泥煤砖制作方法技术

本发明专利技术公开了一种泥煤砖的制作方法，该方法的工艺步骤为：１）将页岩用碎石机粉碎成页岩粉；２）泥煤与水混合搅拌成泥煤浆；３）将步骤１）得到的页岩粉与步骤２）得到的泥煤浆混合搅拌，得到泥煤砖原料；４）将泥煤砖原料倒入模具成型、烘干、烧制后即得到泥煤砖。本发明专利技术的有益技术效果是：原料搅拌更加均匀，提高砖的成品质量，成品砖轮廓清晰，能达到２００＃砖的硬度标准；变废为宝，降低成本，减少污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种砖制作方法，尤其涉及一种。
技术介绍
煤炭经过洗煤工艺后得到精煤、矸石和泥煤浆，精煤用于炼钢，而泥煤浆则直接排废， 大量的废泥煤浆导致了环境的污染。现有的页岩砖制作原料主要是用页岩加煤和矸石进行混合、粉碎，然后加水搅拌后制作 成砖，这样制作的砖成本太高。
技术实现思路
本专利技术利用废弃的泥煤，提供了一种泥煤砖的制作方法，该方法的工艺步骤为1) 将页岩用碎石机粉碎成页岩粉；2) 泥煤与水混合搅拌成泥煤浆；3) 将步骤l)得到的页岩粉与步骤2)得到的泥煤桨混合搅拌，得到泥煤砖原料；4) 将泥煤砖原料倒入模具成型、烘干、烧制后即得到泥煤砖。 步骤2)中泥煤与水的重量比为3: 7—6: 4。步骤3)所述的泥煤砖原料中，页岩粉的含量为总重量的75%_90%，泥煤浆的含量为 总重量的为10%—25%。本专利技术的有益技术效果是原料搅拌更加均匀，提高砖的成品质量，成品砖轮廓清晰， 能达到200#砖的硬度标准；变废为宝，降低成本，减少污染。具体实施例方式本专利技术利用煤炭在洗煤工艺中排废的泥煤浆经沉淀后得到的泥煤(洗煤后的泥煤浆不便 于运输，泥煤浆经沉淀后得到泥煤方便运输，并且洗煤后直接得到的泥煤桨水与泥煤的比例 也不符合工艺要求，)作为泥煤砖的原材料制作泥煤砖，具体制作过程如下1) 将制作砖的主料页岩通过碎石机粉碎，得到页岩粉。2) 将泥煤与水按比例混合(泥煤与水的重量比为3: 7—6: 4)，充分搅拌均匀后得到泥 煤浆。为了进行充分搅拌，可将泥煤与水按比例混合后放入泥煤机进行搅拌。3) 将前述步骤中得到的页岩粉和泥煤浆按比例混合搅拌，充分搅拌均匀后得到泥煤砖原 料。在泥煤砖原料中页岩粉的含量为总重量的75%—90%，泥煤浆的含量为总重量的为10% 一25% (可视具体情况加入适量的矸石)。4) 最后将泥煤砖原料倒入模具成型、烘干、烧制后，即可得到泥煤砖。传统的制砖工艺采用页岩加煤和矸石进行混合、粉碎，然后加水撹拌后制作成砖，页岩 与煤不能充分混合，烧制出的砖材料不均匀，影响了砖的质量。与传统的制砖工艺相比，本 专利技术将页岩单独粉碎而不是与煤混合粉碎，将粉碎后得到的页岩粉再与泥煤浆进行混合搅拌， 使得页岩与泥煤的混合更加均匀和充分。本专利技术采用的是洗煤工艺中排弃的废料——泥煤，不仅有效地降低了砖的制作成本，而 且还减少了污染，更加环保。从质量上来看，用本专利技术方法制作的泥煤砖轮廓清晰，能有效 地提高硬度，达到200#砖的硬度要求。权利要求1、一种，其特征在于该方法的工艺步骤为1)将页岩用碎石机粉碎成页岩粉；2)泥煤与水混合搅拌成泥煤浆；3)将步骤1)得到的页岩粉与步骤2)得到的泥煤浆混合搅拌，得到泥煤砖原料；4)将泥煤砖原料倒入模具成型、烘干、烧制后即得到泥煤砖。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于步骤2)中，泥煤与水的重量比为3: 7—6: 4。3、 根据权利要求1所述的，其特征在于步骤3)所述的泥煤砖原料中，页岩粉的含量为总重量的75%—90%,泥煤浆的含量为总重量的为10%—25%。全文摘要本专利技术公开了一种泥煤砖的制作方法，该方法的工艺步骤为1)将页岩用碎石机粉碎成页岩粉；2)泥煤与水混合搅拌成泥煤浆；3)将步骤1)得到的页岩粉与步骤2)得到的泥煤浆混合搅拌，得到泥煤砖原料；4)将泥煤砖原料倒入模具成型、烘干、烧制后即得到泥煤砖。本专利技术的有益技术效果是原料搅拌更加均匀，提高砖的成品质量，成品砖轮廓清晰，能达到200#砖的硬度标准；变废为宝，降低成本，减少污染。文档编号C10F7/06GK101580730SQ20091010404公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日专利技术者李文钜 申请人:重庆市文钜机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥煤砖制作方法，其特征在于：该方法的工艺步骤为：　１）将页岩用碎石机粉碎成页岩粉；　２）泥煤与水混合搅拌成泥煤浆；　３）将步骤１）得到的页岩粉与步骤２）得到的泥煤浆混合搅拌，得到泥煤砖原料；　４）将泥煤砖原料倒入 模具成型、烘干、烧制后即得到泥煤砖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文钜，
申请(专利权)人：重庆市文钜机械有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]