一种助燃型生物质成型燃料的综合利用方法技术

本发明专利技术公开了一种助燃型生物质成型燃料的综合利用方法，所述助燃型生物质成型燃料燃烧后的灰烬作为有机肥的肥料基底，所述助燃型生物质成型燃料包括生物质碎屑原料制作成的生物质燃料基板和包含有氯酸钾助燃剂的助燃粘结层。所述助燃粘结层包括纤维素粘合剂和氯酸钾，所述氯酸钾的含量为纤维素粘合剂的1～5%。本发明专利技术的助燃型生物质成型燃料的综合利用方法具有肥效、通用性强、成本低廉和对环境友好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物质成型燃料
，具体为一种助燃型生物质成型燃料的综合 利用方法。
技术介绍
随着经济的发展。能源和环境问题已成为全球关注的焦点，传统的诸如煤、石油和 天然气等化石能源由于日益枯竭带来的能源危机和其燃烧产生的污染问题日益突出，开发 洁净的可再生能源迫在眉睫。生物质是一种多样性的能源资源，来源广泛，应用简单，作为 一种有效的替代能源具有良好的应用前景。近些年来，利用林木加工废弃物，秸杆等粉碎加 工后制成生物质颗粒燃料的研究和应用也逐渐增加，目前生物质能源主要通过直接挤压成 型直接形成条状、颗粒状或块状，成型厚度和压实密度互相制约，存在着燃烧存在着燃烧时 间短，热量不高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，具有肥效、通 用性强、成本低廉和对环境友好的特点。 本专利技术可以通过以下技术方案来实现： 本专利技术公开了，所述助燃型生物质成型燃 料燃烧后的灰烬作为有机肥的肥料基底，所述助燃型生物质成型燃料包括生物质碎肩原料 制作成的生物质燃料基板和包含有氯酸钾助燃剂的助燃粘结层。通过在生物质燃料基板 设置有助燃粘结层，助燃粘结层中包含有加热可以产生氧气的氯酸钾，既可以利用氯酸钾 分解的过程中加速不同层之间的分离增大燃烧接触的表面积，又可以通过产生的氧气实现 助燃作用，从而使用生物质燃料的燃烧更加充分，有效提高了生物质成型燃料的燃烧性能。 而且，氯酸钾分解后除了产生气体的氧气外，剩余的固体为氯化钾，氯化钾是目前常用的钾 肥，是目前常用的化肥。而生物质碎肩原料在充分然后后的灰烬为草木灰，草木灰是常用的 有机肥。因此，助燃型生物成型燃料的燃烧过程，既是能量利用的过程，也是氯化钾成分在 草木灰有机肥充分混合的过程，从而是助燃型生物质原料在燃烧后的副产品是天然的有机 肥料，但是相对于传统的草木灰肥料氯化钾含量更高，具有更高的肥效能力。此外，选用的 原料为常规原料节省原料成本，采用的助燃剂氯酸钾用量非常少加工过程非常简单，加工 过程无需匹配专门的加工设计，有效降低制造成本，便于规模化推广使用。 所述助燃粘结层包括纤维素粘合剂和氯酸钾，所述氯酸钾的含量为纤维素粘合剂 的1~5%。控制氯酸钾的质量比例在1~5%之间，使氯酸钾均匀分散在纤维素粘合剂里 面，就生物质燃料而言，有效保证了氯酸钾分解时产生的使生物质燃料基板之间的分离力 比较均匀，产生的氧气在实现生物质燃料基板层间分离时也可以利用氧气助燃充分发挥生 物质成型燃料的燃烧性能。若氯酸钾在助燃粘结层的含量较高超过5%时，氯酸钾在高温急 剧分解的反应会比较剧烈，在燃烧的过程会产生强烈的爆响，会具有一定的安全隐患；若氯 酸钾在助燃粘结层的含量较低压少于1%时，氯酸钾分解产生的分离能力有限，产生的氧气 的量也偏少，直接影响助燃的效果，特别是生物质成型燃料厚度较厚和层数较多时会严重 影响到生物质成型燃料燃烧的充分程度，制约生物质成型燃料燃烧性能的提高。而且。在 肥料的成分比例而言，由于生物质成型燃料燃烧比较充分，生物成型燃料燃烧后产生的草 木灰相对于生物质成型燃料残留量较低，若加入的氯酸钾含量过高超过5%，会造成草木灰 有机肥中氯化钾成分含量过高，施肥后氯化钾的浓度过高，吸收过快造成农作物茎叶疯长 造成高度过高抗倒伏能力适得其反的风险，未能充分发挥草木灰有机肥施肥效果缓和的特 点；若加入的氯酸钾含量过低低于1%时，草木灰有机肥中的氯化钾成分含量偏低，肥效和 传统的草木灰没有明显的差异，未能充分发挥生物质成型燃料燃烧灰烬作为肥料的肥效高 的特性。 所述生物质燃料基板包括生物质碎肩原料，所述生物质碎肩原料包括农业废弃 物、木质素和/或油料作物废弃物，可以根据实际需要，灵活选用不同类型的材料，充分降 低成本，拓展生物质成型燃料的使用。 所述农业废弃物包括秸杆、玉米芯、甘蔗渣、藻类和水萌芦中的一种或一种以上的 混合物，来源非常广泛，有效降低生产制造成本。 所述木质素包括木块、木肩和树皮中的一种或一种以上的混合物，来源非常广泛， 有效降低生产制造成本。 所述油料作物废弃物包括棉籽、麻籽和油桐中的一种或一种以上的混合物，来源 非常广泛，有效降低生产制造成本。 所述纤维类粘合剂为废纸浆和/水解纤维，来源非常广泛，有效降低生产制造成 本，既能起到粘结作用，又有效分散氯酸钾保证助燃剂的安全效果。 所述生物质燃料基板还包括相当于生物质碎肩原料干料重量3~8%的生石灰、 2~5%的高岭土。选用充气型生物质燃料基板，可以进一步在燃烧过程中增大生物质成型 燃料的接触比表面积，促进生物质成型燃料燃烧性能的发挥。 本专利技术，具有如下的有益效果： 第一、肥效高，同时具有草木灰有机肥的肥力，又具有氯化钾化肥的特点，燃烧的过程 也是氯化钾充分混合在草木灰有机肥的过程，有效提高肥效； 第二、通用性强，对于具体生物质碎肩原料没有特殊要求，普遍适用于所有的生物质碎 肩原料，为生物质成型原料的综合利用提供了新思路； 第三、成本低廉，选用的原料为常规原料节省原料成本，肥料的加工过程就是燃烧的过 程，无需专门的加工环节，进一步降低制造成本； 第四、对环境友好，通过把助燃型生物质成型燃料的综合利用，有效解决了生物质成型 燃料的灰烬废弃堆积对环境造成的影响，通过循环利用形成综合利用，对环境非常友好。【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例及对本 专利技术产品作进一步详细的说明。 ，所述助燃型生物质成型燃料燃烧后 的灰烬作为有机肥的肥料基底，所述助燃型生物质成型燃料包括生物质碎肩原料制作成的 生物质燃料基板和包含有氯酸钾助燃剂的助燃粘结层。所述助燃粘结层包括纤维素粘合剂 和氯酸钾，所述氯酸钾的含量为纤维素粘合剂的1~5%。所述生物质燃料基板包括生物质 碎肩原料，所述生物质碎肩原料包括农业废弃物、木质素和/或油料作物废弃物。所述农业 废弃物包括秸杆、玉米芯、甘蔗渣、藻类和水萌芦中的一种或一种以上的混合物。所述木质 素包括木块、木肩和树皮中的一种或一种以上的混合物。所述油料作物废弃物包括棉籽、麻 籽和油桐中的一种或一种以上的混合物。所述纤维类粘合剂为废纸浆和/水解纤维。所述 生物质燃料基板还包括相当于生物质碎肩原料干料重量3~8%的生石灰、2~5%的高岭 土。 同时，为了评估本专利技术所述助燃型生物成型燃料作为肥料基底最终得到的肥料的 具体技术效果，把本专利技术综合利用方法所得的肥料与传统的草木灰、氯化钾肥料施用在钾 肥需求量较大的玉米进行施肥效果对比，玉米在施肥前的高度为60cn，具体测试数据如表 1所示： 表1不同实施例具体施肥效果对比从表1可以看到，本专利技术综合利用方法所得的肥料相对于传统的草木发肥力具有显著 提升，也没有直接使用氯化钾造成的玉米杆过分疯长的问题。而且，在成本方便，本专利技术综 合利用方法所述的肥料成本基本没有，相对于氯化钾化肥显著下降，具有广阔的应用前景。 以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；凡 本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本专利技术；但是，凡熟悉 本专业的技术人员在不脱离本专利技术技术方案范围内，可利用以上所揭示的
技术实现思路
而作出 的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本专利技术的等效实施例；同时，凡依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种助燃型生物质成型燃料的综合利用方法，其特征在于：所述助燃型生物质成型燃料燃烧后的灰烬作为有机肥的肥料基底，所述助燃型生物质成型燃料包括生物质碎屑原料制作成的生物质燃料基板和包含有氯酸钾助燃剂的助燃粘结层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾娘荣，
申请(专利权)人：曾娘荣，
类型：发明
国别省市：广东;44