采用不锈钢生产过程中产生的副产品来制造煤砖的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种采用不锈钢生产过程中产生的副产品来制造煤砖的设备，该设备包括搅拌器，其将５～２５ｗｔ％的水与电炉灰尘和精炼炉灰尘混合并搅拌，所述灰尘是在不锈钢生产过程中产生的并单独地或一次地以预定比例被排放；熟化器，将与水混合的灰尘水化并老化；掺合器，将老化的灰尘与粉末结块剂、用于重新获得金属的材料、还原剂等掺合；结块剂混合器，将混合的材料与一种或多种结块剂混合；模塑成形机，将加压后的材料模塑成煤砖；压缩机，对混合的材料施压并提高其耐压强度。采用这种结构，基于在不锈钢生产过程中产生的副产品的物理性能，可快速连续地再处理大量灰尘，从而不浪费灰尘并对环境有利，循环再利用一定的废物以达到经济的效果。

To make the briquettes produced as a by-product in stainless steel production process equipment

The invention discloses a by-product of stainless steel in the production process to produce briquette equipment, the equipment comprises a stirrer, which will be 5 ~ 25wt% water and electric furnace dust and refining furnace dust mixing and stirring, the dust is produced in the process of production of stainless steel and single or in a the predetermined proportion is discharged; curing device, and aging and dust water water mixing; mixing device, the aging of dust and powder caking agent, used to obtain metal material, reducing agent and other admixtures; caking agent mixer, mixing the material with one or more caking agent; molding machine, pressurized material molded into briquettes; mixed materials of compressor, pressure and improve the compressive strength. With this structure, the physical properties of products produced in the process of production of stainless steel based on the continuous rapid processing of large amounts of dust and dust, so as not to waste and beneficial to the environment, recycling of waste to achieve economic effect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用不锈钢生产过程中产生的副产品来制造煤砖的设备，更具体地讲，涉及一种采用不锈钢生产过程中产生的副产品来制造煤砖的设备，在不锈钢生产过程中产生的工业废物如可收集的灰尘和副产品如金属屑、氧化铁等可被循环再利用以控制环境污染。
技术介绍
通常，在钢铁厂的不锈钢制造过程中产生灰尘。具体地讲，在电炉的熔化过程和精炼炉的喷吹过程中产生灰尘。这种灰尘由灰尘收集器收集，然后通过水合作用颗粒化或倾倒入海。另外，收集的灰尘可通过如图1所示的过程循环利用。同时，有一种采用不锈钢制造过程中产生的副产品来制造煤砖的传统技术，该技术公开在第2004-0020471号韩国专利首次公开中。这种技术涉及一种在图1的过程中使灰尘颗粒化以使得在不锈钢制造过程中产生的副产品可循环利用的方法。这种方法采用了形成丸的造粒机，从而具有安装结构简单的优势。然而，由于丸是通过造粒机的旋转而形成的，所以丸的耐压强度弱，从而降低了熔融电炉的减速比。另外，这种方法不是通过连续的过程实现，而是通过批次处理来实现，使得这种方法限于丸的少量生产。因此，这种方法不适于像钢铁厂这样的大量生产。同时，在重尘(heavy dust)含有相当多的CaO的情况下，造粒机的内部用水喷洒进行老化。然而，发生如以下反应方程1所示的水合作用并释放大量的热。＝15.2kcal/mol当由于造粒机中的水合作用而释放大量的热时，造粒机的箱体和转子叶片可能会分别变形和弯曲。这里，制成的丸形状像直径为10mm或更小的微小的球形珠子，并具有10kg或更小的耐压强度。另外，煤砖的形状像具有倒圆的棱边、边长为大约100mm的矩形，并且单位质量为140g到180g。因此，造粒机限制在不锈钢成产过程中产生的各种副产品的晶化。
技术实现思路
因此，本专利技术的一方面提供了一种有利用环境并多产的采用在不锈钢生产过程中产生的副产品来制造煤砖的设备，基于在不锈钢生产过程中产生的副产品的物理性能，该副产品被制造成煤砖，使得在熔化电炉中有选择性得重新获得金属以减少原材料如金属废料的使用，并使除了金属之外的其它材料在炉渣恢复系统中被重复利用。本专利技术的前述和/或其他方面通过提供一种设备来实现，该设备采用从包括在不锈钢生产过程中产生的电炉灰尘、精炼炉灰尘和重尘的组中选择的至少一种来制造煤砖，该设备包括搅拌器，将选择的灰尘和水混合并搅拌；熟化器，将由搅拌器搅拌的灰尘水化并老化；掺合器，将由熟化器老化的灰尘与结块剂掺合；模塑成形机，将混合的灰尘模塑成煤砖。即，煤砖制造设备包括搅拌器，其将5～25wt％的水与电炉灰尘和精炼炉灰尘混合并搅拌，所述灰尘是在不锈钢生产过程中产生的并单独地或一次地以预定比例被排放；熟化器，将与水混合的灰尘水化并老化；掺合器，将老化的灰尘与粉末结块剂、用于重新获得金属的材料、还原剂等掺合；结块剂混合器，将混合的材料与一种或多种结块剂混合；压缩机，对混合的材料施压并提高其耐压强度；模塑成形机，将压缩的材料模塑成煤砖。附图说明通过结合附图对优选的实施例进行下面的描述，本专利技术这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中图1是采用在不锈钢生产过程中产生的副产品来制造传统煤砖的流程图；图2是根据本专利技术实施例的采用在不锈钢生产过程中产生的副产品来制造煤砖的流程图；图3示出了根据本专利技术实施例的煤砖制造设备的结构；图4示出了根据本专利技术实施例的在煤砖制造设备中使用的熟化器； 图5示出了根据本专利技术实施例的在煤砖制造设备中使用的模塑成形机。具体实施例方式以下，将参照附图来详细描述根据本专利技术的优选实施例。根据本专利技术，在不锈钢生产过程中产生的电炉灰尘1、精炼炉灰尘2和重尘3中CaO的含量不同，从而它们以预定的比例被混合。将与估算的混合比例成比例的水从储水装置9中添加到混合的灰尘中；由搅拌器8搅拌；在熟化器10中水合；与结块剂混合；通过压缩机18和成型机19被制造为煤砖。另外，不锈钢生产过程中产生的所有副产品除了炉渣之外都被添加到煤砖混合物中，从而提高了煤砖的质量或回收金属材料。如果需要，当在下面的过程中熔融制造的煤转时，在煤砖混合物中加入还原剂14，从而作为催化剂用于金属氧化物的还原。以下，示出了不锈钢生产过程中产生的灰尘的化学组分。以资参考，％表示wt％。 如所示，就CaO的含量来说，精炼炉灰尘2高于电炉灰尘1，低于重尘3。另外，重尘3中的CaO含量远大于电炉灰尘1的CaO含量。电炉灰尘一般被制造为成形的煤砖。然而，由精炼炉灰尘和重尘成形的煤砖由于活性反应而体积膨胀并破裂。因此，考虑到所述灰尘的性能，所述灰尘以预定的比例混合。将与混合的灰尘成比例的水从储水装置9中加入到混合的灰尘中，从而执行稳定的水合作用，由此防止在形成煤砖后煤砖变成粉末并提高煤砖的耐压强度。以下，将参考图2和图3来描述生产煤砖的设备的操作。图2是根据本专利技术实施例的采用不锈钢生产过程中产生的副产品来制造煤砖的流程图。如图所示，在电炉弧过程中产生的电炉灰尘1、在精炼炉的吹喷过程中产生并由灰尘收集器收集的精炼炉灰尘2、在精炼炉的吹喷过程中产生并由旋风收集器收集的灰尘、和在原料输送线上产生的重尘3分别通过运输设备如卡车等被运送到车间，并存储在不同的料斗里。这些产生的灰尘单独地或共同地以预定的比例排放，并通过传送带7被供应到搅拌器8。同时，从储水装置9中供应水，并灰尘混合。随后，搅拌与水混合的灰尘。或者，这些灰尘可单独地与来自储水装置9中的水混合，然后搅拌。下面将描述灰尘的单独的搅拌过程。首先，电炉灰尘1与水混合并在搅拌器8中搅拌。然后，混合的电炉灰尘1在熟化器10中通过水合作用老化。如表所示，电炉灰尘1具有的CaO含量为大约4％至5％。在这种情况下，CaO含量低使得水合作用不活跃。因此，应该减少水的添加量。如果添加的水过量，则电炉灰尘1结块，从而使得在以下的过程中原料不便传输并被粘结。因此，工人必须注意使用水的添加量。参照下面的表，优选地将5wt％至10wt％的水添加到电炉灰尘1中。 其次，精炼炉灰尘可被单独地处理，但不是优选的。这时，工人必须小心并快速地处理变化。精炼炉灰尘的CaO含量为大约25wt％。因此，参考下面中的试验结果，该单独处理所需的水的添加量优选地为10wt％至25wt％。 最后，在单独处理重尘的情况下，重尘的CaO含量为大约50wt％至60wt％。参考下面中的试验结果，即使添加任何量的水，这种处理也不可应用。 如前述的试验结果，根据灰尘的种类，灰尘可被单独地处理，但是应注意粉末、粘结等问题，从而不得不需要要求工人要细心观察。下面，将描述以预定的比例排放灰尘并将它们混合的过程。在一般的不锈钢生产过程中，以几乎相同的比例产生电炉灰尘和精炼炉灰尘。然而，与电炉灰尘和精炼炉灰尘相比，产生的重尘的量相对较少。因此，采用大约1∶1的比例来混合电炉灰尘和精炼炉灰尘，然后按需要将重尘添加到混合的灰尘中。如下采用1∶1的比例混合电炉灰尘和精炼炉灰尘。参照下面的，当电炉灰尘和精炼炉灰尘以1∶1的比例混合时，优选的水的添加量为大约10wt％至20wt％。这时，CaO的含量为大约15wt％。 当按照所需添加重尘时，电炉灰尘、精炼炉灰尘和重尘以1∶1∶0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造煤砖的设备，该设备采用从包括在不锈钢生产过程中产生的电炉灰尘、精炼炉灰尘和重尘的组中选择的至少一种来制造煤砖，该设备包括：搅拌器，将所述选择的灰尘和水混合并搅拌；熟化器，将由所述搅拌器搅拌的所述灰尘水化并老化；　 　掺合器，将由所述熟化器老化的所述灰尘与结块剂掺合；模塑成形机，将所述混合的灰尘模塑成所述的煤砖。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙橼树，李廷模，朴一圭，金中机，李圣圭，殷恒洙，
申请(专利权)人：POSCO公司，浦友产业株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]