本实用新型专利技术公开了一种移动式反吹扫无尘投料装置，所述装置包括：箱体，所述箱体的侧面设有投料口及投料门，所述箱体的底部设有料斗；风机，设置在所述箱体的顶部；滤芯，设置在所述箱体的内部；脉冲阀，连接在所述箱体上；以及与所述箱体连接的可移动支架。本实用新型专利技术不仅实现了无尘投料，而且移动方便，在同种原料下，可以一台投料装置对多个容器进行投料，有效的减少了成本投入，提高了设备的利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及投料装置
，具体说，是涉及一种可移动及可反吹扫的无尘投料装置。
技术介绍
在涂料、油墨、精细化工等行业中，生产时通常会有粉料作为原料，直接由投料孔或者人孔人工把袋装粉料倒入容器中。这些粉体颗粒细小至微米级，投料过程中很容易飞扬起来，并漂浮至生产车间里，对环境造成了很大的污染，而身处粉体污染的环境中，轻则飞入人的眼中，造成视觉障碍影响工作，重则会引起多种呼吸道等疾病，严重者可能得矽肺。对于防爆车间有更大的安全隐患，甚至可能造成粉体爆炸。另外，粉体会导致设备磨合部件加剧磨损，缩短设备使用寿命，增加了设备使用维修成本。除此外，还造成原料浪费，配方不准，严重影响产品质量，如:色泽差、填充性能差等。因此，无尘投料装置应运而生。然而现有的无尘投料装置都是一对一的固定式投料，如果对于多个容器则需要配置多个投料装置，以致生产成本很高。另外，现有的无尘投料装置除尘效果不佳，且对电力能源消耗较大，而且投料装置内部的粉体不能得到回收利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题和需求，本技术的目的是提供一种移动式反吹扫无尘投料装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种移动式反吹扫无尘投料装置，包括:箱体，所述箱体的侧面设有投料口及投料门，所述箱体的底部设有料斗；风机，设置在所述箱体的顶部；滤芯，设置在所述箱体的内部；其特征在于，还包括:脉冲阀，连接在所述箱体上，在工作状态下由所述滤芯的内壁向外反吹扫；以及与所述箱体连接的可移动支架。作为一种优选方案，在所述滤芯的内部设有真空压力变送器，该真空压力变送器在检测到所述滤芯内部的气压低于预设值的状态下驱动所述脉冲阀工作。作为一种优选方案，在箱体内、料斗上方设有过滤栅格。作为一种优选方案，在所述料斗的中部设有气动振动锤。作为一种优选方案，在所述投料口与所述投料门之间设有接触开关，该接触开关用以控制所述风机的启停。作为一种实施方案，所述脉冲阀连接有气包。相较于现有技术，本技术提供的移动式反吹扫无尘投料装置，不仅实现了无尘投料，而且移动方便，在同种原料下，可以一台投料装置对多个容器进行投料，有效的减少了成本投入，提高了设备的利用率；尤其是，当在所述滤芯的内部设置真空压力变送器，可实现及时清尘反吹扫处理，不仅保证了滤芯的重复使用效果，而且可提高过滤空气的洁净度，更有效地保证无尘环境。【附图说明】图1为本技术提供的一种移动式反吹扫无尘投料装置的侧视结构示意图；图2为本技术提供的一种移动式反吹扫无尘投料装置的后视结构示意图；图中:1_箱体；101-投料口 ； 102-投料门；2-料斗；201_出料口 ；3-风机；4-滤芯；5_脉冲阀；6_移动支架；7_气包；8_真空压力变送器；9_过滤栅格；10_气动振动锤；11-接触开关；12_电源线。【具体实施方式】以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例。实施例如图1和图2所示:本实施例提供的一种移动式反吹扫无尘投料装置包括:箱体1，所述箱体I的侧面设有投料口 101及投料门102 ;在所述箱体I的底部设有料斗2，所述料斗的底部为出料口 201 ;在所述箱体I的顶部设有风机3 ;在所述箱体I的内部设有滤芯4 ;所述箱体I连接有脉冲阀5，所述脉冲阀5连接有气包7，从而实现由滤芯4的内壁向外反吹扫，将滤芯4上过滤吸附的粉体吹扫下来；所述箱体I还连接有移动支架6，如此，一台移动式反吹扫无尘投料装置可以在多个容器间进行投料，节约成本。作为优选方案:在滤芯4的内部设有真空压力变送器8，该真空压力变送器8用于检测滤芯4内部的气压，并在滤芯4内部的气压低于预设值的状态下驱动脉冲阀5工作，实现及时清尘反吹扫处理，不仅可保证滤芯的重复使用效果，而且可提高过滤空气的洁净度，更有效地保证无尘环境，并可节约电能。在箱体I内、料斗2的上方设有过滤栅格9，以用来过滤装料用的包装袋，防止其进入料斗2。在料斗2的中部设有气动振动锤10，以振动料斗2内的物料，帮助其下落，增加投料速度，避免物料粘附在料斗2的内壁上，使物料顺利从料斗2下方的出料口 201排出。在投料口 101与投料门102之间设有接触开关11，该接触开关11通过投料门102的开合动作控制风机3的启停，使投料操作更加简便。本实施例所述投料装置的工作原理如下:工作时打开投料门102，和投料门102接触的接触开关11复位控制风机3开始运转，整个箱体I和料斗2内为负压，将小袋粉体拆袋倒在过滤栅格9上，袋子被隔绝在过滤栅格9上，不会进入料斗2，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒径的粉体在自重作用下，从含尘空气中分离，由过滤栅格9进入料斗2，再由料斗2经出料口 201而进入需要进粉体的装置中，而聚集在料斗2上不容易滑下去的粉体在气动振动锤10的作用下也会慢慢进入需要进粉体的装置中。而含有粉体的空气在经过滤芯4的过滤、碰撞、钩挂、静电等作用下，会滞留于滤芯4的外壁，净化后的空气由风机出口排出。当滞留在滤芯4外壁上的粉体不断增加时，风机的阻力会增大，滤芯4内部会形成负压，当滤芯4内部的真空压力变送器8检测到压力小于等于预设值(例如:20Kpa)时，驱动脉冲阀5打开，并往复循环，高压气体由滤芯4的内壁向外反吹扫，滤芯4内外表面压差由负压转为正压，附着在滤芯4外壁的粉体瞬间失去附着力，在重力作用下落入料斗2经气动振动锤10振动后滑入需要进料的装置，滤芯4同时得到再生利用，同时也完成了粉体回收的任务。当不需要投粉操作时，关闭投料门102即可关闭风机3。当另外一台需要投粉时，移动可移动支架6即可进行投粉，如果线缆不够长，可直接将带有三相插头的电源线12插入附近的插座即可进行使用。对过滤后排出的空气进行检测后发现排出的空气很洁净，残留的微量粉体，相对于传统的装置可以忽略不计。投粉结束后，关闭投料门，风机停止工作。综上所述，通过本技术可解决现有投料过程中粉体飞扬造成的各种问题，不仅可改善影响工人身体健康的工作环境，而且可提高粉体回收再利用率，可有效提高和控制生产产品的质量。另外，本装置移动方便快捷，电器接驳方便，可实现一对多进行投料，有效的减少了设备投入成本，提高了设备利用率，避免了资源浪费，可比传统的投料装置节省10 %耗电量，具有明显的环保节能效果，工业实用性强。最后有必要在此指出的是:以上所述仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种移动式反吹扫无尘投料装置，包括: 箱体，所述箱体的侧面设有投料口及投料门，所述箱体的底部设有料斗； 风机，设置在所述箱体的顶部； 滤芯，设置在所述箱体的内部； 其特征在于，还包括: 脉冲阀，连接在所述箱体上； 以及与所述箱体连接的可移动支架。2.根据权利要求1所述的移动式反吹扫无尘投料装置，其特征在于:在所述滤芯的内部设有真空压力变送器。3.根据权利要求1所述的移动式反吹扫无尘投料装置，其特征在于:在所述箱体内、所述料斗上方设有过滤栅格。4.根据权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种移动式反吹扫无尘投料装置，包括：箱体，所述箱体的侧面设有投料口及投料门，所述箱体的底部设有料斗；风机，设置在所述箱体的顶部；滤芯，设置在所述箱体的内部；其特征在于，还包括：脉冲阀，连接在所述箱体上；以及与所述箱体连接的可移动支架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李源林，秦乐桂，余鸿帆，
申请(专利权)人：上海琥崧智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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