本实用新型专利技术公开了一种双顶针加工主动锥齿轮精密工装，包括固定底板，固定底板的两端分别设有顶针座Ⅰ和顶针座Ⅱ，所述顶针座Ⅰ内设有顶针Ⅰ，所述顶针座Ⅱ内设有顶针Ⅱ，所述顶针Ⅰ和顶针Ⅱ同轴，且所述顶针座Ⅰ上设有用于锁紧所述顶针Ⅰ位置的锁紧机构，所述固定底板上设有用于驱动所述顶针Ⅱ沿其轴线移动并压紧工件的压紧机构。本实用新型专利技术还公开了一种双轴滚丝机，包括位于两端的固定座，两个所述固定座相向的一侧分别对应设有轴线相互平行的滚丝轴，所述滚丝轴的下方设有工作台，两根所述滚丝轴之间设有如上所述的双顶针加工主动锥齿轮精密工装，所述固定底板固定安装在所述工作台上，所述顶针Ⅰ和顶针Ⅱ的轴线与所述滚丝轴平行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种滚丝机，具体的为一种双轴滚丝机及双顶针加工主动锥齿轮精密工装。
技术介绍
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。公开号为CN203484593U的中国专利公开了一种滚丝机，包括两个固定座，两个固定座之间设有一对滚丝轴及支撑座，支撑座位于一对滚丝轴之间，两个固定座的上端通过拉杆连接，所述滚丝轴两端的轴承瓦位于滚轮的内侧。具体的，该滚丝机的支撑座上安装有支撑块，工件直接放置在支撑块上实现支撑，虽然能够在一定程度上满足支撑要求，但是仍存在以下两点不足：1、工件放置在支撑块上，当滚丝轴对工件施加作用力滚丝过程中，工件可能会沿着轴向滑动或沿着径向跳动，导致加工精度不足；2、工件直接放置在支撑块上，无法保证工件的轴线与滚丝轴的轴线平行，导致滚丝加工出现较大偏差。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种双轴滚丝机及双顶针加工主动锥齿轮精密工装。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术首先提出了一种双轴滚丝机双顶针加工主动锥齿轮精密工装，包括固定底板，所述固定底板的两端分别设有顶针座Ⅰ和顶针座Ⅱ，所述顶针座Ⅰ内设有顶针Ⅰ，所述顶针座Ⅱ内设有顶针Ⅱ，所述顶针Ⅰ和顶针Ⅱ同轴，且所述顶针座Ⅰ上设有用于锁紧所述顶针Ⅰ位置的锁紧机构，所述固定底板上设有用于驱动所述顶针Ⅱ沿其轴线移动并压紧工件的压紧机构。进一步，所述锁紧机构包括设置在所述顶针座Ⅰ上的锁紧螺孔和安装在所述锁紧螺孔内的锁紧螺钉。进一步，所述压紧机构包括固定安装在所述固定底板上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述顶针Ⅱ固定连接。本技术还提出了一种双轴滚丝机，包括位于两端的固定座，两个所述固定座相向的一侧分别对应设有轴线相互平行的滚丝轴，所述滚丝轴的下方设有工作台，两根所述滚丝轴之间设有如上所述的双顶针加工主动锥齿轮精密工装，所述固定底板固定安装在所述工作台上，所述顶针Ⅰ和顶针Ⅱ的轴线与所述滚丝轴平行。进一步，所述固定座的顶面上设有拉杆座，两个所述固定座之间设有安装在所述拉杆座上的拉杆。本技术的有益效果在于：本技术的双轴滚丝机，通过在两个滚丝轴之间设置双顶针加工主动锥齿轮精密工装，如此，锥齿轮工件可通过顶针Ⅰ和顶针Ⅱ固定装夹，并由压紧机构压紧固定，如此，当锥齿轮工件在滚丝加工过程中，由于顶针Ⅰ和顶针Ⅱ的轴向限位和径向限位，锥齿轮工件在轴向和径向均不会挑动，装夹结构稳定，能够有效确保加工精度。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术双轴滚丝机实施例的结构示意图；图2为双顶针加工主动锥齿轮精密工装的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术双轴滚丝机实施例的结构示意图。本实施例的双轴滚丝机，包括位于两端的固定座1，两个固定座1相向的一侧分别对应设有轴线相互平行的滚丝轴2，滚丝轴2的下方设有工作台3，两根滚丝轴2之间设有双顶针加工主动锥齿轮精密工装4。本实施例的双顶针加工主动锥齿轮精密工装，包括固定底板5，固定底板5的两端分别设有顶针座Ⅰ6和顶针座Ⅱ7，顶针座Ⅰ6内设有顶针Ⅰ8，顶针座Ⅱ7内设有顶针Ⅱ8，顶针Ⅰ8和顶针Ⅱ9同轴，且顶针座Ⅰ6上设有用于锁紧顶针Ⅰ8位置的锁紧机构，固定底板5上设有用于驱动顶针Ⅱ9沿其轴线移动并压紧工件的压紧机构。本实施例的固定底板5固定安装在工作台3上，顶针Ⅰ8和顶针Ⅱ9的轴线与滚丝轴2平行。进一步，锁紧机构包括设置在顶针座Ⅰ6上的锁紧螺孔10和安装在锁紧螺孔内的锁紧螺钉，当顶针Ⅰ8移动到位后，利用锁紧螺钉可方便地将顶针Ⅰ8锁紧，防止其轴向移动。进一步，压紧机构包括固定安装在固定底板5上的液压缸11，液压缸11的活塞杆与顶针Ⅱ9固定连接，如此，一方面，可利用液压缸11驱动顶针Ⅱ9轴向移动装夹锥齿轮工件14，另一方面，当锥齿轮工件装夹完成后，利用液压缸11可对顶针Ⅱ9和锥齿轮工件14施加轴向预紧力，防止锥齿轮工件轴向移动。进一步，固定座1的顶面上设有拉杆座12，两个固定座1之间设有安装在拉杆座12上的拉杆13，结构强度更高。本实施例的双轴滚丝机，通过在两个滚丝轴2之间设置双顶针加工主动锥齿轮精密工装，如此，锥齿轮工件14可通过顶针Ⅰ8和顶针Ⅱ9固定装夹，并由压紧机构压紧固定，如此，当锥齿轮工件在滚丝加工过程中，由于顶针Ⅰ8和顶针Ⅱ9的轴向限位和径向限位，锥齿轮工件14在轴向和径向均不会挑动，装夹结构稳定，能够有效确保加工精度。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双轴滚丝机双顶针加工主动锥齿轮精密工装，其特征在于：包括固定底板，所述固定底板的两端分别设有顶针座Ⅰ和顶针座Ⅱ，所述顶针座Ⅰ内设有顶针Ⅰ，所述顶针座Ⅱ内设有顶针Ⅱ，所述顶针Ⅰ和顶针Ⅱ同轴，且所述顶针座Ⅰ上设有用于锁紧所述顶针Ⅰ位置的锁紧机构，所述固定底板上设有用于驱动所述顶针Ⅱ沿其轴线移动并压紧工件的压紧机构。
【技术特征摘要】
1.一种双轴滚丝机双顶针加工主动锥齿轮精密工装，其特征在于：包括固定底板，所述固定底板的两端分别设有顶针座Ⅰ和顶针座Ⅱ，所述顶针座Ⅰ内设有顶针Ⅰ，所述顶针座Ⅱ内设有顶针Ⅱ，所述顶针Ⅰ和顶针Ⅱ同轴，且所述顶针座Ⅰ上设有用于锁紧所述顶针Ⅰ位置的锁紧机构，所述固定底板上设有用于驱动所述顶针Ⅱ沿其轴线移动并压紧工件的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的双轴滚丝机双顶针加工主动锥齿轮精密工装，其特征在于：所述锁紧机构包括设置在所述顶针座Ⅰ上的锁紧螺孔和安装在所述锁紧螺孔内的锁紧螺钉。
3.根据权利要求1所述的双轴滚丝机双顶针加工主动锥齿轮精密工...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊利祥，
申请(专利权)人：重庆市首业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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