超微粉:8份，三聚磷酸钠:5份，六偏磷酸钠:6份，镁砂骨料:20份，铝镁尖晶石:7份，水玻璃:7份，碳酸钙:6份，铬铁矿:4份，均苯四甲酸二酐:4份，苯酮四羧酸二酐:3份。作为优选，包括以下组分且各组分比例为:粒径为O?Imm的高铝矾土:40份，粒径为I?3mm的高招巩土:30份，粒径为3?5mm的高招巩土:20份，粒径为5?8mm的高铝矾土:25份，硅微粉:25份，隔热骨料:35份，白云石:9份，酒石酸:5份，防爆纤维:3份，金属铝粉:3份，石墨粉:3份，煤矸石:10份，莫来石砖:15份，锆英石:10份，三氧化二铬:7份，镁锆合成料:12份，酚醛树脂:15份，致密刚玉:45份，板状刚玉:35份，电熔白刚玉:25份，a -Al2O3:15份，S1 2超微粉:12份，三聚磷酸钠:8份，六偏磷酸钠:8份，镁砂骨料:25份，铝镁尖晶石:10份，水玻璃:10份，碳酸钙:8份，铬铁矿:6份，均苯四甲酸二酐:7份，苯酮四羧酸二酐:6份。本专利技术的有益效果:本专利技术通过在组分中添加不同粒径的高铝矾土，使得浇注料具有较高的密度，浇注料质地更加均匀、致密，同时防爆纤维使得浇注料具有良好的防爆裂性能，组分中的隔热骨料能够增加浇注料的抗热性能，三氧化二铬能够提高浇注料的抗渣性能，通过添加镁砂骨料和铝镁尖晶石，形成含有镁质的耐火浇注料具有纯度高、烧后线变化率小、荷重软化温度高等优点，水玻璃结合的镁质耐火浇注料具有强度高，抗碱性和钠盐熔融物侵蚀能力强等优点，聚磷酸盐结合的镁质耐火浇注料具有烧后强度高，强度随热处理温度升高下降幅度小，抗热震性较好等优点，为提高镁质耐火浇注料的高温强度，加入适量含钙材料(如碳酸钙等)，以便在高温下生成结合强度高、高温下稳定存在的Na20.2Ca0.P2O5相，但无论使用上述何种结合剂都难克服易水化问题，干燥过程中易产生裂纹，添加适量氧化硅超细粉可克服水化问题，由于铝镁尖晶石的存在或在加热过程中生成镁铝尖晶石产生膨胀和微裂纹，缓冲了材料内部的热应力，故其抗热震性好，同时由于浇注料中存在大量的铝镁尖晶石，因而对炉渣具有较强的抑制渗透作用，加入均苯四甲酸二酐、苯酮四羧酸二酐能有效缩短固化所需时间。【【具体实施方式】】实施例一:一种高性能浇注料，包括以下组分且各组分比例为:粒径为O?Imm的高铝矾土:20份，粒径为I?3mm的高招巩土:10份，粒径为3?5mm的高招巩土:10份，粒径为5?8mm的高铝矾土:15份，硅微粉:15份，隔热骨料:10份，白云石:4份，酒石酸:2份，防爆纤维:I份，金属铝粉:I份，石墨粉:I份，煤矸石:5份，莫来石砖:5份，锆英石:5份，三氧化二铬:3份，镁锆合成料:3份，酚醛树脂:6份，致密刚玉:25份，板状刚玉:15份，电熔白刚玉:15份，a -Al2O3:5份，S12超微粉:6份，三聚磷酸钠:3份，六偏磷酸钠:3份，镁砂骨料:13份，铝镁尖晶石:5份，水玻璃:5份，碳酸钙:3份，铬铁矿:2份，均苯四甲酸二酐:2份，苯酮四羧酸二酐:I份。实施例二:一种高性能浇注料，包括以下组当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分比例为：粒径为0～1mm的高铝矾土：20～40份，粒径为1～3mm的高铝矾土：10～30份，粒径为3～5mm的高铝矾土：10～20份，粒径为5～8mm的高铝矾土：15～25份，硅微粉：15～25份，隔热骨料：10～35份，白云石：4～9份，酒石酸：2～5份，防爆纤维：1～3份，金属铝粉：1～3份，石墨粉：1～3份，煤矸石：5～10份，莫来石砖：5～15份，锆英石：5～10份，三氧化二铬：3～7份，镁锆合成料：3～12份，酚醛树脂：6～15份，致密刚玉：25～45份，板状刚玉：15～35份，电熔白刚玉：15～25份，α‑Al2O3：5～15份，SiO2超微粉：6～12份，三聚磷酸钠：3～8份，六偏磷酸钠：3～8份，镁砂骨料：13～25份，铝镁尖晶石：5～10份，水玻璃：5～10份，碳酸钙：3～8份，铬铁矿：2～6份，均苯四甲酸二酐：2～7份，苯酮四羧酸二酐：1～6份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石倩文，
申请(专利权)人：石倩文，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。