本实用新型专利技术公开了一种齿轮范成仪，包括底盘、横向导轨、刀具齿板和图纸托盘，横向导轨滑动装配在底盘上，横向导轨通过齿条与图纸托盘啮合，横向导轨配合底盘的面上并排设有若干个定位凹槽，相邻定位凹槽之间的间距对应、匹配齿条上的齿槽，底盘上开设有一个对应横向导轨上定位凹槽的凹孔，在凹孔内通过顶紧弹簧装配有球体。它在不影响范成实验操作的前提下，在横向导轨与底盘的滑动配合面上设置了“可解除”和易识别的锁定结构，使得横向导轨在底盘上的滑行具有易控性，且滑行过程中发出的弹跳声易于识别、判断、聆记，具有操作难度小、便利性好、可靠性高等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮范成仪。
技术介绍
齿轮范成实验是验证和模拟齿轮加工的范成原理的实验，是机械原理、机械设计基础等课程的主要实验之一。齿轮范成实验使用的仪器为齿轮范成仪，它主要由底盘、横向导轨、刀具齿板和图纸托盘组成；其中，图纸托盘为圆盘状或扇形状结构，其圆弧的圆周上设有齿条，图纸托盘通过元宝状锁紧螺帽套装在底盘的短轴上，图纸托盘用于夹持、承托图纸；横向导轨为直条状结构，其一个侧边设有匹配图纸托盘上齿条的齿条，横向导轨以滑轨和滑槽配合的滑动方式装配在图纸托盘旁侧的底盘上，横向导轨和图纸托盘之间通过对应、匹配的齿条啮合，横向导轨在底盘上的左、右位移驱动了图纸托盘在底盘上的旋转。刀具齿板通过锁紧螺母和螺杆固定在横向导轨上，其齿顶延伸至图纸托盘上方。上述范成仪在齿轮的范成实验中，需要操作人员以“目不转睛”之谨慎态度进行，因为横向导轨在底盘上的滑行不具有“可解除”的锁定性，即只要有外力推之其便滑之，横向导轨的滑行同步驱动了图纸托盘的旋转，图纸托盘的旋转意味着图纸发生了位移。从而，范成仪的横向导轨在底盘上易发生的误操作(即不慎推、碰滑行，或推力过量等)会对范成实验的质量造成影响，这使得上述范成仪的存在操作难度大、不易把控、可靠性差等缺陷。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述现有技术的不足，提供一种操作易把控、便利性好、可靠性高的齿轮范成仪。本技术所采用的技术方案是:一种齿轮范成仪，包括底盘、横向导轨、刀具齿板和图纸托盘，所述横向导轨滑动装配在底盘上，横向导轨通过齿条与图纸托盘啮合，所述横向导轨配合底盘的面上并排设有若干个定位凹槽，相邻定位凹槽之间的间距对应、匹配齿条上的齿槽，所述底盘上开设有一个对应横向导轨上定位凹槽的凹孔，在凹孔内通过顶紧弹簧装配有球体。作为优选方案，所述横向导轨上的定位凹槽并排布置在内凹的滚道内，所述滚道的最大深度小于球体的半径。进一步的，所述定位凹槽的最大深度是球体直径的1/2?3/4。所述底盘上的凹孔开设在横向的中部。本技术的有益效果是:1.上述结构的范成仪在不影响范成实验操作的前提下，在横向导轨与底盘的滑动配合面上设置了“可解除”和易识别的锁定结构(即定位凹槽和顶紧弹簧作用下的球体)，从而使得横向导轨在底盘上的滑行不再是“随意而为之”，具有易控性，且横向导轨在滑行过程中球体在不同定位凹槽之间弹跳所发出的弹跳声易于识别、判断、聆记，进而降低、甚至杜绝了横向导轨在底盘上滑行的误操作，操作难度小，便利性好，可靠性高；2.横向导轨背面的定位凹槽设计结构使得球体易于滚动、弹跳，进而将横向导轨在底盘上的滑行阻力尽可能的降低，使锁定结构在发挥其职能的同时对范成实验的影响降低、甚至为零，进一步提高了范成仪的可靠性。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中A-A的局部放大示意图。图3是图1、图2中横向导轨的背面结构示意图。图中代号含义:1 一底盘；2—横向导轨；3—刀具齿板；4 一图纸托盘；5—齿条；6—锁紧螺母；7—顶紧弹簧；8—球体；9一滚道；10—定位凹槽；11 一凹孔；12—滑轨。【具体实施方式】参见图1、图2和图3: —种齿轮范成仪，包括底盘1、横向导轨2、刀具齿板3和图纸托盘4。其中，底盘I采用金属材料成型，其结构尺寸应当足以容纳的下横向导轨2和图纸托盘4的并排布置。底盘I装配横向导轨2的区域厚度较厚，即该厚度较厚区域是一横向延伸的直条状区域，在底盘I厚度较厚区域内开设有一条燕尾槽-滑槽(即顺着厚度较厚区域横向开出)，该滑槽的表面应当平整光滑；在滑槽的中部所对应的底盘I上的槽外表面(即滑槽区域外的、配合下述横向导轨2的表面)上开设有一盲孔状的凹孔11，该凹孔11的直径约为5.5?6mm、深度约为6.5?1mm ;底盘I上的前述凹孔11内由内向外装配有顶紧弹簧7和直径约为5mm的球体8，该球体8通常采用钢球，基于此，底盘I上的凹孔11直径略大于球体8直径即可(只要能确保其伸出、退进不受卡阻)，凹孔11的深度容纳的下复位的顶紧弹簧7和约1/5的球体8直径部分即可。底盘I装配图纸托盘4的区域厚度较薄，该厚度较薄区域从厚度较厚区域的一侧延伸出，整个底盘I近似于T形状；底盘I装配图纸托盘4的区域装配有一短轴，该短轴应匹配图纸托盘4的中心孔直径，短轴的上部连接有元宝状的锁紧螺帽。图纸托盘4采用亚克力材料或玻璃成型，呈透明装。图纸托盘4在本实施例中为近似于扇形状结构(也可以是圆盘状结构)，其具有一条大圆弧型线边和一条小圆弧型线边，这两条圆弧型线边由两根直线型线边分隔开，两条直线型线边以两条圆弧型线边的中心相对称。图纸托盘4的大圆弧型线边和小圆弧型线边上分别设有齿条。图纸托盘4过锁紧螺帽套装在底盘I的短轴上，图纸托盘用于夹持、承托图纸，图纸托盘4上附着有角度测量刻度(或者以附加表的形式附着在图纸托盘4上)。横向导轨2为直条状结构，其采用金属材料成型，横向导轨2的长度对应于底盘I上的滑槽长度。横向导轨2的一个侧边(装配时朝向图纸托盘4的侧边)设有齿条5，该齿条5与图纸托盘4上的齿条相匹配，齿条5的齿槽约为5_ ;在齿条5所对应的横向导轨2表面附着有长度测量刻度(或者以附加表的形式附着在横向导轨2上)。横向导轨2的正面设有间隔开的、凸起的两根螺杆，每根螺杆的上部连接有锁紧螺母6。横向导轨2的背面设有凸起的、燕尾状的滑轨12，该滑轨12应当匹配于底盘I上的滑槽，滑轨12的表面应平整光滑。在滑轨12旁侧的横向导轨2的表面(即配合底盘I上滑槽旁边表面的面)开设有一条内凹的弧形型线的滚道9，该滚道9的最大有效深度应小于球体8的半径，即滚道9的最大深度约为3.5mm，最重要的，该滚道9的开设位置应当与底盘I上的凹孔11开设位置相对应，即横向导轨2在底盘I上装配后，滚道9应当覆盖凹孔11。在前述横向导轨2的滚道9内并排开设有若干个定位凹槽10，这些定位凹槽10等距均布，相邻定位凹槽10之间的间距对应、匹配于横向导轨2上的齿条5上的齿槽，每个定位凹槽10的最大有效深度(测量起点与滚道9的相同，即从横向导轨2表面凹进的深度，而非滚道9底面的凹进深度)是球体8直径的1/2?3/4(即约为5?7.5mm,优选直径的1/2，即约5mm)。前述横向导轨2以滑轨12和滑槽配合的滑动方式装配在图纸托盘4旁侧的底盘I上，横向导轨2和图纸托盘4之间通过对应、匹配的齿条啮合，横向导轨2在底盘I上的左、右位移驱动了图纸托盘4在底盘I上的旋转。刀具齿板3采用亚克力材料或玻璃成型，呈透明装。刀具齿板3上具有多个大轮廓凸齿。刀具齿板3为通过锁紧螺母6装配在横向导轨2的螺杆上，刀具齿板3的装配孔为条形孔(方向与横向导轨2的滑轨12方向垂直)，刀具齿板3的齿顶延伸至图纸托盘4的上方。为了方便对刀具齿板3进行精确调节，在横向导轨2的宽度方向上附着有长度测量刻度(或者以附加表的形式附着在横向导轨2上)。上述具体技术方案仅用以说明本技术，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮范成仪，包括底盘（1）、横向导轨（2）、刀具齿板（3）和图纸托盘（4），所述横向导轨（2）滑动装配在底盘（1）上，横向导轨（2）通过齿条（5）与图纸托盘（4）啮合，其特征在于：所述横向导轨（2）配合底盘（1）的面上并排设有若干个定位凹槽（10），相邻定位凹槽（10）之间的间距对应、匹配齿条（5）上的齿槽，所述底盘（1）上开设有一个对应横向导轨（2）上定位凹槽（10）的凹孔（11），在凹孔（11）内通过顶紧弹簧（7）装配有球体（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛传志，陈文兵，曹素兵，谭智，唐俊，杨林嵩，
申请(专利权)人：四川工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51
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