本发明专利技术的主体是一种用于从粉碎稿杆废料制造煤砖的方法，以及用于从粉碎稿杆制造煤砖的装置。所述方法包括用螺旋式挤压机以连续化工序压缩粉碎稿杆，直到材料温度达到实现所述材料在压缩后固化到1.3g/cm3以上的密度的温度。所述装置具有螺杆(3)，所述螺杆(3)由螺旋间距向出口减小的三段组成。成形冲模(8)安置在储罐(11)中，所述储罐(11)经由供水系统(12)连接到冷却器(13)。冷却系统安装有温度传感器(17)，所述传感器是泵供应系统(15)的一部分。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术的主体是一种用于从粉碎的稿杆制造煤砖的方法，以及一种用于从粉碎的车间废料生产煤砖的装置。
技术介绍
从粉碎的车间给料制造煤砖的已知方法基于在螺旋式挤压机中压缩原材料，同时用电加热器加热挤压机料筒并形成冲模。在压缩过程中，材料固化，形成的煤砖的外层具有最为紧密的结构。为了降低最后所得到的最终产品的截面不均匀性，所述产品被制成中空的圆柱。第198907号波兰专利公开了一种螺旋式压坯机，其具有两段式螺杆，第一段从入口开始算起，其直径和螺旋间距大于用作螺杆的压实段的另一段。料筒工作室和冲模被加热。接合在成形冲模的表面的是一种环形冲模，其具有进行压力调节的导向器。所述螺杆由轴承支撑，并通过电动机和齿轮箱开动。挤压机料筒配备有斜槽，以从加料斗供应给料。问题解决方案
技术实现思路
根据本专利技术，预先干燥成水分含量在15%到25%之间的粉碎稿杆被供给到螺旋式挤压机，并随后被逐渐压缩，直到温度达到290°C以上且密度达到1.3g/cm3以上，且最后所得的物质以结构均匀的圆柱的形式在连续化工序中被挤出。在挤出过程中，冲模上维持恒定温度范围，不超过340°C。优选情况下，从此类压缩中所得的物质的密度在1.3到1.5g/cm3的范围内。本专利技术的主体也是用于从粉碎稿杆制造煤砖的装置，所述装置在料筒中设置有螺旋间距不同的三段式螺杆，所述段的间距向出口减小。设置在所述螺杆下游的成形冲模安置储罐中，所述储罐经由供水系统连接到栗和扇型冷却器。优选情况下，温度指示器和温度传感器安装在储罐内部，合并到所述栗的所述供水系统中。料筒斜槽连接到加料斗，所述加料斗配备有由单独的电动机驱动的螺旋式给料器。所述螺旋式给料器的电动机配备有转速控制器。螺旋式给料器的螺旋线与安装在加料斗的倾斜壁面上的旋转刮器的臂配合。【附图说明】无【具体实施方式】本专利技术的优势效果根据本专利技术的方法实现了获得在整个横截面上结构均匀的煤砖。始终被均匀加热的给料具有不会在长期储存中变化的稳定形态。在蒸气环境中，原材料转换成紧密的煤砖。这种煤砖制造工艺能够获得100%天然和生态的燃料。由于最终产品的特征在于紧密的结构，因此它的燃烧是一个持续时间长的过程。根据本专利技术的压坯装置是节能装置，因为无需任何加热器即可达到所需温度。加料斗确保以粉碎稿杆的形式连续且均匀的供给原材料。所述装置也能够在零下温度下运行。实施例的说明实例I。首先，在粉碎机中准备粉碎黑麦稿杆，然后将所述稿杆预先干燥到水分含量为20 %，并供给到压坯机的加料斗。当加料斗中填有粉碎稿杆后，螺旋式给料器和挤压机螺杆即同时启动。稿杆被逐渐压缩。螺杆转速起初设置在5rpm，且所述机器以该速度运行，直到导向器10的出口处出现蒸气，然后将速度提高到25rpm。在挤压机螺杆的运行过程中，原材料的温度升高。起初，稳定套筒产生不完全固化的煤砖。5分钟之后，由于温度升高，因此圆柱形式的输出产品已达到所需密度1.3g/cm3。冷却系统的温度传感器设置在50°C。在超出该值后，冷却系统栗启动。此外，必要时，所述工艺以连续模式运作，前提是加料斗中的材料是制成的。如果在加料斗出口处发现原材料过度堆积，则旋转式给料器驱动电动机的转速降低。实例2。将预先干燥到水分含量为15%的粉碎稿杆供给到压坯机的加料斗，并按照实例I进行处理。所得的圆柱形式的产品的密度为1.4g/cm3。实例3。例如，附图中再现了用于制造煤砖的装置，其中图1所示是所述装置沿料筒轴的局部界面，且图2是加料斗的剖面的侧视图。在固定在底座2上的料筒I内部设置有螺杆3，所述螺杆3的轴4由轴承5支撑。【主权项】1.一种用于从粉碎稿杆制造煤砖的装置，其具有底部由轴承支撑的螺杆，所述螺杆由设置在料筒中的螺旋间距不同的各段组成，所述料筒止于成形冲模，所述冲模的下游设置有导向器，且所述料筒的上部设有原材料加料斗，其特征在于，螺杆(3)由螺旋间距向出口减小的三段组成，而所述成形冲模(8)安置在储罐(11)中，所述储罐(11)经由供水系统(12)连接到具有风扇(14)的冷却器(13)，且料筒⑴上的斜槽(18)与加料斗(19)连接，所述加料斗(19)的内部设有由电动机(21)驱动的螺旋式给料器(20)，且所述加料斗(19)的倾斜壁面上安装有旋转刮器(22)，所述旋转刮器(22)的臂端与所述螺旋式给料器(20)的螺旋线配合。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述储罐(11)中安装有温度传感器(17)，所述温度传感器(17)是所述供水系统(12)的栗供应系统(15)的一部分。【专利摘要】本专利技术的主体是一种用于从粉碎稿杆废料制造煤砖的方法，以及用于从粉碎稿杆制造煤砖的装置。所述方法包括用螺旋式挤压机以连续化工序压缩粉碎稿杆，直到材料温度达到实现所述材料在压缩后固化到1.3g/cm3以上的密度的温度。所述装置具有螺杆(3)，所述螺杆(3)由螺旋间距向出口减小的三段组成。成形冲模(8)安置在储罐(11)中，所述储罐(11)经由供水系统(12)连接到冷却器(13)。冷却系统安装有温度传感器(17)，所述传感器是泵供应系统(15)的一部分。【IPC分类】C10L5/44【公开号】CN105038893【申请号】CN201510154513【专利技术人】阿达姆彼得·骏兹科 【申请人】阿达姆彼得·骏兹科【公开日】2015年11月11日【申请日】2010年6月18日【公告号】CA2765582A1, CN102481747A, CN102481747B, EP2488359A1, EP2488359B1, US8703031, US20120091617, US20140271971, WO2010147493A1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于从粉碎稿杆制造煤砖的装置，其具有底部由轴承支撑的螺杆，所述螺杆由设置在料筒中的螺旋间距不同的各段组成，所述料筒止于成形冲模，所述冲模的下游设置有导向器，且所述料筒的上部设有原材料加料斗，其特征在于，螺杆(3)由螺旋间距向出口减小的三段组成，而所述成形冲模(8)安置在储罐(11)中，所述储罐(11)经由供水系统(12)连接到具有风扇(14)的冷却器(13)，且料筒(1)上的斜槽(18)与加料斗(19)连接，所述加料斗(19)的内部设有由电动机(21)驱动的螺旋式给料器(20)，且所述加料斗(19)的倾斜壁面上安装有旋转刮器(22)，所述旋转刮器(22)的臂端与所述螺旋式给料器(20)的螺旋线配合。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿达姆彼得·骏兹科，
申请(专利权)人：阿达姆彼得·骏兹科，
类型：发明
国别省市：波兰;PL
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。