本实用新型专利技术公开了一种大型筒体零件焊接用内支撑架结构，包括一个支撑架内环，支撑架内环中设有一个固定圆环，固定圆环上均匀设有向外辐射设置的延长支架，所述延长支架的端部设有一个导向板，导向板中设有开口，开口中穿设有一个活动调节支架，活动调节支架的外端部设有一个支撑板，支撑板上设有一块焊接用的背板，活动调节支架上设有一个与延长支架活动相连的螺旋调节机构；本实用新型专利技术延长支架中设置的活动调节支架长度能够根据筒体零件的内径作调整，活动调节支架中设有便于更换、与筒体零件内壁相焊接的背板，背板能够根据需要进行更换，本实用新型专利技术内支撑架通用性好，便于重复使用，焊接时需要的支撑辅助时间少，能够提高焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢生产设备
，尤其涉及一种大型筒体零件焊接用内支撑架结构。
技术介绍
大型筒体零件比如电极筒或回转窑筒体一般都是由钢板卷制后焊接而成，在焊接时，为了防止筒体变形，需要在筒体零件内架设辅助用的支撑架。现有的支撑架一般都是采用由钢板或钢管焊接而成的“米”字形的固定式支撑架，固定式支撑架的端部焊接在筒体零件的内壁上，一个筒体零件中通常需要两三个固定式支撑架，在筒体焊接时能够防止筒体变形，筒体焊接完成后再把固定式支撑架取下。采用这种固定式支撑架，在筒体零件的尺寸变化时，需要配备规格众多的固定式支撑架才能满足生产要求，而且固定式支撑架使用次数多后，固定式支撑架的端部经过反复的焊接和切割，其尺寸变短需要再补焊一截钢板才能使用，其通用性差，焊接时安装调整、定位固定式支撑架需要花费较长时间，影响焊接效率。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种便于通用性好，便于重复使用、能够提高焊接效率的大型筒体零件焊接用内支撑架结构。本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种大型筒体零件焊接用内支撑架结构，包括一个支撑架内环，所述支撑架内环中设有一个固定圆环，所述固定圆环内设有支撑杆，所述固定圆环上均匀设有向外辐射设置的延长支架，所述延长支架的端部设有一个导向板，所述导向板中设有开口，所述开口中穿设有一个活动调节支架，所述活动调节支架的外端部设有一个与活动调节支架相垂直的支撑板，所述支撑板上设有一块便于更换、与筒体零件内壁相焊接的背板，所述活动调节支架的尾端设有一个螺旋调节机构，所述螺旋调节机构与延长支架活动相连。所述螺旋调节机构中设有一个锁定机构。所述支撑板上设有一个连接凸台，所述背板上设有与连接凸台相配合的凹槽，所述背板通过凹槽滑套在所述支撑板上。所述固定圆环上设置的延长支架为八个。所述支撑架内环的圆心处设有一个连接环，所述连接环与支撑杆相连，所述连接环中穿设有便于将两个支撑架内环串接在一起的连接轴；利用连接轴将两个支撑架连接在一起，便于适应更多应用场合。本技术的有益效果是:采用上述结构，通过设置一个由支撑架内环和多个活动延长支架组成的组合式内支撑架，延长支架中设置的活动调节支架长度能够根据筒体零件的内径作调整，活动调节支架中设有便于更换、与筒体零件内壁相焊接的背板，背板能够根据需要进行更换，本技术内支撑架通用性好，便于重复使用，焊接时需要的支撑辅助时间少，能够提尚焊接效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中:图1是本技术大型筒体零件焊接用内支撑架结构的结构示意图。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。请参阅图1所示，本技术大型筒体零件焊接用内支撑架结构包括一个支撑架内环1，所述支撑架内环I中设有一个固定圆环11，所述固定圆环11内设有支撑杆12，所述固定圆环11上均匀设有向外辐射设置的延长支架2，所述延长支架2的端部设有一个导向板3，所述导向板3中设有开口 31，所述开口 31中穿设有一个活动调节支架4，所述活动调节支架4的外端部设有一个与活动调节支架4相垂直的支撑板41，所述支撑板41上设有一块便于更换、与筒体零件内壁相焊接的背板42，所述活动调节支架4的尾端设有一个螺旋调节机构5，所述螺旋调节机构5与延长支架2活动相连。所述螺旋调节机构5中设有一个锁定机构51。所述支撑板41上设有一个连接凸台411，所述背板42上设有与连接凸台411相配合的凹槽421，所述背板42通过凹槽421滑套在所述支撑板41上。所述支撑架内环11的圆心处设有一个连接环13，所述连接环13与支撑杆12相连，所述连接环13中穿设有便于将两个支撑架内环11串接在一起的连接轴14。所述固定圆环11上设置的延长支架2为八个。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种大型筒体零件焊接用内支撑架结构，其特征在于:包括一个支撑架内环，所述支撑架内环中设有一个固定圆环，所述固定圆环内设有支撑杆，所述固定圆环上均匀设有向外辐射设置的延长支架，所述延长支架的端部设有一个导向板，所述导向板中设有开口，所述开口中穿设有一个活动调节支架，所述活动调节支架的外端部设有一个与活动调节支架相垂直的支撑板，所述支撑板上设有一块便于更换、与筒体零件内壁相焊接的背板，所述活动调节支架的尾端设有一个螺旋调节机构，所述螺旋调节机构与延长支架活动相连。2.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件焊接用内支撑架结构，其特征在于:所述螺旋调节机构中设有一个锁定机构。3.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件焊接用内支撑架结构，其特征在于:所述支撑板上设有一个连接凸台，所述背板上设有与连接凸台相配合的凹槽，所述背板通过凹槽滑套在所述支撑板上。4.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件焊接用内支撑架结构，其特征在于:所述支撑架内环的圆心处设有一个连接环，所述连接环与支撑杆相连，所述连接环中穿设有便于将两个支撑架内环串接在一起的连接轴。5.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件焊接用内支撑架结构，其特征在于:所述固定圆环上设置的延长支架为八个。【专利摘要】本技术公开了一种大型筒体零件焊接用内支撑架结构，包括一个支撑架内环，支撑架内环中设有一个固定圆环，固定圆环上均匀设有向外辐射设置的延长支架，所述延长支架的端部设有一个导向板，导向板中设有开口，开口中穿设有一个活动调节支架，活动调节支架的外端部设有一个支撑板，支撑板上设有一块焊接用的背板，活动调节支架上设有一个与延长支架活动相连的螺旋调节机构；本技术延长支架中设置的活动调节支架长度能够根据筒体零件的内径作调整，活动调节支架中设有便于更换、与筒体零件内壁相焊接的背板，背板能够根据需要进行更换，本技术内支撑架通用性好，便于重复使用，焊接时需要的支撑辅助时间少，能够提高焊接效率。【IPC分类】B23K37/053【公开号】CN204735906【申请号】CN201520350327【专利技术人】项炳庆 【申请人】福建鼎信设备制造有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年5月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型筒体零件焊接用内支撑架结构，其特征在于：包括一个支撑架内环，所述支撑架内环中设有一个固定圆环，所述固定圆环内设有支撑杆，所述固定圆环上均匀设有向外辐射设置的延长支架，所述延长支架的端部设有一个导向板，所述导向板中设有开口，所述开口中穿设有一个活动调节支架，所述活动调节支架的外端部设有一个与活动调节支架相垂直的支撑板，所述支撑板上设有一块便于更换、与筒体零件内壁相焊接的背板，所述活动调节支架的尾端设有一个螺旋调节机构，所述螺旋调节机构与延长支架活动相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项炳庆，
申请(专利权)人：福建鼎信设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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